专利名称：机械全自动便器便后冲洗阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械全自动便器便后冲洗阀，属于厕所便器冲洗设备，也可作为液压传动的控制阀门。
目前市场出售和社会流行的便器冲洗阀门或装置的种类颇多，所见最多的是那种要人进行按、扳、拉之类操作的延时自闭阀，这是一种半自动便器冲洗阀。由于它们都是在使用者进行上述操作同时立即放水冲洗，所以无法实现便后的全自动冲洗；使用这种阀有费事、不卫生等缺点，尤其不适合公共场所的便器。近年出现了电控的冲洗装置，能完成便后全自动冲洗，但就目前看来还未解决应付各种民用自来水压下的大流量冲洗，故现在电控的便后冲洗装置仅见于某些大城市或经济发达地区的不需大流量的小便器冲洗。据了解某地曾经尝试过用电控便后冲洗装置冲洗大便器，结果很快证实了失败。另外，电控装置除了受有无电源制约，还因为它需要传感器、控制电路及电磁阀，控制环节多故障可能性也大。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种能用于无需便器使用者任何专门操作、全自动完成便后冲洗装置中的机械阀，这种阀工作可靠、性能好、寿命长。
为实现上述目的，本实用新型机械全自动便器便后冲洗阀，由阀体、关闭元件、延时机构、进水管接头和出水管接头组成；所说的关闭元件包含设置在阀座15进水侧的阀芯13和相对阀体11固定的阀芯套10，阀芯13可在阀芯套10中沿轴向移动，阀芯13中部有沿轴向的控制孔25及与之配合的常闭柱塞12和常开柱塞16，常闭柱塞12和常开柱塞16都能在控制孔25中作相对阀芯13的移动，常开柱塞16与常闭柱塞12之间有顶杆14，常开柱塞16与能通过阀盖19及压盖20沿轴向移动的阀杆22固连，在常闭柱塞12的行程上有连通控制孔25与阀芯套内腔28的卸压孔26，阀芯套内腔28有与阀芯套外部连通的细孔或细缝7；所说延时机构包含由相对阀体11固定、设置在进水接头1和阀芯套10之间的缸体4和能在缸筒内沿轴向移动的活塞5构成的液缸及复位弹簧27，活塞5与常闭柱塞12相固连，液缸内部有连通液缸外部的单向门2和阻尼孔33。
上述冲洗阀的阀芯套10可以与液缸缸体4一体制造，通过外周两组每组两个以上的凸耳3和6与阀体固定，阀芯套10与液缸缸体4间由隔板29分隔，在缸体底部与隔板29之间有平衡孔30。所述缸体4的侧壁上还可设置连通缸体内外的加速孔31。
所述进水管接头1和出水管接头24最好是活接头；出水管接头24最好有内径由大变小再由小变大的收缩部分，在最小内径附近有与阀外部相通的进气孔23。
在所述阀杆22外端可设置能通过螺纹沿轴向移动的螺帽21；还可在阀杆22上设置肩17，肩与阀盖19间有胶板18。
所述顶杆14最好与常开柱塞16一体制造，也可与常闭柱塞12一体制造，其外径应小于控制孔25内径。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型冲洗阀的结构示意图。
本冲洗阀的作用和各种功能是通过阀杆22沿轴向的移动来实现的。作为便器冲洗用途时，可另制一控制盒把本冲洗阀包住，进水管接头1和出水管接头24与控制盒固定；包含本阀的控制盒接上管路后可埋设在便器旁用厕者踏脚位置的地面下，设置踏板控制机构，踏板留在地面上，由踏板或由踏板通过杠杆控制阀杆22的轴向移动。本冲洗阀也可由厕所门来控制把包含本冲洗阀的控制盒埋设在门轴下方地面下或门轴附近的墙体中，由用厕者的关门开门动作通过凸轮或杠杆机构实现阀杆22的轴向移动。
本冲洗阀作为便器中洗用途时，进水管接头和出水管接头最好都制成活接头，以便使用中发生故障时能从控制盒中取出本冲洗阀进行维修。为使装配简单、可靠，阀芯套10最好与液缸缸体4一体制造，外周设两组凸耳，每组最好是三个凸耳，通过阀体上的凸台8和卡簧32与阀体固定，也可在凸台8位置设另一卡簧两组凸耳的两端都由卡簧来固定。单向门2和阻尼孔33最好设在缸体顶部，并且阻尼孔33靠近单向门2，以便当阀杆22迅速里移时，阻尼孔33得到由单向门2射出的高速水的横向中洗，避免水中污物堵塞阻尼孔；单向门2和阻尼孔33也可设置在活塞5或活塞杆9上。加速孔31应设置在当活塞5复位过程通过加速孔时，以使阀芯13与阀座15的距离不影响本阀的设计流量为宜；加速孔孔径大小的考虑要兼顾水击因素；设置加速孔的主要作用是避免普通阀的缓慢关闭过程中造成的负压把出口处污物吸入管路，起保护水源的作用。平衡孔30最好是均匀分布的多孔形式与缸体外部充分连通，以免当活塞迅速右移时通过细缝7而影响阀芯套内腔28的压力。为使结构紧凑，复位弹簧27最好采用塔形弹簧。卸压孔26的位置应使常闭柱塞12在顶杆14作用下右移时其密封件到达卸压孔26前，常开柱塞16密封件已进入控制孔25。卸压孔26和细缝7的尺寸，应使当阀杆22和常开柱塞16复位时，从阀芯套内腔28经卸压孔26和控制孔25流出的流量大于由细缝7及阀芯13与阀芯套10间间隙等流入阀芯套内腔的流量。在出水管接头24上设置内径收缩部分及进气孔23，其主要作用是第一，克服负压的形成，避免便器中污物吸入管路；第二，当包含本冲洗阀的控制盒埋设在地面下使用时，抽走各种原因造成的盒内积水，保证盒内无积水；第三，在冲洗水中混入空气，在基本保证冲洗水压力前提下、起到节约用水作用。这种接头也可设置在本冲洗阀至便器管路上其他位置，收缩部分的最小内径应小于进水管路及本中洗阀的通径，设置在最小内径附近的进气孔23最好偏向最小内径处出水侧。
