一种顶板式主变基础的施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于：步骤一，钢板预处理：步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设螺纹通孔；步骤1.2，镀锌；步骤1.3，制备锚固筋；步骤1.4，选取H型钢，在所述H型钢的下翼设置腰形孔；步骤1.5，调整钢板表面平整度；步骤1.6，将H型钢放置在钢板顶面；步骤二，模板支护：步骤2.1，夯实地基；步骤2.2，构建网架；步骤2.3，搭建围板；步骤2.4，搭建骨架；步骤2.5，依次旋转各个螺管，使各个支撑盘上端高度平齐；步骤三，浇筑混凝土基础：步骤3.1，分层浇筑混凝土；步骤3.2，将钢板吊起，设置锚固筋，将钢板下入混凝土中；步骤3.3，调整钢板水平度；步骤3.4，拆除固定螺栓，将H型钢吊离钢板；步骤3.5，对钢板四周混凝土进行抹压；步骤3.6，将所述螺纹通孔内添加混凝土并抹压。
【专利说明】一种顶板式主变基础的施工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及电力设备安装辅助设备技术领域，具体涉及一种顶板式主变基础的施工方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]主变基础是指主变压器安装基础，用以支撑和安置主变压器。
[0005]顶板式主变基础是指在混凝土基础的顶部水平设置钢板的结构。现有技术的顶板基础施工工程中，在混凝土浇筑时向混凝土内设置金属预埋件，然后将已经镀锌后的钢板通过焊接设置在所述金属预埋件上，但是该种操作方法存在以下问题:
一、现有技术的钢板为一矩形的整体件，直接放置在混凝土表面使得混凝土上表面与钢板之间容易产生气泡，造成空鼓现象。
[0006]二、焊接过程会对钢板的镀锌层造成破坏，使得后期钢板存在生锈腐蚀的可能。
[0007]三、现有技术的钢板不方便进行水平度以及表面平整度的调节。
[0008]四、钢板通过与金属预埋件的焊接间接实现与混凝土基础连接，但是焊接强度有限，装置的稳定形有限，在遇到地震等活动时，焊接点可能断裂，造成钢板与主变压器的脱离。
[0009]另外，外漏设置的预埋件影响主变基础上表面的平整性，通常需要对预埋件再次进行混凝土抹压，但是后期抹压的混凝土厚度低，时间暴晒会造成干裂。
[0010]
【发明内容】
[0011]为了解决现有技术存在的问题，提供一种顶板式主变基础的施工方法，所述钢板下半部分埋入混凝土内，避免生锈;通过螺纹通孔排出钢板与混凝土基础之间的空气，防止产生空鼓;可以通过螺管以及振动调平调节钢板的水平度;所述钢板通过锚固筋增加与混凝土基础之间的锚固力。
[0012]本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一，钢板预处理:
步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺纹通孔。
[0013]步骤1.2，对钢板、螺纹通孔外表面镀锌。
[0014]步骤1.3，制备锚固筋，所述锚固筋包括与所述螺纹通孔配合的螺接段、设在所述螺接段下方的挡块、设在所述挡块下方且止端尖锐的柱状筋体。
[0015]步骤1.4，选取H型钢，在所述H型钢的下翼设置一排与所述螺纹通孔对应的腰形孔，所述腰形孔长度方向与所述H型钢保持一致，相邻腰形孔的孔间距为相邻螺纹通孔孔间距的2倍或3倍，在所述H型钢的上翼设置至少两只吊装孔。
[0016]步骤1.5，采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板的表面平整度。
[0017]步骤1.6，将所述钢板以底面朝下的姿态放置，将H型钢放置在所述钢板顶面，使所述腰形孔对齐相应的螺纹通孔，使用固定螺栓穿过所述腰形孔后螺接在所述螺纹通孔(11)内，所述钢板上设有两只H型钢用以保持其平整度。
[0018]步骤二，模板支护:
步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表。
[0019]步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架，所述网架包括至少两层水平设置的水平网格、设于所述水平网格上的竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管，所述螺管上还螺接有支撑盘。
[0020]步骤2.3，使用矩形板材绕所述网架搭建围板。
[0021]步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板的、用以支撑稳固所述围板的骨架，所述网架、围板、骨架构成模板。
[0022]步骤2.5，依次旋转各个螺管，使各个支撑盘上端高度平齐，同时保证支撑盘高度h1、钢板厚度h2、围板上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm。
[0023]步骤三，浇筑混凝土基础:
步骤3.1，在围板内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣。
[0024]步骤3.2，穿过所述吊装孔设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢将钢板以底面向下的姿态吊起，进而将所述锚固筋通过螺接段螺接在所述螺纹通孔内，然后将钢板放入围板内的混凝土中，所述钢板底面抵靠在所述支撑盘上。
