一种新型人工挖孔桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管粧，尤其是涉及一种新型人工挖孔粧。
【背景技术】
[0002]预制粧在工厂或现场制作，然后以锤击、振动打入、静压或旋入等方式设置就位，成本大大降低；预制粧的配筋率很小，可以大大节约钢材；并且单方混凝土的承载力很大，施工简单，技术难度低。但是预制粧不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。且预制粧水平承载力不是很高，故粧间距一般都不小于4倍粧径(D)，且施工时噪音较大，适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。对地质条件有一定要求。钻孔灌注粧在一定程度上能够满足施工需要，但其施工难度较大。如需多台钻孔机及大量不同口径钢套管，对粧径有很大的限制，钢筋笼的制作更为麻烦，而且极易变形、变位，在灌注混凝土过程中，难以掌控。
[0003]人工挖孔粧的粧径一般是800-2000mm左右的大直径灌注粧，单粧承载力很高，是一种非挤土粧。可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成粧质量比较容易控制和保证。相比预制粧与灌注粧，人工挖孔粧具备以下特点:(1)基础成本低廉，相对于大开挖采用柱下独立基础，采用人工挖孔粧具有较为明显的成本优势；(2)施工简便，它对施工设备要求较低，主要使用人工操作，施工过程中不受粧的形状、尺寸的限制，可实现机械无法实现的操作；(3)单个或多个工程基础可同时开工，互不影响，施工操作起来具有可同时全面铺开、施工速度快等优点；(4)受力明确，粧端持力层易于控制，基础沉降小；(5)施工时无噪音，场地污染小。然而，随着我国经济的飞速发展，人民生活水平越来越高，人力成本也逐渐增高，从而大幅度增加了主要依靠人力进行施工的人工挖孔粧的施工成本。因此，需要设计一种不易受地质条件影响、承载力高的人工挖孔粧，通过减少人工挖孔粧的数量，来减少工人的数量，进而降低人力成本和工程总造价，提高经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承载力高、摩擦力大以及成本低的新型人工挖孔粧。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种新型人工挖孔粧，包括从上到下同轴依次连接的一个棱柱形粧体、若干个相同大小的倒棱台粧体和一个倒棱锥形粧尖，所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的内部相互贯通形成圆柱形空腔，所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的横截面边数相同，所述的棱柱形粧体的棱边长度大于所述的倒棱台粧体上表面的棱边长度，所述的倒棱台粧体下表面的棱边长度等于所述的倒棱锥形粧尖上表面的棱边长度。
[0006]所述的倒棱台粧体的个数为3-5个。
[0007]所述的倒棱台粧体的棱椎角为8?20°。既满足承载力的要求，又能有效的提高粧侧摩阻力。
[0008]所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的横截面为等边四边形，等边六边形或等边八边形。
[0009]所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体以及所述的倒棱锥形粧尖均采用钢筋混凝土制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型一种人工挖孔粧，包括从上到下同轴依次连接的一个棱柱形粧体、若干个相同大小的倒棱台粧体和一个倒棱锥形粧尖，棱柱形粧体、倒棱台粧体和倒棱锥形粧尖的内部相互贯通形成圆柱形空腔且横截面边数相同，棱柱形粧体的棱边长度大于倒棱台粧体上表面的棱边长度，倒棱台粧体下表面的棱边长度等于倒棱锥形粧尖上表面的棱边长度，其阶梯型粧体的设计与直筒型棱柱形粧和圆柱型粧相比，一方面倒棱台型的粧体增大了粧身与土体之间的接触面积，提高了粧侧摩阻力，使得单粧承载力更高；另一方面还减少了材料用量，减轻了结构自重，降低了工程造价。方型或多边角型的粧体，外表面积较大，在土层中粧体与土的休止角比圆型的外表大得多，因此方型管粧具有很高的承载力，为工程省下大量的基础资金。并且管粧施工较方便，多粧可同时开工，互不影响，施工速度快，缩短工期，降低成本；同时还具有基础沉降小，施工时无噪音，场地污染小的特点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型人工挖孔粧的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型人工挖孔粧的纵向剖视图；
