适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁施工领域，具体是涉及一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法。
【背景技术】
[0002]传统的深基坑支挡防护结构一般有钢板粧、混凝土围堰、钢管粧等，钢板粧与钢管粧均可重复使用，插打、拔出容易，施工方便、快捷，缺点是随着基坑深度加大，钢板粧和钢管粧的柔性增大，对于开挖深度较大的软弱地质基坑，钢板粧和钢管粧的锚固段均难以满足结构受力要求；混凝土围堰结构受力情况较好，但存在下沉周期长、成本大、后期拆除困难、不利于绿色施工等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，首先施工混凝土围堰，并使混凝土围堰下沉至原地面标高
0.8?1.2m后，在混凝土围堰上安装钢板粧，形成组合式围堰，然后将组合式围堰整体下沉至设计标高，采用本发明中的组合式围堰不但能够满足结构受力要求，而且能够避免混凝土围堰拆除时产生的建筑垃圾、粉尘、噪声等环境污染，有利于绿色施工，有效加快施工进度，节约施工成本。
[0004]本发明提供一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，包括以下步骤:
[0005]S1:施工基础钻孔粧，在钻孔粧的上方对混凝土围堰的施工位置进行放样定位；在所述施工位置上进行基底换填后，在基底上筑岛，转到步骤S2 ;
[0006]S2:在所述施工位置上铺设支撑垫木和钢刃脚，绑扎钢筋，浇筑混凝土围堰，在混凝土围堰的顶面预埋若干锚固钢筋，转到步骤S3 ;
[0007]S3:对混凝土围堰进行养护，待混凝土围堰顶面的混凝土强度达到设计强度后，在混凝土围堰内安装第一内支撑；抽除支承枕木，在混凝土围堰内进行射水和吸泥，使混凝土围堰下沉至原地面标高0.8?1.2m，转到步骤S4 ；
[0008]S4:在混凝土围堰的顶面安装钢板粧，将钢板粧与混凝土围堰的连接处填充密实，在钢板粧内安装第二内支撑，第二内支撑与锚固钢筋固定连接，在第二内支撑的上方安装第三内支撑；在混凝土围堰内继续进行射水和吸泥，使混凝土围堰继续下沉至设计高程，结束。
[0009]在上述技术方案的基础上，步骤S2中相邻两根锚固钢筋之间的距离相等。
[0010]在上述技术方案的基础上，步骤S2中相邻两根锚固钢筋之间的距离为2?2.Sm。
[0011]在上述技术方案的基础上，步骤S4中所述钢板粧与混凝土围堰的连接处采用砂浆填充密实。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0013]本发明中首先施工混凝土围堰，并使混凝土围堰下沉至原地面标高0.8 — 1.2m后，在混凝土围堰上安装钢板粧，形成组合式围堰，然后将组合式围堰整体下沉至设计标高，采用本发明中的组合式围堰不但能够满足结构受力要求，而且能够避免混凝土围堰拆除时产生的建筑垃圾、粉尘、噪声等环境污染，有利于绿色施工，有效加快施工进度，节约施工成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中混凝土围堰浇筑示意图。
[0015]图2是本发明实施例中混凝土围堰下沉示意图。
[0016]图3是本发明实施例中钢板粧安装示意图。
[0017]附图标记:1-混凝土围堰，2-锚固钢筋，3-第一内支撑，4-钢板粧，5-第二内支撑，6-第三内支撑。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]本发明实施例提供一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，包括以下步骤:
[0020]S1:施工基础钻孔粧，在钻孔粧的上方对混凝土围堰I的施工位置进行放样定位；在所述施工位置上进行基底换填后，在基底上筑岛，转到步骤S2。