[0025]步骤3.3，在所述钢板长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起，同时使用振动器振动钢板长度方向上较高一端，混凝土由较高一端向较低一端流动，调整所述钢板水平度。
[0026]步骤3.4，拆除固定螺栓，将H型钢吊离所述钢板。
[0027]步骤3.5，对钢板四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板(I)四周的混凝土平整。
[0028]步骤3.6，将所述螺纹通孔内添加混凝土并抹压。
[0029]进一步的，步骤3.2中，相邻固定螺栓之间最多设置一只所述锚固筋。
[0030]进一步的，步骤3.3中，所述重物放置在钢板上与所述支撑盘对应处。
[0031]本发明的有益效果:
本发明在步骤3.2起吊钢板过程中，将锚固筋螺接在所述螺纹通孔内，所述锚固筋直接插入混凝土内不与空气接触，在起到增加钢板与混凝土之间锚固力功能的同时，避免了生锈的可能。
[0032]本发明的钢板上设置的螺纹通孔还可以通过固定螺栓连接H型钢。所述螺纹通孔还可以用作排气孔，使得步骤3.2下放钢板过程中，钢板与混凝土之间的空气可以经由所述螺纹通孔排出。
[0033]本发明的钢板整体下入混凝土中，并通过锚固筋增加与混凝土的锚固力，固定牢
A+-.与巨O
[0034]本发明可以通过依次旋转各个螺管，调整使所述支撑盘上表面保持平齐，使得钢板下落在所述支撑盘上即可保持一定的水平度。本发明在所述钢板长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起，同时使用振动器振动钢板长度方向上较高一端，混凝土由较高一端向较低一端流动，调整所述钢板水平度。
[0035]
【附图说明】
[0036]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明一种实施例的剖视图。
[0037]图2是本发明模板的俯视图。
[0038]图3是本发明锚固筋的的一种实施例的剖视图。
[0039]图4是现有技术主变基础的一种实施例的结构不意图。
[0040]图中:1.钢板，11.螺纹通孔，12.锚固筋，12a.螺接段，12b.挡块，12c.柱状筋体，
2.H型钢，21.腰形孔，22.吊装孔，23.固定螺栓，3.模板，31.网架，31a.水平网格，31b.支撑杆，31c.螺管，31d.支撑盘，32.围板，33.骨架，4.混凝土基础。
[0041]
【具体实施方式】
[0042]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0043]—种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一，钢板I预处理:
步骤1.1，选取钢板I，在钢板I上钻设至少两排沿所述钢板I长度方向等间距设置的螺纹通孔11。
[0044]步骤1.2，对钢板1、螺纹通孔11外表面镀锌。
[0045]步骤1.3，制备锚固筋12，所述锚固筋12包括与所述螺纹通孔11配合的螺接段12a、设在所述螺接段12a下方的挡块12b、设在所述挡块12b下方且止端尖锐的柱状筋体12c。
[0046]步骤1.4，选取H型钢2，在所述H型钢2的下翼设置一排与所述螺纹通孔11对应的腰形孔21，所述腰形孔21长度方向与所述H型钢2保持一致，相邻腰形孔21的孔间距为相邻螺纹通孔11孔间距的2倍或3倍，在所述H型钢2的上翼设置至少两只吊装孔22。
[0047]步骤1.5，采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板I的表面平整度。
[0048]步骤1.6，将所述钢板I以底面朝下的姿态放置，将H型钢2放置在所述钢板I顶面，使所述腰形孔21对齐相应的螺纹通孔11，使用固定螺栓23穿过所述腰形孔21后螺接在所述螺纹通孔11内，所述钢板I上设有两只H型钢2用以保持其平整度。
[0049]步骤二，模板3支护:
步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表。
[0050]步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架31，所述网架31包括至少两层水平设置的水平网格31a、设于所述水平网格31a上的竖直设置的支撑杆31b，所述支撑杆31b上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管31c，所述螺管31c上还螺接有支撑盘31d。
[0051]步骤2.3，使用矩形板材绕所述网架31搭建围板32。
[0052]步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板32的、用以支撑稳固所述围板32的骨架33，所述网架31、围板32、骨架33构成模板3。
[0053]步骤2.5，依次旋转各个螺管31c，使各个支撑盘31d上端高度平齐，同时保证支撑盘31d高度h1、钢板I厚度h2、围板32上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm。
[0054]步骤三，浇筑混凝土基础4:
步骤3.1，在围板32内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣。
[0055]步骤3.2，穿过所述吊装孔22设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢2将钢板I以底面向下的姿态吊起，进而将所述锚固筋12通过螺接段12a螺接在所述螺纹通孔11内，然后将钢板I放入围板32内的混凝土中，所述钢板I底面抵靠在所述支撑盘31d上。
