水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水电站拦水坝冲砂底孔的工作门，具体是对该门表面空蚀进行补强修复的方法。
【背景技术】
[0002]水电站拦水坝冲砂底孔的工作门是钢结构件，门叶长期浸没水下，受到高速水流、泥沙、冰凌和其它水生物的冲蚀，钢材容易腐蚀，降低门叶的承载能力，严重影响水利工程的安全，需要消耗大量的人力、物力、财力来进行防腐蚀工作。目前，工作门空蚀修复主要采用堆焊打磨的方法，在大面积修复过程中，需要解决焊接应力的问题，焊接技术要求高、成本高、耗费人力多、时间长，并且堆焊面积焊接质量不易控制。
[0003]现有的也有在金属表面采用点焊等熔化焊方法(申请号201210253438.1)，将钢丝网与基体金属表面焊接固定，再在钢丝网上涂覆环氧树脂，获得钢丝网环氧树脂涂层，这种方法使树脂涂层不易脱落，结合强度高，但是此种方法实际操作比较麻烦，技术难度高，工艺要求高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，通过这种施工方法，提高修复材料与金属基体的结合强度，防止涂层脱落，使得金属基体的腐蚀速率降低。
[0005]本发明的技术方案是:一种水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，制备两种修补材料A和B，其中修补材料A是用环氧树脂和固化剂制成的环氧基液，修补材料B是用NE-1I型颗粒砂和材料A制成的环氧砂楽，按如下步骤修补工作门:
(I )、根据工作门的腐蚀情况，圈划出修补面；
(2)、对修补面进行基底处理，清除表面锈蚀、污物、氧化皮等，并横向和纵向交叉打磨出沟槽，使其呈网状，再用丙酮清洗基底，晾干；
(3)、在修补面基底上均匀涂覆修补材料A，涂层厚度l-2mm；
(4)、待修补材料A涂层初凝后，用酒精喷灯均匀加热该涂层，使其温度升至40°C附近，表面出现拔丝现象；
(5)、在修补材料A涂层上反复涂覆修补材料B，直至修补面与周边表面齐平；
(6)、自然养护，保持干燥，直至涂层彻底固化。
[0006]进一步的:所述固化剂为碱性固化剂或酸性固化剂。
进一步的:所述涂覆工艺视修补面状况，环氧基液采用刷涂、滚涂或其组合方式，环氧砂浆采用按压的方式。
[0007]本发明的有益效果是:经过在龚嘴水电站6号冲砂底孔边墙钢衬、10号冲砂底孔弧形闸门门叶面板等空蚀严重部位进行试验性的修复，经受3年汛期高速含沙水流冲刷后，巡检显示，所修复部分的表面平整，整体性完好，与金属结构表面粘合度良好，有效地防止了水电站金属结构表面的空蚀现象，在以后的运行中检修周期可以增长，一般仅作检查性的维护处理，仅需对冲刷损失严重部位进行重复修补。相比较以往的修复方式，整个施工作业的技术要求低、过程简便、成本低廉、耗时减少。本方法并不仅针对空蚀现象发生后的修复，亦可作为金属表面基础性防护层的涂抹作业，防范于未然，使金属结构能得到更好的保护。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明进行详细的阐述，以使本发明的优点和特征能更易于本领域技术人员理解。
[0009]本发明公开的一种水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，包括如下步骤:本方法所需的修补材料包括材料A和材料B，其中修补材料A是用环氧树脂和固化剂制成材料A，环氧树脂和固化剂的份数比例为(2 — 2.5):1，即若固化剂的份数为1，环氧树脂的份数取值范围是(2-2.5)份，为促成本发明目的，环氧树脂的份数应在此范围区间内合理选择，例如2份、2.2份或2.5份，在本实施例中的环氧树脂取2.2份为例，即材料A中环氧树脂和固化剂的份数比例为2.2:1 ;
上述的材料B是用NE-1I型颗粒砂和材料A制成的材料B，NE-1I型颗粒砂和材料A的份数比例为(13-17):1，即若材料A的份数为1，NE-1I型颗粒砂的份数取值范围是(13-17)份，为促成本发明目的，NE-1I型颗粒砂的份数应在此范围区间内合理选择，例如13份、15份或17份，在本实施例中的NE-1I型颗粒砂取15份为例，即材料B中NE-1I型颗粒砂和材料A的份数比例为15:1。