[0013]图3为本实用新型人工挖孔粧的横截面示意图一；
[0014]图4为本实用新型人工挖孔粧的横截面示意图二。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施例
[0016]一种人工挖孔粧，如图1和图2所示，包括从上到下同轴依次连接的一个棱柱形粧体1、若干个相同大小的倒棱台粧体2和一个倒棱锥形粧尖3，棱柱形粧体1、倒棱台粧体2和倒棱锥形粧尖3的内部相互贯通形成圆柱形空腔4，棱柱形粧体1、倒棱台粧体2和倒棱锥形粧尖3的横截面边数相同，棱柱形粧体I的棱边长度大于倒棱台粧体2上表面的棱边长度，倒棱台粧体2下表面的棱边长度等于倒棱锥形粧尖3上表面的棱边长度。
[0017]在此具体实施例中，倒棱台粧体2的个数为3-5个。倒棱台粧体2的棱椎角为8?20° ;棱柱形粧体1、倒棱台粧体2和倒棱锥形粧尖3的横截面为等边四边形(如图3所示)，等边六边形或等边八边形(如图4所示)。棱柱形粧体1、倒棱台粧体2以及倒棱锥形粧尖3均采用钢筋混凝土制成。
[0018]上述人工挖孔粧采用人工挖孔方法施工，具体实施过程如下:
[0019](I)开挖前，准确测量、放线定出各粧孔的中心点；
[0020](2)根据设计图纸进行人工挖孔。先开挖上部棱柱形粧体I的孔洞；
[0021](3)孔洞挖好后在其四周支护模板，模板支好后浇筑混凝土，当混凝土具有一定的强度(一般24小时)时拆除内膜板；
[0022](4)开挖第一节倒棱台粧体2，然后支护模板，模板支好后浇筑混凝土，待混凝土具有一定强度后拆除内膜板，拆除的内模板可用于下一节倒棱台粧体2的支护；
[0023](5)同步骤(4)，依次开挖第二、三、四节倒棱台粧体2;
[0024](6)开挖完成后，把预先准备好的钢筋笼放置在挖好的粧孔中央，安装与方型管粧内径相同的钢模板，钢模板安装之前在其外壁均匀的涂刷脱模剂，然后浇筑混凝土，使整个粧体连接成一个整体，待混凝土强度达到要求时拆除钢模板，完成施工。
[0025]上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种新型人工挖孔粧，其特征在于:包括从上到下同轴依次连接的一个棱柱形粧体、若干个相同大小的倒棱台粧体和一个倒棱锥形粧尖，所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的内部相互贯通形成圆柱形空腔，所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的横截面边数相同，所述的棱柱形粧体的棱边长度大于所述的倒棱台粧体上表面的棱边长度，所述的倒棱台粧体下表面的棱边长度等于所述的倒棱锥形粧尖上表面的棱边长度。
2.根据权利要求1所述的一种新型人工挖孔粧，其特征在于:所述的倒棱台粧体的个数为3-5个。
3.根据权利要求1所述的一种新型人工挖孔粧，其特征在于:所述的倒棱台粧体的棱椎角为8?20°。
4.根据权利要求1所述的一种新型人工挖孔粧，其特征在于:所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体和所述的倒棱锥形粧尖的横截面为等边四边形，等边六边形或等边八边形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型人工挖孔粧，其特征在于:所述的棱柱形粧体、所述的倒棱台粧体以及所述的倒棱锥形粧尖均采用钢筋混凝土制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型人工挖孔桩，特点是包括从上到下同轴依次连接的一个棱柱形桩体﹑若干个相同大小的倒棱台桩体和一个倒棱锥形桩尖，棱柱形桩体、倒棱台桩体和倒棱锥形桩尖的内部相互贯通形成圆柱形空腔，棱柱形桩体、倒棱台桩体和倒棱锥形桩尖的横截面边数相同，棱柱形桩体的棱边长度大于倒棱台桩体上表面的棱边长度，倒棱台桩体下表面的棱边长度等于倒棱锥形桩尖上表面的棱边长度，倒棱台桩体的个数为3-5个，倒棱台桩体的棱椎角为8～20°，优点是承载力高﹑摩擦力大和成本低。
【IPC分类】E02D5-38, E02D5-48
【公开号】CN204570675
【申请号】CN201520196898
【发明人】郭丽敏, 朱剑锋
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月2日