一种转毂设备及重吨位基础质量块的安装施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种转毂设备及重吨位设备基础质量块的安装方法,步骤为:在两侧的支座梁墩的钢筋顶部焊接预埋支座梁墩钢板；浇筑设备基础底板以及支座梁墩的混凝土；在两侧支座梁墩之间的设备基础底板混凝土上支设多根工字钢支撑；将制作好的质量块的外部钢模板安装在工字钢支撑上；在支座梁墩的顶部与外部钢模板之间分别支设一根木方；在外部钢模板内分层多次浇呈凹形混凝土；在支座梁墩的顶部与外部钢模板之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把质量块顶起后取出木方,在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；将气囊中的气体缓缓放出，使质量块平稳落于减震垫上；安装转毂设备。本方法避免了模板在浇筑混凝土时变形。
【专利说明】
_种转穀设备及重吨位基础质量块的安装施工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种设备安装及基础，尤其涉及一种转毂设备及重吨位基础质量块的安装方法。
【背景技术】
[0002]安装合格的转毂设备能够模拟真实的道路路面情况，用于检测汽车在不同的路面激励下车身发出的各种异响。能够识别车辆悬架问题、总成质量问题且能在一个很宽的速度范围内进行NVH相关的问题研究，快速、高重复性且低成本地进行诊断试验。
[0003]通过检索得知已授权的专利:
[0004]1.申请号:201010562770.7的中国专利公开了 “一种检测汽车噪声附带设备基础的半消声室基础结构”它包括由设备基础混凝土底壁和设置在设备基础混凝土底壁四周的设备基础混凝土侧壁构成的混凝土基础，四个设备基础混凝土侧壁顶面均向外延伸与钢筋混凝土板相连，在钢筋混凝土板上依次铺设有岩棉、钢板、塑料板、镀锌钢板，钢筋混凝土板铺设在镀锌钢板上以及混凝土基础的顶部开口上，在岩棉内镶嵌有网格状减震垫，在混凝土基础内设置有其底部与设备基础混凝土底壁相连的多个设备基础混凝土框架柱，在每一个设备基础混凝土框架柱的顶面和钢筋混凝土板底面之间塞有减震垫，在位于混凝土基础的顶部开口处的钢筋混凝土板上开有预留洞口。此专利公开的是检测汽车噪声设备基础底壁和侧壁局部。
[0005]2.申请号:201210559374.8的中国专利公开了 “发动机噪声检验半消声室”本发明涉及汽车制造领域，具体公开了一种发动机噪声检验半消声室，其包括实验室隔声墙、消声墙和用于放置实验设备的试验台架基础，所述试验台架基础设置在半消声室内部地面的地基中，所述消声墙完全覆盖在实验室隔声墙的内表面。此专利公开的发动机噪声检验半消声室的试验台架基础采用的是弹簧减震垫和玻璃纤维板减震垫结构，是在地面部分的减震措施。。
[0006]3.申请号:201120514239.2的中国专利公开了“一种气囊作基础预留孔施工装置”本实用新型涉及到建筑施工设备的技术领域，公开了一种气囊作基础预留孔施工装置，包括基础主体，所述基础主体设有预留孔，所述预留孔设置有气囊，所述气囊安装在预留孔的内侧，所述气囊设有气囊本体，所述气囊本体顶端设置有放气孔。此专利公开的是气囊作为建筑用的模板。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证了基础块的成型精度，保证了设备的安装精度的转毂设备及重吨位基础质量块的安装施工方法。
[0008]—种转毂设备及重吨位设备基础质量块的安装方法，它包括以下步骤:
[0009](I)绑扎设备基础底板的钢筋并且在设备基础底板顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩的钢筋；
[0010](2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板，所述的支座梁墩钢板顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度偏差不超过 ±2mm;
[0011](3)在设备基础底板的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板的混凝土，设备基础底板的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板4-5cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩的浇筑;最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板；
[0012](4)在两侧支座梁墩之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑；
[0013](5)将制作好的设备基础质量块的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模，在所述的底模的四周分别安装有侧模，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模内部之间用角钢对拉；
[0014](6)在支座梁墩的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方；
[0015](7)在设备基础质量块的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺检孔；
[0016](8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，最终混凝土表面平整度偏差不超过土 2mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高；
[0017](9)设备基础质量块的混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；
[0018](10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差不超过土 5mm ；
[0019](11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。
[0020]本发明方法在整车半消声室转毂设备基础质量块施工建成后，使汽车在减震垫的缓冲作用下检测噪声、减少了试验时地面共振影响试验数据的准确度。基础质量块浇筑完混凝土后再安装减震垫，保护了减震垫不被破坏，并且缩短了工期。160吨设备基础质量块使用钢板作为底模和侧模，避免了模板在浇筑混凝土时变形。使设备基础质量块平稳精确落于减震垫上，而且不会破坏质量块外观及强度。在验收合格的设备基础质量块上安装转毂设备，保证了设备的安装精度。采用本方法既节约了造价，又保证了设备基础质量块的成型精度，减少了工期。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的一种转毂设备及重吨位基础质量块的安装方法的基础质量块的正立面示意图。
[0022]图2是本发明的一种转毂设备及重吨位基础质量块的安装方法的基础质量块的侧立面示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
[0024]如附图所示的本发明的一种转毂设备及重吨位设备基础质量块的安装方法，它包括以下步骤:
[0025](I)绑扎设备基础底板I的钢筋并且在设备基础底板I顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩2的钢筋；
[0026](2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板4，所述的支座梁墩钢板4顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度偏差不超过±2mm0
[0027](3)在设备基础底板I的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩2的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板I的混凝土，设备基础底板I的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板4上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板4_5cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩2的浇筑，注入灌浆料避免了钢板下面不密实。最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板；
