专利名称：面盆用落水头连结装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种落水头，特别是涉及一种面盆用的落水头连结装置。
如
图1、2所示，现有第一种面盆用的落水头，是由一落水头11、一止水塞杆12、一转接套管13、一引水接管14及一拉杆构件15所组成，并且装配于一面盆16上。
该面盆16是呈一圆盆状的陶瓷制品，以供锁固于卫浴墙壁上，其中央穿设有一落水孔161。
该落水头11是由上往下穿置于面盆16的落水孔161上，该落水头11顶端凸设有一肩环111以供坐设于落水孔161上，而其外周底段则设有一外螺纹段112。
该止水塞杆12是自落水头11顶部向下穿置于该落水头11及转接套管13内，该止水塞杆12是在一适当长度的塞杆121顶部依序锁固一垫片122、一塞盖123及一止水盖124，而该塞杆121底端设有一牵动部125，该牵动部125设有一长条穿孔126。
该转接套管13内侧上、下两端各设有一内螺纹段131、132，其外侧壁则凸设有一水平状的管部133，该管部133外周设有一外螺纹134，该管部133上方设有一止水垫片135、一锁接环136、一中环片137、一螺帽138及一止水环139，并依序套设于该落水头11底段，且该转接套管13的内螺纹段131再螺固于落水头11的外螺纹段112。
该引水接管14是一具适当长度的直管，其顶端设有一外螺纹段141，该外螺纹段141螺固在转接套管13的内螺纹段132。
该拉杆构件15是将一垂直拉杆150穿设在面盆16上，在该垂直拉杆150中段处以一螺栓151固定一推杆152，一L型栓片153再夹套在推杆152底端，一水平拉杆154外端贯穿该L型栓片153的穿孔155以及该垂直拉杆150底端的穿孔156后，水平拉杆154内端则贯穿一螺帽157、一球轴158及一垫片159，并穿入该转接套管13的管部133中，使其再贯穿垂落在该牵动部125的长条穿孔126中，再将该垫片159及球轴158依序推进管部133内，以及将该螺帽157抵住球轴158后，再螺固于管部133的外螺纹134。
配合图2所示，在该面盆落水头组装于面盆后，将该垂直拉杆150往下压，该垂直拉杆150则连动推杆152，使该推杆152牵动水平拉杆154，该水平拉杆154受推动使前端往下位移(如图2中的假想线，以及箭头I所示)，以可将该止水塞杆12上推，使得该止水盖124脱离落水头11，此时，蓄存于该面盆16内的水就可由该落水头11流出，而将该垂直拉杆150往上拉时，该垂直拉杆150则连动该推杆152，使该推杆152牵动水平拉杆154，该水平拉杆154则受拉动而回复成原来的位置，该推杆152末段压制该止水塞杆12的牵动部125，使得该止水盖124再盖回落水头11上，此时，就可在该面盆16内蓄水。
上述的第一种面盆落水头装置，虽可借由该拉杆构件15的作动，而轻易地达到在该面盆16内蓄水或将该面盆16内的水顺利排出的功用，但是，该落水头11、转接套管13及引水接管14间的组装方式，却仍具有以下的缺点该落水头11欲与引水接管14连通，是借由该转接套管13的衔接所完成，而且，提供该拉杆构件15可与止水塞杆12嵌接的管部133设置在转接套管13侧壁，所以，依照正确组装步骤，必须在该落水头11放入面盆16的落水孔161后，就将该止水垫片135、锁接环136、中环片137、螺帽138及一止水环139依序套设于该落水头11底段后，将该转接套管13的内螺纹段131螺固于落水头11的外螺纹段112，并将上述组件迫固于该面盆16的落水孔161底部，再继续装配该引水接管14及拉杆构件15，由于该转接套管13与落水头11相互迫固后，该管部133必须朝向面盆16的正后方，也就是，该管部133须正对拉杆构件15的水平拉杆154的方向，才可使该拉杆构件15正确地与装设在该落水头11