回转式清污机转动刮齿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转式清污机，具体涉及一种回转式清污机转动刮齿装置。
【背景技术】
[0002]回转式清污机在清污齿耙卸污时，极易发生粘连在外齿上的污物无法自行脱落的现象，尤其像塑料袋、编织袋等柔性片状污物，更容易缠绕在外齿上，随齿耙进入栅体后侧被水流冲到下游，造成二次污染。
[0003]为了解决上述问题，2000年5月10日曾公开了申请号为CN99221415的“自动疏齿型回转式清污机”中国专利技术，该技术在回转式清污机的链条上设置活动式耙齿，通过设置在机架上的双辊轮轨道驱动设置在辊轮链条上的耙齿翻转装置，带动耙齿将各种软硬杂物清除干净，避免柔性物质的缠绕，确保设备的正常运转。但该项技术过于复杂，加大了生产成本和制作难度，降低了设备的可靠性。2013年6月26日公开的申请号为CN201320002339的中国专利技术“一种回转式清污机梳齿装置”，采用设置在间隔开设有多个U形豁口的两个夹板之间开设有若干刮污口的橡胶板对耙齿上的污物进行清除，与国内几家回转式清污机专业生产企业多年以来所采用的梳齿装置大同小异，虽然结构相对简单，但从实际运行情况来看，效果并不理想，一是由于橡胶板上的刮污口对耙齿只有横向的梳理而并没有从上到下的刮擦过程，对柔性缠绕污物难以清除，二是刮污口极易被污物堵塞。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种工作可靠、适用范围广、清污彻底的转动式刮齿装置，解决【背景技术】的不足。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取下述方案:包括与清污机机头下方边梁相连接的竖梁、与竖梁下端相连的横梁及若干柔性刮片；所述横梁两端与竖梁下端为活动连接；所述横梁至少安装有一套在齿耙管推压下能够带动其转动的推压机构；所述横梁设有限位板，所述竖梁设有与限位板相对应的限位块；所述刮片固接于弯曲方向与齿耙工作时来向相对的弧形支架和弧形夹板之间，所述支架固接于横梁。所述横梁两端设有转轴，通过轴承支座与所述竖梁下端枢接。所述转轴位于横梁端头的上部，能够使横梁在其自重作用下自行复位。所述推压机构由推压杆和推压板构成，所述推压板为背向齿耙的弧形条板，背面附有摩擦系数较小的耐磨材料。所述支架与所述夹板均由单根条形板制成，两者与所述刮片的固接方式为栓接；所述支架弧形部分底侧设有至少钻有两只通孔的固定段，通过该固定段栓接于横梁。所述刮片数量为耙齿数量的1/2，宽度略大于耙齿间距，均匀布置，每片对应两只外耙齿。所述刮片的宽度大于耙齿间距1/10至1/5。所述刮片材质为橡胶。所述推压板背面附有一层聚四氟乙烯板。所述竖梁与轴承支座的连接方式为栓接，其连接孔为纵向滑槽孔。
[0006]工作时，随着齿耙前移，弧形刮片首先与对应的外耙齿一侧根部接触；随着齿耙继续前移，齿耙管底侧对推压机构施压，推动其带动所有刮片向后转动，实现对外耙齿侧面从根部到末端的刮擦，清除外耙齿上所缠缚污物；随着齿耙继续前移脱离与推压机构接触后，横梁在其自重或其他复位机构作用下，带动所有刮片恢复到初始状态，等待下一套齿耙的到来。横梁和竖梁之间的转动限位装置，保证刮片初始状态稳定，防止出现逆转。
[0007]当清污机反转时，齿耙管底部首先与推压板前端接触，推动其带动整个横梁向后转动；待齿耙管和推压板完全分离后，横梁带动所有刮片恢复到初始状态。
[0008]刮片采用弧形结构，能够保证刮片与外耙齿接触部分的前侧与外耙齿前侧始终保持足够大的夹角，保证刮擦效果，同时可显著减小刮片的长度，便于安装使用。
[0009]本实用新型能够顺利清除外齿上的附着污物，维修更换方便，适用于各种场合。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1中A—A剖视放大图。
[0012]图3为本实用新型实施例安装位置示意图。
[0013]图中，1.竖梁2.轴承支座3.推压机构3a.推压杆3b.推压板4.横梁5.支架6.刮片7.转轴8.限位块9.限位板10.夹板。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，横梁4两端通过转轴7与下端设有轴承支座2的竖梁I枢接，转轴7位于横梁4两端的上部，保证利用横梁4的自重使其转动后能够顺利复位；若干刮片6每只对应于两只外耙齿，通过支架5下端固接于横梁4 ;刮片6为长条状，由橡胶制板制成，其宽度大于耙齿间距约1/7，保证刮片对外耙齿能够施加足够作用力，并且即使外耙齿安装位置偏差较大或出现侧向轻微弯曲变形，亦能确保刮擦效果；横梁4中间位置装有一套推压机构3。