[0028](4)在两侧支座梁墩2之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑。
[0029](5)将制作好的设备基础质量块3的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模7，在所述的底模7的四周分别安装有侧模6，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模6内部之间用角钢对拉，避免在浇筑混凝土时模板变形。
[0030](6)在支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方5。
[0031](7)在设备基础质量块3的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺栓孔；
[0032](8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，以便保证设备基础质量块3的安装精度，最终混凝土表面平整度偏差不超过±2mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高。设备基础质量块的外部钢模板浇筑完混凝土不拆除，作为设备基础质量块的一部分，永久留在结构里。保证了设备基础质量块的强度和刚度。
[0033](9)设备基础质量块3混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块3顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；
[0034](10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块3平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差不超过土 5mm ；
[0035](11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块3凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。精度偏差要求参见IS0/TC22标准、IEC/TC69标准里的技术规范要求。
[0036]优选的两侧的支座梁墩为L形结构，增加了设备基础质量块安装在支座梁墩上的减震垫时的稳定性。
[0037]实施例1
[0038](I)绑扎设备基础底板I的钢筋并且在设备基础底板I顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩2的钢筋；
[0039](2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板4，所述的支座梁墩钢板4顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度偏差为2mm；
[0040](3)在设备基础底板I的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩2的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板I的混凝土，设备基础底板I的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板4上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板4cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩2的浇筑，注入灌浆料避免了钢板下面不密实。最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板；
[0041](4)在两侧支座梁墩2之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑。
[0042](5)将制作好的设备基础质量块3的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模7，在所述的底模7的四周分别安装有侧模6，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模6内部之间用角钢对拉，避免在浇筑混凝土时模板变形。
[0043](6)在支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方5。
[0044](7)在设备基础质量块3的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺栓孔；
[0045](8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，以便保证设备基础质量块3的安装精度，最终混凝土表面平整度偏差为2mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高。设备基础质量块的外部钢模板浇筑完混凝土不拆除，作为设备基础质量块的一部分，永久留在结构里。保证了设备基础质量块的强度和刚度。
[0046](9)设备基础质量块3混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块3顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；
[0047](10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块3平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差为5mm;
[0048](11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块3凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。
[0049]经检测;重量为160吨的设备基础质量块平稳安全的落座于减震垫上，空间尺寸偏差为5mm。设备基础质量块的最终混凝土表面平整度偏差为2mm，达到了规范标准要求。转毂设备安全准确的安装在基础质量块上，安装完成后的精度偏差达到了标准要求。
[0050]实施例2
[0051](I)绑扎设备基础底板I的钢筋并且在设备基础底板I顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩2的钢筋；
[0052](2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板4，所述的支座梁墩钢板4顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度偏差为-1.8mm；
[0053](3)在设备基础底板I的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩2的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板I的混凝土，设备基础底板I的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板4上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板5cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩2的浇筑，注入灌浆料避免了钢板下面不密实。最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板；
[0054](4)在两侧支座梁墩2之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑。
[0055](5)将制作好的设备基础质量块3的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模7，在所述的底模7的四周分别安装有侧模6，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模6内部之间用角钢对拉，避免在浇筑混凝土时模板变形。
[0056](6)在支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方5。