、转接套管13内部的止水塞杆12相互嵌置，但是，如果是在一开始该落水头11摆得位置不恰当(因该落水头11并无固定的放置方向)，而该止水垫片135、锁接环136、中环片137、螺帽138及止水环139已受该转接套管13迫固在落水孔161底部，才发现该管部133并没有正对水平拉杆154，此时，必须再次松开该转接套管13，且调整该落水头11摆放的位置，再利用该转接套管13的内螺纹段131锁固于落水头11的外螺纹段112，并迫固该止水垫片135、锁接环136、中环片137、螺帽138及止水环139，直到该管部133已正确地正对该水平拉杆154，才可进行下一组装步骤，因此，这种面盆落水头装置，不但在组装上较为复杂，且该转接套管13在成型后，又必须为该转接套管13的内螺纹段131、132及引水接管14的外螺纹段141作三道加工步骤，而增添制造成本。
为改善上述面盆落水头装置所产生的缺点，本行业人员针对以上所揭示诸多缺点而创造出另一种面盆落水头装置，如图3、4所示，现有第二种面盆落水头装置，是在一面盆21的一落水孔211上设有一落水头22，该落水头22利用其顶部的一肩环221坐设在该面盆21的落水孔211上，一止水塞杆23则自该落水头22顶部由上往下放置于落水头22上，一引水接管24则锁固在该落水头22的一外螺纹段222，该引水接管24是由一套管241及一接管242组成，该套管241顶段设有一内螺纹段243，一锁接组件25的一止水垫片251、一锁接环252、一中环片253、一螺帽254及一止水环255依序锁套入该落水头22的外螺纹段222后，该套管241的内螺纹段243再螺固在该落水头22的外螺纹段222上，且使该锁接组件25、引水接管24依序抵固在该落水孔211底部，另外，该套管241底部形成有一插接槽244，该接管242顶部则设有一段插接部245，该插接部245是插入该插接槽244并且迫固，再以黏胶246将其黏固，而该接管242侧壁凸设有一管部247，该管部247是供固设在该面盆21上的一拉杆构件26穿置，该拉杆构件26并与止水塞杆23嵌制(该拉杆构件26与止水塞杆23的装置，以及与管部247三构件间连接方式是与上述第一种面盆落水头装置相同，所以不再详细叙述)。
现有第二种面盆落水头装置，其引水接管24虽在出厂前已组装完成，当水电工人欲将落水头各组件装设于面盆21时，比现有第一种的面盆落水头装置减少许多组装步骤，但是，却仍存有以下的缺点因该引水接管24的套管241与接管242在组装完成前，是分别先成型一套管241及一接管242后，再于该套管241顶部加工一内螺纹段243，而该套管241的插接槽244虽已成型，但该插接部245则是在成型该接管242后才再次加工完成的，于是，该引水接管24在出厂前，是由加工该内螺纹段243、插接部245以及将该套管241与接管242组接三道加工步骤，才得以完成该引水接管24的成品，加工步骤较为繁杂，且增加制造成本，而该第二种面盆落水头装置，其管部247虽成型在该引水接管24的接管242侧壁，且该套管241与接管242也已组装完成，组装上只将该落水头22悬置于面盆21上，再将该引水接管24套管241的内螺纹段243直接锁固在该落水头22的外螺纹段222即可，但是，因该落水头22并无方向性，如果在该引水接管24锁固在落水头22上，才发现该管部247并无正对拉杆构件26，此时，仍需如现有第一种的面盆落水头装置一样，必须将该接组件25松脱，才可调整该落水头22，将该落水头22旋转调整至适当的方向后，再次将该锁接组件25、引水接管24依序锁固于落水头22上，直到该管部247正对拉杆构件26即可，因此，现有第二种面盆落水头装置仍有无法使该管部247一次对正拉杆构件26的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种组装快速方便且可降低成本的面盆用落水头连结装置。