[0056]步骤3.3，在所述钢板I长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起，同时使用振动器振动钢板I长度方向上较高一端，混凝土由较高一端向较低一端流动，调整所述钢板I水平度。
[0057]步骤3.4，拆除固定螺栓23，将H型钢2吊离所述钢板I。
[0058]步骤3.5，对钢板I四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板I四周的混凝土平整。
[0059]步骤3.6，将所述螺纹通孔11内添加混凝土并抹压。
[0060]进一步的，步骤3.2中，相邻固定螺栓23之间最多设置一只所述锚固筋12。
[0061 ]进一步的，步骤3.3中，所述重物放置在钢板I上与所述支撑盘31d对应处。
[0062]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，钢板(I)预处理: 步骤1.1，选取钢板(1)，在钢板(I)上钻设至少两排沿所述钢板(I)长度方向等间距设置的螺纹通孔(11); 步骤1.2，对钢板(I)、螺纹通孔(11)外表面镀锌； 步骤1.3，制备锚固筋(12)，所述锚固筋(12)包括与所述螺纹通孔(11)配合的螺接段(12a)、设在所述螺接段(12a)下方的挡块(12b)、设在所述挡块(12b)下方且止端尖锐的柱状筋体(12c); 步骤1.4，选取H型钢(2)，在所述H型钢(2)的下翼设置一排与所述螺纹通孔(11)对应的腰形孔(21)，所述腰形孔(21)长度方向与所述H型钢(2)保持一致，相邻腰形孔(21)的孔间距为相邻螺纹通孔(11)孔间距的2倍或3倍，在所述H型钢(2)的上翼设置至少两只吊装孔(22)； 步骤1.5，采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板(I)的表面平整度； 步骤1.6，将所述钢板(I)以底面朝下的姿态放置，将H型钢(2)放置在所述钢板(I)顶面，使所述腰形孔(21)对齐相应的螺纹通孔(11)，使用固定螺栓(23)穿过所述腰形孔(21)后螺接在所述螺纹通孔(11)内，所述钢板(I)上设有两只H型钢(2)用以保持其平整度； 步骤二，模板(3)支护: 步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表； 步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架(31)，所述网架(31)包括至少两层水平设置的水平网格(31a)、设于所述水平网格(31a)上的竖直设置的支撑杆(31b)，所述支撑杆(31b)上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管(31c)，所述螺管(31c)上还螺接有支撑盘(31d); 步骤2.3，使用矩形板材绕所述网架(31)搭建围板(32); 步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板(32)的、用以支撑稳固所述围板(32)的骨架(33)，所述网架(31)、围板(32)、骨架(33)构成模板(3); 步骤2.5，依次旋转各个螺管(31c)，使各个支撑盘(31d)上端高度平齐，同时保证支撑盘(31d)高度hl、钢板(I)厚度h2、围板(32)上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm; 步骤三，浇筑混凝土基础(4 ): 步骤3.1，在围板(32)内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣； 步骤3.2，穿过所述吊装孔(22)设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢(2)将钢板(I)以底面向下的姿态吊起，进而将所述锚固筋(12)通过螺接段(12a)螺接在所述螺纹通孔(11)内，然后将钢板(I)放入围板(32)内的混凝土中，所述钢板(I)底面抵靠在所述支撑盘(31d)上； 步骤3.3，在所述钢板(I)长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起，同时使用振动器振动钢板(I)长度方向上较高一端，混凝土由较高一端向较低一端流动，调整所述钢板(I)水平度； 步骤3.4，拆除固定螺栓(23)，将H型钢(2)吊离所述钢板(I); 步骤3.5，对钢板(I)四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板(I)四周的混凝土平整； 步骤3.6，将所述螺纹通孔(11)内添加混凝土并抹压。2.根据权利要求1所述的一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:步骤3.2中，相邻固定螺栓(23)之间最多设置一只所述锚固筋(12)。3.根据权利要求1所述的一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:步骤3.3中，所述重物放置在钢板(I)上与所述支撑盘(31d)对应处。
【文档编号】E02D27/44GK105926662SQ201610277013
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】郭璐阳, 程西浩, 陈岩, 李琼, 楚凯楠, 张慧, 王延梅, 刘焕令, 冀博, 王安宁, 翟东阔
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司济宁市任城区供电公司