[0057](7)在设备基础质量块3的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺栓孔；
[0058](8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，以便保证设备基础质量块3的安装精度，最终混凝土表面平整度偏差为1.9mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高。设备基础质量块的外部钢模板浇筑完混凝土不拆除，作为设备基础质量块的一部分，永久留在结构里。保证了设备基础质量块的强度和刚度。
[0059](9)设备基础质量块3混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块3顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；
[0060](10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块3平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差为4mm;
[0061](11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块3凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。
[0062]经检测；重量为160吨的设备基础质量块平稳安全的落座于减震垫上，空间尺寸偏差为4mm。设备基础质量块的最终混凝土表面平整度偏差为1.9_，达到了规范标准要求。转毂设备安全准确的安装在基础质量块上，安装完成后的精度偏差达到了标准要求。
[0063]实施例3
[0064](I)绑扎设备基础底板I的钢筋并且在设备基础底板I顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩2的钢筋；
[0065](2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板4，所述的支座梁墩钢板4顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度为-2mm;
[0066](3)在设备基础底板I的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩2的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板I的混凝土，设备基础底板I的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板4上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板4.5cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩2的浇筑，注入灌浆料避免了钢板下面不密实，最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板；
[0067](4)在两侧支座梁墩2之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑。
[0068](5)将制作好的设备基础质量块3的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模7，在所述的底模7的四周分别安装有侧模6，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模6内部之间用角钢对拉，避免在浇筑混凝土时模板变形。
[0069](6)在支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方5。
[0070](7)在设备基础质量块3的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺栓孔；
[0071](8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，以便保证设备基础质量块3的安装精度，最终混凝土表面平整度偏差为-2mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高。设备基础质量块的外部钢模板浇筑完混凝土不拆除，作为设备基础质量块的一部分，永久留在结构里。保证了设备基础质量块的强度和刚度。
[0072](9)设备基础质量块3混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩2的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块3顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑；
[0073](10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块3平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差在-5mm;
[0074](11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块3凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。
[0075]经检测；重量为160吨的设备基础质量块平稳安全的落座于减震垫上，空间尺寸偏差为-5m。设备基础质量块的最终混凝土表面平整度偏差为-2mm，达到了规范标准要求。转毂设备安全准确的安装在基础质量块上，安装完成后的精度偏差达到了标准要求。
【主权项】
1.一种转毂设备及重吨位设备基础质量块的安装方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)绑扎设备基础底板的钢筋并且在设备基础底板顶面上绑扎左右两侧的支座梁墩的钢筋； (2)在两侧的支座梁墩的钢筋顶部沿水平方向分别焊接预埋支座梁墩钢板，所述的支座梁墩钢板顶部开有多个混凝土浇筑孔，所述的支座梁墩钢板的顶面平整度偏差不超过±2mm； (3)在设备基础底板的钢筋四周以及左右两侧的支座梁墩的钢筋四周分别支设模板，然后浇筑设备基础底板的混凝土，设备基础底板的混凝土达到设计强度后，由支座梁墩钢板上的混凝土浇筑孔灌入混凝土并振捣使混凝土距离支座梁墩钢板4-5cm，然后再由混凝土浇筑孔注入灌浆料完成两侧的支座梁墩的浇筑;最后拆除设备基础底板处的模板和两侧支座梁墩处的模板； (4)在两侧支座梁墩之间的设备基础底板混凝土上平行间隔支设多根工字钢支撑； (5)将制作好的设备基础质量块的外部钢模板安装在多根工字钢支撑上，所述的外部钢模板包括底模，在所述的底模的四周分别安装有侧模，在侧模与底模相交的左右侧底部分别设置有向外部钢模板的内侧延伸的两个连续阶梯台阶，所述的外部钢模板的侧模内部之间用角钢对拉； (6)在支座梁墩的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别支设一根木方； (7)在设备基础质量块的外部钢模板内部绑扎基础钢筋，所述的基础钢筋呈凹形，然后在凹形基础钢筋的两侧凸出部分的顶部分别焊接钢板，在两块所述的钢板上均开有螺栓孔； (8)在外部钢模板内分层多次浇混凝土，每浇筑一层混凝土对该层的浇混凝土空间尺寸进行校验，最终混凝土表面平整度偏差不超过±2mm，位置从上至下的混凝土层的混凝土标号依次升高； (9)设备基础质量块的混凝土强度100%达到C45后，在所述的支座梁墩的顶部与外部钢模板的左右两侧的阶梯台阶的外侧台阶之间分别放置气囊，然后在气囊中充气把设备基础质量块顶起后取出木方，在原先设置木方处塞入减震垫，再抽出多根工字钢支撑； (10)将气囊中的气体缓缓放出，使设备基础质量块平稳落于减震垫上并且空间尺寸偏差不超过± 5mm; (11)安装转毂设备，把转毂设备下部的螺栓和设备基础质量块凹形顶部上的钢板的螺栓孔连接，边连接边调平转毂设备，当转毂设备安装完成后的精度偏差达到要求后，拧紧螺栓。2.根据权利要求1所述的转毂设备及重吨位设备基础质量块的安装方法，其特征在于:所述的支座梁墩为L形结构。
【文档编号】E02D27/44GK105887919SQ201610266339
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】袁银书, 王丽梅, 张云富, 王安鑫, 张子文
【申请人】中建六局土木工程有限公司, 中国建筑第六工程局有限公司