本实用新型的技术方案在于提供一种面盆用落水头连结装置，包含一穿设在面盆落水孔中的落水头本体、一止水塞杆、一管接件及一拉杆构件，该落水头本体顶缘凸设有一供坐设于落水孔上的肩环，其外周底段设有一外螺纹段，该外螺纹段向下延接该管接件，该管接件凸设一管部，该止水塞杆穿入该落水头本体及管接件内部，且其顶部设有一盖止在该落水头本体上的止水盖，该拉杆构件是穿置在面盆上且向下延伸，该拉杆构件具有一贯穿置在该管部内部的一球轴的水平拉杆，以及一穿置在该止水塞杆相对止水盖一端的牵动部，其中，管接件是由一螺帽及一引水接管组成，该螺帽内部凸设有一肩部，该肩部顶缘形成一搭接部，而该引水接管顶部缩设有一缩颈部，该缩颈部顶端往管外翻摺设有一摺缘，且该缩颈部邻贴在该螺帽肩部的底缘，而该摺缘包卷在该肩部的搭接部，就可使该引水接管与螺帽相互枢结。
如以上所述的面盆用落水头连结装置，其中，该螺帽的肩部是呈一倒三角型的凸环。
如以上所述的面盆用落水头连结装置，其中，该肩部底缘是一由上往下渐渐扩增所形成的扩张部，而该引水接管的缩颈部则是由下往上渐渐缩小。
如以上所述的面盆用落水头连结装置，其中，该引水接管及螺帽是由塑胶材质分别一体射出成型，该引水接管具有垂向平直的内孔，其顶缘外周收束一凹阶部，且顶缘内侧形成一受热压可向外翻掀而限位该螺帽的环接部，且该螺帽是坐置在凹阶部上。
本实用新型的面盆用落水头连结装置通过上述结构上的改进，可达到下文中将详细说明的组装快速方便且可降低成本等功效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的面盆用落水头连结装置进行详细说明，附图中
图1是现有第一种面盆落水头的立体分解图。
图2是现有第一种面盆落水头的组合侧面示意图。
图3是现有第二种面盆落水头的立体分解图。
图4是现有第二种面盆落水头的组合剖视图。
图5是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图。
图6是本实用新型第一较佳实施例的组合剖示意图。
图7是本实用新型第二较佳实施例的立体分解示意图。
图8是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面示意图。
图9是本实用新型第二较佳实施例的组装示意图。
如图5、6所示，是本实用新型第一较佳实施例的面盆用落水头连结装置，其是由一落水头本体30、一止水塞杆40、一管接件50及一拉杆构件60组成，并装设在一面盆70上。
该落水头本体30与现有构件相同，是供穿置于该面盆70的一落水孔71中，其顶部凸设有一肩环31，该肩环31是坐设在落水孔71上，该落水头本体30外周底段则设有一外螺纹段32。
该止水塞杆40与现有构件相同，是自该落水头本体30的落水孔31顶部向下穿入组装在落水头本体30底部的管接件50内部，该止水塞杆40在一适当长度的塞杆41顶部依序锁固有一垫片42、一塞盖43及一止水盖44，该塞杆41底端是设有一牵动部411，该牵动部411是设有一长条穿孔412。
该管接件50是由一螺帽51及一引水接管52组成，该螺帽51内部适当处是凸设有一肩部511，该肩部511是呈一倒三角型的凸环，其顶缘形成有一搭接部512，其底缘则由上往下渐渐扩增形成有一扩张部513，而该引水接管52是一适当长度的管体，其顶部缩设有一缩颈部521，该缩颈部521则由下往上渐渐缩小，该缩颈部521顶端则再往管外翻卷有一摺缘522，而该引水接管52侧壁焊设有一管部523，该管部523与引水接管52内部相通，该管部523外周并设有一外螺纹524，该外螺纹524螺固于落水头本体30前，先将一锁接组件53的一止水垫片531、一锁接环532、一中环片533、一螺帽534及一止水环535依序锁套于该落水头30的外螺纹段32，再利用该管接件50将锁接组件53迫固在落水孔71底部。