[0021]S2:参见图1所示，在所述施工位置上铺设支撑垫木和钢刃脚，绑扎钢筋，浇筑混凝土围堰1，在混凝土围堰I的顶面预埋若干锚固钢筋2，相邻两根锚固钢筋2之间的距离相等，一般为2?2.8m，转到步骤S3。
[0022]S3:参见图2所示，对混凝土围堰I进行养护，待混凝土围堰I顶面的混凝土强度达到设计强度后，在混凝土围堰I内安装第一内支撑3 ;抽除支承枕木，并在混凝土围堰I内进行射水和吸泥，使混凝土围堰I下沉至原地面标高0.8?1.2m，转到步骤S4。
[0023]S4:参见图3所示，在混凝土围堰I的顶面安装钢板粧4，将钢板粧4与混凝土围堰I的连接处采用砂浆填充密实，在钢板粧4内安装第二内支撑5，第二内支撑5与锚固钢筋2固定连接，在第二内支撑5的上方安装第三内支撑6 ;在混凝土围堰I内继续进行射水和吸泥，使混凝土围堰I继续下沉至设计高程，结束。
[0024]本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0025]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:施工基础钻孔粧，在钻孔粧的上方对混凝土围堰(I)的施工位置进行放样定位；在所述施工位置上进行基底换填后，在基底上筑岛，转到步骤S2 ; 52:在所述施工位置上铺设支撑垫木和钢刃脚，绑扎钢筋，浇筑混凝土围堰(I )，在混凝土围堰(I)的顶面预埋若干锚固钢筋(2)，转到步骤S3 ; 53:对混凝土围堰(I)进行养护，待混凝土围堰(I)顶面的混凝土强度达到设计强度后，在混凝土围堰(I)内安装第一内支撑(3 );抽除支承枕木，在混凝土围堰(I)内进行射水和吸泥，使混凝土围堰(I)下沉至原地面标高0.8?1.2m，转到步骤S4 ; 54:在混凝土围堰(I)的顶面安装钢板粧(4)，将钢板粧(4)与混凝土围堰(I)的连接处填充密实，在钢板粧(4)内安装第二内支撑(5)，第二内支撑(5)与锚固钢筋(2)固定连接，在第二内支撑(5)的上方安装第三内支撑(6);在混凝土围堰(I)内继续进行射水和吸泥，使混凝土围堰(I)继续下沉至设计高程，结束。2.如权利要求1所述的适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，其特征在于:步骤S2中相邻两根锚固钢筋(2)之间的距离相等。3.如权利要求2所述的适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，其特征在于:步骤S2中相邻两根锚固钢筋(2)之间的距离为2?2.Sm。4.如权利要求1至3中任一项所述的适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，其特征在于:步骤S4中所述钢板粧(4)与混凝土围堰(I)的连接处采用砂浆填充密实。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于软弱地质深基坑的组合式围堰的施工方法，涉及桥梁施工领域，该方法包括以下步骤：对混凝土围堰的施工位置进行放样定位；在施工位置上进行基底换填，并铺设支撑垫木和钢刃脚，绑扎钢筋，浇筑混凝土围堰，在混凝土顶面预埋锚固钢筋；在混凝土围堰内安装第一内支撑；使混凝土围堰下沉；在混凝土围堰顶面安装钢板桩，在钢板桩内安装第二内支撑，第二内支撑与锚固钢筋固定，在第二内支撑的上方安装第三内支撑；使混凝土围堰继续下沉至设计高程。本发明中的组合式围堰能够满足结构受力要求，避免混凝土围堰拆除时产生的建筑垃圾、粉尘、噪声等环境污染，有利于绿色施工，有效加快施工进度，节约施工成本。
【IPC分类】E02D5/20, E02D17/04, E02D17/02, E02D5/04
【公开号】CN104988930
【申请号】CN201510415681
【发明人】贾卫中, 潘东发, 张爱花, 覃勇刚, 邓敬雄, 许兆军, 童林鸿, 胡军, 刘丹飞, 郭全德, 李亚民, 赵发亮, 谢喜峰, 李严明
【申请人】中铁大桥局集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月16日