[0010]上述固化剂为碱性固化剂或酸性固化剂。
[0011 ] 将修补材料材料A和材料B分别置入两个容器内，各自充分搅拌，至其充分混合，需要注意的是，两种修补材料在搅拌后应在I小时内涂抹完成，否则会缓慢硬化，不利于涂抹施工作业。
[0012]将制成的两种材料按如下步骤修补工作门:
(I )、根据工作门的腐蚀情况，圈划出修补面；
(2)、对修补面进行基底处理，清除表面锈蚀、污物、氧化皮等，再采用角磨机或其他打磨机在清理后的金属基底表面横向和纵向交叉打磨出沟槽，使其呈网状，打磨出的沟槽深度为0.5-lmm，以增大粘结面积，使基底与涂层的粘结更牢固；再用丙酮清洗基底，晾干；
(3)、在修补面基底上均匀涂覆修补材料A，涂层厚度l_2mm；
(4)、待修补材料A涂层初凝后，用酒精喷灯均匀加热该涂层，烘烤时间约2-5分钟，使其温度升至40°C左右，接触其表面将出现拔丝现象；
(5)、在修补材料A涂层上反复涂覆修补材料B，直至修补面与周边表面齐平，涂抹时应尽量平整，以减小表面摩擦力，其涂抹厚度应为0.8-1.5cm，用力压实，而在仰面和立面涂抹施工时，可以二次涂抹增加厚度和结构强度；
(6)、经过前述各步骤的处理后，应保持涂层表面干燥约3-14天，至其彻底固化后即可投入使用。
[0013]上述的涂覆工艺视修补面状况，环氧基液采用刷涂、滚涂或其组合方式，环氧砂浆采用按压的方式。
[0014]改变上述实施例中的各个具体的参数及可替代物质成分，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
【主权项】
1.一种水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，制备两种修补材料A和B，其中修补材料A是用环氧树脂和固化剂制成的环氧基液，修补材料B是用NE-1I型颗粒砂和材料A制成的环氧砂浆，按如下步骤修补工作门: (I )、根据工作门的腐蚀情况，圈划出修补面； (2)、对修补面进行基底处理，清除表面锈蚀、污物、氧化皮等，并横向和纵向交叉打磨出沟槽，使其呈网状，再用丙酮清洗基底，晾干； (3)、在修补面基底上均匀涂覆修补材料A，涂层厚度l-2mm； (4)、待修补材料A涂层初凝后，用酒精喷灯均匀加热该涂层，使其温度升至40°C附近，表面出现拔丝现象； (5)、在修补材料A涂层上反复涂覆修补材料B，直至修补面与周边表面齐平； (6)、自然养护，保持干燥，直至涂层彻底固化。
2.如权利要求1所述的水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，其特征在于，所述固化剂为碱性固化剂或酸性固化剂。
3.如权利要求1所述的水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，其特征在于，所述涂覆工艺视修补面状况，环氧基液采用刷涂、滚涂或其组合方式，环氧砂浆采用按压的方式。
【专利摘要】本发明公开了一种水电站拦水坝冲砂底孔工作门表面空蚀修补方法，包括环氧树脂与固化剂制成的材料A、NE-II型颗粒砂与材料A制成的材料B，在门叶空蚀部位涂覆材料A，经过烘烤后再涂覆材料B，完成上述步骤后，自然养护至涂抹层彻底固化。利用本方法在水电站冲砂底孔边墙钢衬的试用，经受3年汛期高速含沙水流冲刷后，其涂抹层表面仍然平整，整体性完好，与金属结构表面粘合度良好，有效地防止了水电站金属结构表面的空蚀现象，相较现有技术，本方法的技术要求低、过程简便、成本低廉、耗时减少，值得推广。
【IPC分类】E02B8-02
【公开号】CN104790357
【申请号】CN201510168038
【发明人】沈洪涛, 周胜辉, 胡强, 张冬
【申请人】国电大渡河检修安装有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月10日