该拉杆构件60与现有构件相同，将一垂直拉杆61穿设在面盆70上，在该垂直拉杆61中段处以一螺栓611固定一推杆62，一L型栓片63再夹套在推杆62底端，一水平拉杆64其外端则贯穿L型栓片63的穿孔631以及推杆62底端的穿孔621后，该水平拉杆64内端则贯穿一螺帽641、一球轴642及一垫片643，并穿入该引水接管52的管部523中，使其再贯穿垂落在该止水塞杆40塞杆41的牵动部411的长条穿孔412中，再将该垫片643及球轴642依序推进该管部523内，以及将该螺帽641抵住球轴642后，再螺固在该管部523的外螺纹524。
该管接件50组装时，配合图5、6所示，该管接件50的螺帽51的肩部511是与螺帽51本体同时成型后，只需在该螺帽51内部加工一内螺纹段514，而该引水接管52的缩颈部521及摺缘522是与该引水接管52同时成型，该引水接管52组装螺帽51时，是将该引水接管52顶端的摺缘522自该螺帽51底部穿入(该摺缘522穿入螺帽51前尚未弯折)，使该缩颈部521邻贴在螺帽51肩部511的扩张部513，然后，再利用机具将该引水接管52的摺缘522反摺，并包卷在该肩部511的搭接部512，使该引水接管52的缩颈部521、摺缘522贴覆并枢接在该螺帽51肩部511的扩张部513、搭接部512，就可完成该管接件50的组装。
本实用新型组装时，配合图5、6所示，当完整的面盆落水头组件包装出厂后，水电工人欲将落水头组件组装于该面盆70上时，先将该面盆70固定在卫浴壁面上，将该落水头本体30穿置在面盆70的落水孔71，使该肩环31坐设在落水孔71上，该止水塞杆40则投入落水头本体30中，使该塞杆41往下垂置，而该止水盖44挡止在落水头本体30顶缘，然后，将该锁接组件53各元件依序锁套在该落水头本体30的外螺纹段32，该锁接环532则将该中环片533、螺帽534及止水环535依序迫固于落水孔71底部，再利用该管接件50的螺帽51的内螺纹段514螺设于落水头本体30的外螺纹段32，此时，该管接件50与落水头30即锁固在面盆70上，且穿置在该落水头本体30内部的止水塞杆40这时已延伸至管接件50内部，该牵动部411也恰垂落相对于管部523的位置，此时如果该管部523并未正对面盆70的正后方，也就是，未正对该拉杆构件60的水平拉杆64的方向，只将枢结在该螺帽51上的引水接管52旋转适当角度，使该管部523对正水平拉杆64所延伸的方向，就可使该水平拉杆64精准地穿入管部523，且穿置在该止水塞杆40牵动部411的长条穿孔412中，就可完成组装。
如图7、8所示，是本实用新型第二较佳实施例的面盆用落水头连结装置，其落水头本体30、止水塞杆40、拉杆构件60及面盆70的大体结构皆与上述实施例相同，所以不再详细叙述，不同处是在管接件50′的引水接管52′及螺帽51′可由塑胶材质分别一体射出成型，该引水接管52′具有垂向平直的内孔521′，其顶缘外周收束行成一凹阶部522′，使其顶缘内侧形成一环接部523′，而该螺帽51′坐置于凹阶部522′上，如图9所示，然后利用一底部具有锥度81的热熔柱塞80顺瞬间穿置在该引水接管52′的内孔521′顶缘，使该环接部523′受热压而向外翻掀，而使能适度限位螺帽51′。
本实用新型第二较佳实施组装时，配合图7、8所示，由于该管接件50′螺帽51′的肩部511′及内螺纹段514′是与该螺帽51′本体同时成型，以及该引水接管52′的凹阶部522′及环接部523′是与该引水接管52′本体同时成型，因此，该引水接管52′组装于螺帽51′时，是将该螺帽51′的肩部511′坐置于引水接管52′的凹阶部522′上，如图9所示，利用该热熔柱塞80瞬间穿置于引水接管52′的内孔521′顶缘，使该环接部523′受瞬间热压(该环接部523′穿入螺帽51′前尚未翻折)，就可使该环接部523′向外翻掀，且不会与该螺帽51′本体的肩部511′胶着，就完成该管接件50′的组装。而其他构件的组装情形与上述第一实施例相同，所以不再详细叙述，而借由塑胶材质制成的该螺帽51′及引水接管52′，不但可降低制造成本，且该引水接管52′内孔521′呈垂向平直的设置，将使排水效果更为通畅、且无任何阻碍的功效。
