一种整体铸造挖掘机松土器及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挖掘机部件，具体涉及一种整体铸造挖掘机松土器及制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的挖掘机松土器，又称斗钩、推土机松土器，又称尾钩，全部采用焊接工艺生产制造。主体，挂耳板，背板，斗耳板、斗齿座等配件是通过零部件加工好后，然后焊接总装，耐磨性能差，焊接处易断裂，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，能避免繁杂焊接工序的整体松土器及其制造方法，并提供了用于这个松土器的铸钢。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种整体铸造挖掘机松土器，包括主体，两背板与主体连接，在背板上设置有斗耳板，斗耳板上开设有两斗耳套，在主体前端还设置有齿座，主体、背板、斗耳板、斗耳套和齿座为一体化结构。
[0005]松土器主体垂直中心线与齿尖中心线交叉角度为125°?135°。
[0006]一种用于整体铸造挖掘机松土器的铸钢，其组成如下:C:0.2?0.4% ;Si:彡 0.6% ；Mn:0.8 ?1.7% ；Cr:0.5 ?1.3% ；Ni:彡 0.25% ；Mo 彡 3% ;P、S 彡 0.035%，Al 0.5 —
1%，余量为铁。
[0007]所述的铸钢的组成如下:C:0.3% ；Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%，Al 0.7% 余量为铁。
[0008]一种整体挖掘机松土器的方法，包括以下步骤:
1)将各组份放入熔炼炉中于1650°C— 1680°C进行熔炼，使炉料融化稳定、均匀，达到浇注要求；
2)熔炼完成的铁水进行炉前变质处理，浇注前熔炼炉中加入稀土对钢水进行变质处理，浇注时，浇包中放入晶粒细化剂对钢水进一步变质；
3)在1600°C— 1620°C条件下将经过变质处理的铁水倒入挖掘机松土器成型模具中进行浇铸成型，脱模后将成型件冷却到室温；
4)将成型件升温到780V—820°C后进行正火处理；
5)正火处理后的成型件进行淬火；
6)淬火完成后的成型件于190°C— 220°C下进行回火，回火完成后成型件自然冷却到常温，完成挖掘机松土器的铸造。
[0009]本发明提供的整体铸造挖掘机松土器及制造方法，松土器结构简单，其主体、挂耳板，背板，斗耳板、斗耳套、齿座整体铸造成一体，能避免繁杂焊接工序，各部件之间相互连接无焊缝，整体结构强度及生产效率提高；松土器主体垂直中心线与齿尖中心线交叉角度为125°?135°，此时齿尖切入工作面的力度最大；本发明采用了新的铸造工艺，在整体铸造的基础上，进一步优化工艺和材料，使整体铸造松土器机械性能更加优越，强度高、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明的主视结构示意图。
[0012]图2是本发明的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明的结构如图1、2所示，一种整体铸造挖掘机松土器，包括主体1，两背板2与主体1连接，在背板2上设置有斗耳板3，斗耳板3上开设有两斗耳套4，在主体1前端还设置有齿座5，主体1、背板2、斗耳板3、斗耳套4和齿座5为一体化结构。
[0014]松土器主体垂直中心线与齿尖中心线交叉角度a为125°?135° ;优选方案中，松土器主体垂直中心线与齿尖中心线交叉角度a为131°。
[0015]制造本发明提供的松土器的铸钢合金配方:
配方一:C:0.2%;S1: 0.6% ；Mn:0.8% ；Cr:0.5% ；Ni: 0.25% ;Mo3% ;P0.03%、S0.035%，A1 0.5% 余量为铁。
[0016]配方二: C:0.3% ；Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%，A1 0.7% 余量为铁。
[0017]配方三:C:0.4% ;S1:0.4% ;Mn: 1.7% ；Cr: 1.3% ;N1:0.38% ;Mo3.2% ;P0.28、S0.031%, A1 1% 余量为铁。
[0018]利用上述铸钢合金整体铸造挖掘机松土器的方法:
实施例1:一种整体挖掘机松土器的方法，包括以下步骤:
1)按上述配方一将各组份放入熔炼炉中于1650°c进行熔炼，使炉料融化稳定、均匀，达到浇注要求；
2)熔炼完成的钢水进行炉前变质处理；浇注前熔炼炉中加入物料总质量0.12%的稀土对钢水进行变质处理，浇注时，浇包中放入物料总质量0.4%晶粒细化剂对钢水进一步变质，晶粒细化剂可选用Al_Ti_C系；
3)在1600°C条件下将经过变质处理的钢水倒入挖掘机松土器成型模具中进行浇铸成型，脱模后将成型件冷却到室温；
