一种螺杆灌注桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑基础工程领域，尤其涉及一种螺杆灌注桩。
【背景技术】
[0002]众所周知，我国建筑基础工程中作为承载建筑物荷载的工程桩，主要有钢筋混凝土桩身的钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、沉管灌注桩、预制桩，及预应力钢筋混凝土管桩。
[0003]近年，武汉理工大学彭桂皎教授发明的《螺杆桩成桩钻具及其成桩工法》(CN101864768A)，施工速度快，桩周无泥浆护壁，单方砼产生的承载力很高。但是，由于在土层中无泥浆钻进所需动力头扭矩巨大，因此，螺杆桩直径一直停留在400-500mm，最大到600mm,最大桩长35m。但在上海、宁波、温州、天津溏沾、杭州、福州、厦门等软土地区,在35m深度仍是软土层，而能作为持力层的地层均在50-70米深度，桩长还应进入持力层l-3d (桩径)的深度。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种螺杆灌注桩，能在持力层深度50-70m的地层中快速施工出高承载力工程桩，且无泥浆污染，还明显降低基础工程造价。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种螺杆灌注桩，其特征在于，上部20-40m由双套管免共振拔管取土成孔工艺施工的，直径0.5-1.2m的杆状钢筋混凝土上桩身，其下为20-40m长螺旋钻进成桩工艺施工的螺纹状钢筋混凝土下桩身。
[0006]本发明的施工方法，包括以下步骤:
[0007](I)将履带式或步履式免共振双套管桩机立于要施工的桩位上，并配备2-5个外管，I个内管；
[0008](2)由免共振振动锤将双套管振入土层中20-40m深处；
[0009](3)振动锤下的夹具夹住内套管，向上静拔离开桩位，再振动排出管内土体；
[0010](4)移开桩机到下一桩位，将内管套入第二个外管，再将双套管振入第二个桩位，直至 20_40m ；
[0011](5)将大扭矩长螺旋桩机立于第一个桩位上，向外套管内放下长螺旋钻具，启动动力头，并带动螺纹钻杆与钻头向下螺旋钻进下伏地层中，直至进入持力层的设计标高；
[0012]￠)、混凝土泵车将混凝土经螺旋钻杆中心通道，从钻杆下端灌入持力层中，钻杆反向旋转上提钻具，同时钻杆下端继续灌混凝土至钢外套管底部上Im ；
[0013](7)、将钻具提出孔口并移开，吊车吊钢筋笼插入混凝土中，并定位，再继续灌注混凝土至设计标高，再将外套管拔出，即完成一根本发明的施工制作；
[0014](8)、周而复始，完成所有本发明的施工制作。
[0015]本发明与现有螺杆桩技术相比，桩长大幅增加，承载力大幅升高，而施工所需扭矩增加不大，适用于我国沿海软土城市的地基基础工程。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一个典型实施例的剖面示意图。
[0017]图面说明:1地下室底板，2砂层，3承台，4杆状钢筋混凝土上桩身，5淤泥层，6螺纹状钢筋混凝土下桩身，7粘土层，8持力层。
【具体实施方式】
[0018]如图1，本发明的一个典型实施例的施工制作方法如下:
[0019](I)将履带式免共振双套管桩机立于要施工的桩位上，并配备3个外管，I个内管；
[0020](2)由免共振振动锤将双套管振入砂层(2)、淤泥层(5)和粘土层(7)中；
[0021](3)振动锤下的夹具夹住内套管，向上静拔离开桩位，再振动排出管内土体；
[0022](4)移开桩机到下一桩位，将内管套入第二个外管，再将双套管振入第二个桩位，直至 20_40m ；
[0023](5)将大扭矩长螺旋桩机立于第一个桩位上，向外套管内放下长螺旋钻具，启动动力头，并带动螺纹钻杆与钻头向下螺旋钻进下伏地层中，直至进入持力层的设计标高；
[0024]￠)、混凝土泵车将混凝土经螺旋钻杆中心通道，从钻杆下端灌入持力层中，钻杆反向旋转上提钻具，同时钻杆下端继续灌混凝土至钢外套管底部上lm，形成下桩身(6)；
[0025](7)、将钻具提出孔口并移开，吊车吊钢筋笼插入混凝土中，再继续灌注混凝土至设计标高后，将外套管拔出，形成上桩身(4)，完成一根本发明的施工制作；
[0026](8)、周而复始，完成所有本发明的施工制作；
[0027](9)、接着按现有技术在上桩身(4)上的承台(3)与地下室底板⑴的施工。
【主权项】
1.一种螺杆灌注桩，其特征在于，上部20-40m由双套管免共振拔管取土成孔工艺施工的，直径0.5-1.2m的杆状钢筋混凝土上桩身，其下为20-40m长螺旋钻进成桩工艺施工的螺纹状钢筋混凝土下桩身。
【专利摘要】一种螺杆灌注桩，其特征在于，上部20-40m由双套管免共振拔管取土成孔工艺施工的，直径0.5-1.2m的杆状钢筋混凝土上桩身，其下为20-40m长螺旋钻进成桩工艺施工的螺纹状钢筋混凝土下桩身。与现有螺杆桩技术相比，桩长大幅增加，承载力大幅升高，而施工所需扭矩增加不大，适用于我国沿海软土城市的地基基础工程。
【IPC分类】E02D5/48, E02D5/38, E02D5/56
【公开号】CN104975598
【申请号】CN201410133121
【发明人】曹荣厦, 邹宗煊, 朱卫东
【申请人】上海振中机械制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月3日