综上所述，本实用新型的面盆用落水头连结装置，其功效如后所述一、在本实用新型中，该管部523是焊固在引水接管52，而该引水接管52是在该管接件52出厂前即与螺帽51枢固，因此，可减少组装步骤，比现有第一种面盆落水头的组装更为快速。
二、在本实用新型中，该落水头本体30的外螺纹段32及该管部523加工方式与现有二种结构相同，而该管接件50于加工时，只作螺帽51的内螺纹段514及弯摺该引水接管52的摺缘522二道加工步骤而已，因此，本实用新型该管接件50部份的加工步骤，比现有第一种及第二种面盆落水头必须加工三道步骤更为快速、简单，不但可提高生产速度，且可降低制造成本。
三、在本实用新型中，该引水接管52借由缩颈部521及摺缘522邻贴枢固在该螺帽51肩部511的扩张部513及搭接部512该等设置，可直接将该管接件50组装在落水头30本体，即使该引水接管52的管部523尚未正对拉杆构件60的水平拉杆64，只以手部握住该引水接管52，稍加些力量枢转该引水接管52，就可使该管部523对正水平拉杆64，因此，本实用新型该管接件50的设置，确实对组装上比现有二种结构方便快速，且可一次完成。
四、在本实用新型的第二较佳实施例中，借由塑胶材质制成的螺帽51′及引水接管52′，不但可降低制造成本，且该引水接管52′的内孔521′呈垂向平直的设置，可使排水效果更为通畅、无阻碍。
权利要求1.一种面盆用落水头连结装置，包含一穿设在面盆落水孔中的落水头本体、一止水塞杆、一管接件及一拉杆构件，该落水头本体顶缘凸设有一供坐设于落水孔上的肩环，其外周底段设有一外螺纹段，该外螺纹段向下延接该管接件，该管接件凸设一管部，该止水塞杆穿入该落水头本体及管接件内部，且其顶部设有一盖止在该落水头本体上的止水盖，该拉杆构件是穿置在面盆上且向下延伸，该拉杆构件具有一贯穿置在该管部内部的一球轴的水平拉杆，以及一穿置在该止水塞杆相对止水盖一端的牵动部，其特征在于该管接件是由一螺帽及一引水接管组成，该螺帽内部凸设有一肩部，该肩部顶缘形成一搭接部，而该引水接管顶部缩设有一缩颈部，该缩颈部顶端往管外翻摺设有一摺缘，且该缩颈部邻贴在该螺帽肩部的底缘，而该摺缘包卷在该肩部的搭接部。
2.如权利要求1所述的面盆用落水头连结装置，其特征在于该螺帽的肩部是呈一倒三角型的凸环。
3.如权利要求1或2所述的面盆用落水头连结装置，其特征在于该肩部底缘是一由上往下渐渐扩增所形成的扩张部，而该引水接管的缩颈部则是由下往上渐渐缩小。
4.如权利要求1所述的面盆用落水头连结装置，其特征在于该引水接管及螺帽是由塑胶材质分别一体射出成型，该引水接管具有垂向平直的内孔，其顶缘外周收束一凹阶部，且顶缘内侧形成一受热压可向外翻掀而限位该螺帽的环接部，且该螺帽是坐置在凹阶部上。
专利摘要一种面盆用落水头连结装置,是在面盆落水孔中设一落水头本体,其顶缘肩环供坐设在落水孔上,而外周底段设一外螺纹段供向下延接一管接件,管接件是由螺帽及引水接管组成,螺帽内部设一肩部,肩部顶缘形成一搭接部,引水接管顶部设一缩颈部,缩颈部顶端往管外翻折有折缘,另在落水头本体与管接件内部设一止水塞杆,一拉杆构件内端穿置在相对于止水塞杆一止水盖的一端,而可以上、下牵动止水塞杆。
文档编号E03C1/23GK2391920SQ9921862
公开日2000年8月16日 申请日期1999年7月30日 优先权日1999年7月30日
发明者孙慈欣 申请人:孙慈欣