4)将成型件升温到780°C后进行正火处理；
5)正火处理后的成型件进行淬火；
6)淬火完成后的成型件于190°C下进行回火，回火完成后成型件自然冷却到常温，完成挖掘机松土器的铸造。
[0019]实施例2:—种整体挖掘机松土器的方法，包括以下步骤:
1)按上述配方二将各组份放入熔炼炉中于1660°C进行熔炼，使炉料融化稳定、均匀，达到浇注要求；
2)熔炼完成的钢水进行炉前变质处理；浇注前熔炼炉中加入物料总质量0.13%的稀土对钢水进行变质处理，浇注时，浇包中放入物料总质量0.42%晶粒细化剂对钢水进一步变质，晶粒细化剂选用Al_Ti_C系； 3)在1610°C条件下将经过变质处理的钢水倒入挖掘机松土器成型模具中进行浇铸成型，脱模后将成型件冷却到室温；
4)将成型件升温到800°C后进行正火处理；
5)正火处理后的成型件进行淬火；
6)淬火完成后的成型件于200°C下进行回火，回火完成后成型件自然冷却到常温，完成挖掘机松土器的铸造。
[0020]实施例3:一种整体挖掘机松土器的方法，包括以下步骤:
1)按上述配方三将各组份放入熔炼炉中于1680°C进行熔炼，使炉料融化稳定、均匀，达到浇注要求；
2)熔炼完成的钢水进行炉前变质处理；浇注前熔炼炉中加入物料总质量0.11%的稀土对钢水进行变质处理，浇注时，浇包中放入物料总质量0.38%晶粒细化剂对钢水进一步变质，晶粒细化剂选用Al-T1-C系；
3)在1620°C条件下将经过变质处理的钢水倒入挖掘机松土器成型模具中进行浇铸成型，脱模后将成型件冷却到室温；
4)将成型件升温到820°C后进行正火处理；
5)正火处理后的成型件进行淬火；
6)淬火完成后的成型件于220°C下进行回火，回火完成后成型件自然冷却到常温，完成挖掘机松土器的铸造。
【主权项】
1.一种整体铸造挖掘机松土器，包括主体(1)，其特征在于:两背板(2)与主体(I)连接，在背板(2)上设置有斗耳板(3)，斗耳板(3)上开设有两斗耳套(4)，在主体(I)前端还设置有齿座(5)，主体(1)、背板(2)、斗耳板(3)、斗耳套(4)和齿座(5)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的整体铸造挖掘机松土器，其特征在于:松土器主体垂直中心线与齿尖中心线交叉角度为125°?135°。3.一种用于铸造权利要求1所述的松土器的铸钢，其特征在于:所述的铸钢的组成如下:C:0.2 ?0.4% ；Si:彡 0.6% ；Mn:0.8 ?1.7% ；Cr:0.5 ?1.3% ；Ni:彡 0.25% ；Mo 彡 3% ；P彡0.035%、S彡0.035%，余量为铁。4.根据权利要求2所述的铸钢，其特征在于:所述的铸钢的组成如下:C:0.3% ;Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%, Al 0.5 — 1%，余量为铁。5.一种利用权利要求2或3所述的铸钢整体挖掘机松土器的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将各组份放入熔炼炉中于1650°C— 1680°C进行熔炼，使炉料融化稳定、均匀，达到浇注要求； 2)熔炼完成的铁水进行炉前变质处理:浇注前熔炼炉中加入稀土对钢水进行变质处理，浇注时，浇包中放入晶粒细化剂对钢水进一步变质； 3)在1600°C— 1620°C条件下将经过变质处理的钢水倒入挖掘机松土器成型模具中进行浇铸成型，脱模后将成型件冷却到室温； 4)将成型件升温到780V—820°C后进行正火处理； 5)正火处理后的成型件进行淬火； 6)淬火完成后的成型件于190°C— 220°C下进行回火，回火完成后成型件自然冷却到常温，完成挖掘机松土器的铸造。
【专利摘要】一种整体铸造挖掘机松土器及制造方法，松土器包括主体，两背板与主体连接，在背板上设置有斗耳板，斗耳板上开设有两斗耳套，在主体前端还设置有齿座，主体、背板、斗耳板、斗耳套和齿座为一体化结构。本发明提供的整体铸造挖掘机松土器及制造方法，松土器结构简单，其主体、挂耳板，背板，斗耳板、斗耳套、齿座整体铸造成一体，能避免繁杂焊接工序，各部件之间相互连接无焊缝，整体结构强度及生产效率提高；本发明采用了新的铸造工艺，在整体铸造的基础上，进一步优化工艺和材料，使整体铸造松土器机械性能更加优越，强度高、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。
【IPC分类】E02F5/32, C22C38/44, C21D6/00, C22C33/04, C22C38/58
【公开号】CN105239622
【申请号】CN201510667805
【发明人】万继文
【申请人】湖北万鑫精密铸锻股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月16日