本冲洗阀的冲洗时间可以调节。时间调节是通过调节螺帽21来实现的，在外界对本冲洗阀作用的行程不变条件下，通过调节螺帽21可改变阀杆22的行程，从而改变液缸的液体排量，达到改变冲洗时间的目的。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点。
1．由于本实用新型冲洗阀是在控制阀杆22的外力撤除时并且阀杆22及常开柱塞16复位后，阀芯才与阀座分离实施冲洗，所以可用它做成全自动的便后冲洗装置。
2．控制本实用新型冲洗阀的力主要取决于控制孔25的孔径及管路水压，不依赖冲洗阀的设计通径，故控制轻松、容易、可靠。
3．出水接头或出水管路上内径收缩部分和进气孔23的设置及加速孔31的设置，一方面克服便器给水管路负压的形成，使得可把本冲洗阀直接接于自来水管路而不会使水源受到污染。另一方面通过进气孔吸气或抽水，使得可把本冲洗阀埋设在地面下及保证冲洗水压力前提下节约水源。
4．阻尼孔33设在单向门2附近，使得每次使用本冲洗阀时，随着活塞5的迅速右移，阻尼孔这个极易被堵塞的主要故障点获得一次维护，再加上制造时注意控制孔、液缸内壁等处的加工质量及密封材料的选择，就能达到很长的无故障使用寿命。
权利要求1．一种机械全自动便器便后冲洗阀，由阀体、关闭元件、延时机构、进水管接头和出水管接头组成，其特征在于所说的关闭元件包含设置在阀座(15)进水侧的阀芯(13)和相对阀体(11)固定的阀芯套(10)，阀芯(13)可在阀芯套(10)中沿轴向移动，阀芯(13)中部有沿轴向的控制孔(25)及与之配合的常闭柱塞(12)和常开柱塞(16)，常闭柱塞(12)和常开柱塞(16)都能在控制孔(25)中作相对阀芯(13)的移动，常开柱塞(16)与常闭柱塞(12)之间有顶杆(14)，常开柱塞(16)与能通过阀盖(19)及压盖(20)沿轴向移动的阀杆(22)固连，在常闭柱塞(12)的行程上有连通控制孔(25)与阀芯套内腔(28)的卸压孔(26)，阀芯套内腔(28)有与阀芯套外部连通的细孔或细缝(7)，所说延时机构包含由相对阀体(11)固定、设置在进水接头(1)和阀芯套(10)之间的缸体(4)和能在缸筒内沿轴向移动的活塞(5)构成的液缸及复位弹簧(27)，活塞(5)与常闭柱塞(12)相固连，液缸内部有连通液缸外部的单向门(2)和阻尼孔(33)。
2．根据权利要求1所述的机械全自动便器便后冲洗阀，其特征在于所述的阀芯套(10)与液缸缸体(4)一体制造，通过外周两组每组两个以上的凸耳(3)(6)与阀体固定，阀芯套(10)与液缸缸体(4)间由隔板(29)分隔，在缸体底部与隔板(29)之间有平衡孔(30)。
3．根据权利要求1所述的机械全自动便器便后冲洗阀。其特征在于所述的缸体(4)的侧壁上设有连通缸体内外的加速孔(31)。
4．根据权利要求1所述的机械全自动便器便后中洗阀，其特征在于所述的进水管接头(1)和出水管接头(24)都是活接头。
5．根据权利要求1或4所述的机械全自动便器便后冲洗阀，其特征在于所述的出水管接头(24)有内径由大变小再由小变大的收缩部分，在最小内径附近有与阀外部相通的进气孔(23)。
6．根据权利要求1所述的机械全自动便器便后冲洗阀，其特征在于所述的阀杆(22)外端有能通过螺纹沿轴向移动的螺帽(21)。
7．根据权利要求1或6所述的机械全自动便器便后冲洗阀，其特征在于所述的阀杆(22)上有肩(17)，肩与阀盖(19)间有胶板(18)。
8．根据权利要求1所述的机械全自动便器使后冲洗阀，其特征在于所述的顶杆(14)与常开柱塞(16)一体制造，其外径小于控制孔(25)内径。
专利摘要本实用新型公开了一种机械全自动便器便后冲洗阀,它由阀体、阀体内部的延时机构和阀芯等组成。作为便器冲洗用途时不需便器使用者任何专门操作,能完成便后全自动冲洗。由于本冲洗阀的环保功能和自动维护功能及长寿命设计,使得本阀可直接接用自来水和埋设在便器旁地面下或厕所门轴下方地面下或门轴附近墙体中,由用厕者踩踏踏板或关门开门动作实现对本阀的控制。
文档编号E03D3/00GK2307839SQ9722924
公开日1999年2月17日 申请日期1997年10月9日 优先权日1997年10月9日
发明者何德日 申请人:何德日