[0015]如图2所示，支架5除与横梁4栓接部分外为圆弧状，其弯曲方向与齿耙正转时来向相对，与弧形夹板10通过栓接将刮片6固接为一体；推压杆3a底端栓接于横梁4，上端与推压板3b固接；推压板3b为弧形，背向齿耙管，其上侧贴覆有一层聚四氟乙烯耐磨片；竖梁2下端设有限位块8，在横梁4的对应位置设有限位板9 ;竖梁I与轴承支座2的连接孔为纵向滑槽孔，以便调整上下位置。
[0016]如图3所示，竖梁I的上端固接于清污机机头下方边梁，刮片6的前端位于齿耙管底侧运行轨迹线的下侧。
【主权项】
1.一种回转式清污机转动刮齿装置，包括与清污机机头下方边梁相连接的竖梁(1)、与竖梁(I)下端相连的横梁(4)及若干柔性刮片(6)，其特征在于:所述横梁(4)两端与竖梁(O下端为活动连接；所述横梁(4)至少安装有一套在齿耙管推压下能够带动其转动的推压机构(3);所述横梁(4)设有限位板(9)，所述竖梁(I)设有与限位板(9)相对应的限位块(8);所述刮片(6)固接于弯曲方向与齿耙工作时来向相对的弧形支架(5)和弧形夹板(10)之间，所述支架(5)固接于横梁(4)。
2.如权利要求1所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述横梁(4)两端设有转轴(7 )，通过轴承支座(2 )与所述竖梁(I)下端枢接。
3.如权利要求2所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述转轴(7)位于横梁(4)端头的上部，能够使横梁(4)在其自重作用下自行复位。
4.如权利要求1所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述推压机构(3)由推压杆(3a)和推压板(3b)构成，所述推压板(3b)为背向齿耙的弧形条板，背面附有摩擦系数较小的耐磨材料。
5.如权利要求1所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述支架(5)与所述夹板(10)均由单根条形板制成，两者与所述刮片(6)的固接方式为栓接；所述支架(5)弧形部分底侧设有至少钻有两只通孔的固定段，通过该固定段栓接于横梁(4)。
6.如权利要求1或5所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述刮片(6)数量为耙齿数量的1/2，宽度略大于耙齿间距，均匀布置，每片对应两只外耙齿。
7.如权利要求6所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述刮片(6)的宽度大于耙齿间距1/10至1/5。
8.如权利要求7所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述刮片(6)材质为橡胶。
9.如权利要求4所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述推压板(3b)背面附有一层聚四氟乙烯板。
10.如权利要求1或2所述的回转式清污机转动刮齿装置，其特征在于:所述竖梁(I)与轴承支座(2)的连接方式为栓接，其连接孔为纵向滑槽孔。
【专利摘要】本实用新型为一种回转式清污机转动刮齿装置，通过两根竖梁安装于清污机机头下方，两根竖梁的下端安装有可以转动的横梁，横梁上对应于外耙齿安装有若干弧形刮片并安装有至少一套推压机构；推压机构在齿耙管的推压下带动横梁转动，使刮片对所对应的两只相邻外耙齿侧面从根部到末端实现刮擦，将缠缚在外耙齿上的污物清除掉；当齿耙管与推压机构脱离后，横梁在其自重的作用下，带动所有刮片自动回转复位；当清污机反转时，齿耙管通过推动推压机构带动横梁转动，使其自身顺利通过。本实用新型能够彻底清除外耙齿所附污物，可以应用于各种场合。
【IPC分类】E02B15-10
【公开号】CN204456034
【申请号】CN201420779515
【发明人】耿相臣, 耿聃, 单光磊
【申请人】耿相臣
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月12日