箱形钢板咬合连续墙结构体系与施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于土木工程施工技术领域，特别涉及一种箱形钢板咬合连续墙结构体系与施工工艺。
【背景技术】
[0002]常规基坑深度大于5m的围护墙结构形式有现浇钢筋混凝土灌注粧、预应力管粧、沉管灌注粧、咬合粧、水泥土搅拌粧内插H型钢的复合围护结构(SMW工法)和地下连续墙等等。钢筋混凝土灌注粧造价高，需结合水泥搅拌粧止水；SMW工法与钢内撑连接不方便，其适用的基坑深度有限；对于超深基坑，钢筋混凝土地下连续墙是比较普遍的做法，但其成本高，工艺复杂，接缝处容易漏水。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种箱形钢板咬合连续墙结构体系与施工工艺，适用范围广、施工方便、造价低。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种箱形钢板咬合连续墙结构体系，包括有多腔箱形钢板墙，所述箱形钢板墙的两端设置有互相咬合用的子母扣，所述的箱形钢板墙插置于流态土中，在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内注有水泥浆，形成箱形钢板咬合连续墙结构体系。
[0006]所述箱形钢板墙由下列之一或其中两种以上组合焊接而成，①钢板、②“H”形型钢、③箱形截面构件、④C形截面构件、⑤T形截面构件、⑥桁架、⑦异形截面构件。
[0007]一种箱形钢板咬合连续墙结构体系的施工工艺，包括如下步骤，
[0008](I)、在导墙间一定深度的土体内，采用三轴搅拌粧机搅拌，同时高压注清水，使所述导墙范围土体呈流态状，将所述的箱形钢板墙插入流态土中；
[0009](2)、在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内旋喷或高压注入水泥浆，从而形成箱形钢板咬合连续墙；
[0010](3)、随着基坑的开挖，根据需要在所述箱形钢板墙基坑一侧从上而下设置数道围檩；
[0011](4)、所述围檩与箱形钢板咬合连续墙通过连接件连接；
[0012](5)、箱形钢板墙通过所述围檩与基坑内的内支撑结构相连；
[0013](6)、随着地下室结构的施工，从下至上，分批次在箱形钢板咬合连续墙与地下室外墙间设置临时支撑，并拆除相应范围的内支撑、围檩及其连接件，完成换撑；
[0014](7)、整个地下室施工完成后在所述箱形钢板咬合连续墙与地下室外墙间回填土，并拆除临时支撑；
[0015](8)、待回填土完成后再将所述箱形钢板咬合连续墙用振冲方法从土体中拔出。
[0016]还包括有步骤(9)、对土体水平变形要求严格的场地，拔出箱形钢板连续墙的同时需高压注入水泥浆。
[0017]所述围檩和内支撑为H形、圆管、矩形管、角钢或槽钢制作而成的钢构件。
[0018]所述临时支撑为H形、圆管、矩形管、角钢或槽钢制作而成的钢构件。
[0019]本发明的有益效果主要表现在:1、基坑深度不受限制，适用范围广；2、不容易漏水；3、与内支撑连接方便；4、围护结构不需要钢筋和混凝土 ；5、施工制作方便，安全可靠；
6、能多次重利用，造价极低。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例一的箱形钢板咬合连续墙拼接平面示意图；
[0021]图2是单个箱形钢板连续墙平面示意图；
[0022]图3是箱形钢板连续墙插入土体的平面示意图；
[0023]图4是图3的1-1剖面图；
[0024]图5是为箱形钢板咬合连续墙与第一道内支撑关系示意图；
[0025]图6是图5的2-2剖面图；
[0026]图7是基坑开挖完成后的立面不意图；；
[0027]图8为第一次换撑地下室立面示意图；
[0028]图9是图8的3-3剖面图；
[0029]图10为换撑完成后地下室立面不意图；
[0030]图11为第一次拆除临时支撑时地下室立面示意图；
[0031]图12为完工后地下室立面不意图；
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明作进一步描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例一:
[0034]参照附图1-12，箱形钢板墙1，由5块钢板2通过焊缝7焊接而成2腔墙体；所述箱形钢板连续墙端头设圆管子扣3和开口圆管母扣4 ;所述箱形钢板连续墙顶部设两个圆孔5，并用四块钢环板6加固；在导墙8间一定深度的土体7内，采用三轴搅拌粧机搅拌，同时高压注清水，使所述范围土体呈流态状，形成土体9 ;将所述的箱形钢板墙插入流态土中；在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内旋喷或高压注入水泥浆10，形成箱形钢板咬合连续墙；随着基坑的开挖，设置第一道围檩11，所述围檩与箱形钢板咬合连续墙间通过钢板12和角钢12a连接；所述围檩与第一道钢内支撑13、14连接；按同样的顺序施工第二道围檩和内支撑；挖土完成后，施工地下室底板15，混凝土板16及外墙17，楼板18及其它结构构件，并设置临时横梁19，撑杆20及连接件21、21a，拆除第二道水平内支撑及其对应位置的围檩和连接件；完成第一次换撑；按同样的方法进行第二次换撑；地下室完工后在所述箱形钢板咬合连续墙与地下室外墙间土体回填，从下至上，回填至临时撑位置时，拆除临时撑19、20及连接件21、21a ;待回填土完成后再将所述箱形钢板咬合连续墙通过圆孔5，用振冲方法从土体中拔出。
【主权项】
1.一种箱形钢板咬合连续墙结构体系，其特征在于:包括有多腔箱形钢板墙，所述箱形钢板墙的两端设置有互相咬合用的子母扣，所述的箱形钢板墙插置于流态土中，在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内注有水泥浆，形成箱形钢板咬合连续墙结构体系。
2.如权利要求1所述的箱形钢板咬合连续墙结构体系，其特征在于:所述箱形钢板墙由下列之一或其中两种以上组合焊接而成，①钢板、②“H”形型钢、③箱形截面构件、④C形截面构件、⑤T形截面构件、⑥桁架、⑦异形截面构件。
3.一种如权利要求1所述的箱形钢板咬合连续墙结构体系的施工工艺，其特征在于:包括如下步骤， (1)、在导墙间一定深度的土体内，采用三轴搅拌粧机搅拌，同时高压注清水，使所述导墙范围土体呈流态状，将所述的箱形钢板墙插入流态土中； (2)、在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内旋喷或高压注入水泥浆，从而形成箱形钢板咬合连续墙； (3)、随着基坑的开挖，根据需要在所述箱形钢板墙基坑一侧从上而下设置数道围檩； (4)、所述围檩与箱形钢板咬合连续墙通过连接件连接； (5)、箱形钢板墙通过所述围檩与基坑内的内支撑结构相连； (6)、随着地下室结构的施工，从下至上，分批次在箱形钢板咬合连续墙与地下室外墙间设置临时支撑，并拆除相应范围的内支撑、围檩及其连接件，完成换撑； (7)、整个地下室施工完成后在所述箱形钢板咬合连续墙与地下室外墙间回填土，并拆除临时支撑； (8)、待回填土完成后再将所述箱形钢板咬合连续墙用振冲方法从土体中拔出。
4.如权利要求3所述的一种箱形钢板咬合连续墙结构体系的施工工艺，其特征在于:还包括有步骤(9)、对土体水平变形要求严格的场地，拔出箱形钢板连续墙的同时需高压注入水泥楽。
5.如权利要求3所述的一种箱形钢板咬合连续墙结构体系的施工工艺，其特征在于:所述围檩和内支撑为H形、圆管、矩形管、角钢或槽钢制作而成的钢构件。
6.如权利要求3所述的一种箱形钢板咬合连续墙结构体系的施工工艺，其特征在于:所述临时支撑为H形、圆管、矩形管、角钢或槽钢制作而成的钢构件。
【专利摘要】一种箱形钢板咬合连续墙结构体系，包括有多腔箱形钢板墙，所述箱形钢板墙的两端设置有互相咬合用的子母扣，所述的箱形钢板墙插置于流态土中，在所述箱形钢板墙间端部咬合形成的咬合腔内注有水泥浆，形成箱形钢板咬合连续墙结构体系。本发明基坑深度不受限制，适用范围广；不容易漏水；与内支撑连接方便；围护结构不需要钢筋和混凝土；施工制作方便，安全可靠；能多次重利用，造价极低。
【IPC分类】E02D17-04, E02D5-04, E02D5-08
【公开号】CN104631433
【申请号】CN201510016776
【发明人】金天德, 曾尚红, 周胜兵
【申请人】金天德
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月13日