一种储罐架空式高桩承台灌注桩施工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储罐承台基础的施工装置，特别涉及一种储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置。
【背景技术】
[0002]石油化工领域的LNG低温储罐基础是对地基变形非常敏感的一种基础，为满足低温储罐的工艺设计要求，通常采用基础底板架空方式，形成露出地面1.5m左右的的高粧承台基础。
[0003]LNG低温储罐架空式高粧承台基础建造在陆域地基上，密集的群粧布置，在粧基设计原理、场地条件和施工方法上与水工结构高粧基础完全不同。对于此类高粧承台基础的施工，主要需解决露出地面部分粧体的施工问题。在目前已经完成的LNG低温储罐项目中，有以下几种施工方式:
[0004]方式一:整个储罐基础范围内整体回填约1.5m高的填土，而后施工灌注粧，待灌注粧达到强度后，凿粧头，支模施工钢筋混凝土承台，待承台施工完成后，再通过掏土方式清理承台以下多余的约1.5m高的填土。采用此种方式，灌注粧可按常规方式一次性施工，不留施工缝。但承台以下净空仅1.5m左右，填土回填及后续的清理工程量大，费工费时，施工不便。
[0005]方式二:采用双层板架空法，即在粧顶接近地表处(地基表层土内)增加一层钢筋混凝土基础板，形成类似于普通粧筏板式基础，并通过在筏板上根据钢筋混凝土柱子的设计定位预留好钢筋，与钢筋混凝土柱子的钢筋后期连接。对一台低温储罐而言，钻孔灌注粧的数量多、密集，人为的将灌注粧的施工分成两段，做双承台，但下面一层钢筋混凝土基础板从受力分析角度看并无设置的必要。此种方式工序复杂，成本高，影响施工进度。
[0006]方式三:专利号为CN201546237U的实用新型里，对方式二进行了局部优化，将接近地表处的筏板式基础改为设置墩式承台，将粧基和钢筋混凝土柱子连接在一起。施工流程是灌注粧一墩式承台一罐承台柱一罐承台，即先施工地面以下的粧体，接着每根粧做单粧承台，其上支模做短柱，然后再支模施工钢筋混凝土承台部分。此种方式虽然减少了部分承台混凝土工程量，但仍然是人为的将灌注粧的施工分成两段，将粧在地面以下部分看成粧，露出地面部分当成柱，做双承台，且墩式承台间还需做拉梁，工序复杂，成本较高，同样影响施工进度。
[0007]方式四:先施工灌注粧地面以下部分，粧头预留钢筋，而后凿粧头，地面以上部分按立柱与承台部分一起支模施工。这种施工方案在近期完成的低温储罐工程中比较常用。但粧身承受弯矩、剪力较大，此种施工方法人为在距离承台面1.5m处的同一截面形成施工缝，对粧基础受力不利。同时，粧体地面以上部分与承台一起支模，因粧数量多、密集，又是在1.5m高受限的空间里一次性支模、拆模，施工难度大。
【实用新型内容】
[0008]为了解决现有技术存在的储罐架空式高粧承台基础灌注粧需分成地面下、地面上两段施工，甚至做双承台，工序复杂，成本高，影响施工进度等技术问题，本实用新型提供了一种储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置，以降低工程造价，提高现场施工效率。
[0009]本实用新型提供的储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置主要由钢粧模板、水平止漏板、垂直止漏板、连接板和紧固螺栓组成；钢粧模板和垂直止漏板均为半圆筒状，水平止漏板为半圆环状的平板；钢粧模板、水平止漏板和垂直止漏板均为两块，两两对称布置；水平止漏板垂直于钢粧模板并以其内环面一侧与钢粧模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外环面一侧与垂直止漏板上端相焊接；连接板沿钢粧模板轴向焊接于钢粧模板边缘，连接板上沿轴向开有螺栓孔，两块钢粧模板通过连接板及紧固螺栓固定连接形成圆筒状。
[0010]为确保钢粧模板不变形，钢粧模板沿轴向自上而下焊接有横向(圆周方向)加劲肋，沿圆周方向焊接有竖向加劲肋，横向加劲肋和竖向加劲肋均为等间距分布，相互交叉形成网格状，横向加劲肋和竖向加劲肋的材料可以采用角钢。
[0011]本实用新型配置简单，成本低廉，易于实施，应用在低温储罐基础工程及类似的架空式高粧承台施工工程中能大大降低施工难度，缩短工程工期，提高施工效率，降低投资。同时:
[0012]I)钢粧模板可多次重复使用，使用寿命长，节省成本，提高经济效益。
[0013]2)钢粧模板可根据粧径大小任意定做，模板表面常规防腐处理，支模前内表面涂刷脱模剂，紧固螺栓松开可自动剥离，脱模容易，施工效率高，节省人工费用。
[0014]3)钢粧模板扣合严密，浇筑混凝土后不会跑浆漏浆，保证出露粧体施工质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A视图；
[0017]图3为图1中B-B视图；
[0018]图4为本实用新型中所用的钢粧模板的展开示意图。
[0019]图中:1_钢粧模板，2-水平止漏板，3-垂直止漏板，4-连接板，5-紧固螺栓，6_竖向加劲肋，7-横向加劲肋，8-溢浆口，9-灌注粧钢筋笼，10-钢护筒，11-地面标高。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]如图1所示，本实用新型提供的储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置主要由钢粧模板1、水平止漏板2、垂直止漏板3、连接板4和紧固螺栓5组成；钢粧模板I和垂直止漏板3均为半圆筒状，水平止漏板2为半圆环状的平板；钢粧模板1、水平止漏板2和垂直止漏板3均为两块，两两对称布置；水平止漏板2垂直于钢粧模板I并以其内环面一侧与钢粧模板I的底端相焊接，水平止漏板2垂直于垂直止漏板3并以其外环面一侧与垂直止漏板3上端相焊接；连接板4沿钢粧模板I轴向焊接于钢粧模板I边缘，连接板4上沿轴向开有螺栓孔，两块钢粧模板I通过连接板4及紧固螺栓5固定连接形成圆筒状(见图2和图3)。
[0022]为确保钢粧模板I不变形，钢粧模板I沿轴向自上而下焊接有横向(圆周方向)加劲肋7，沿圆周方向焊接有竖向加劲肋6，横向加劲肋7和竖向加劲肋6均为等间距分布，相互交叉形成网格状(见图4)，加劲肋的材料可以采用角钢。横向加劲肋7之间的间距为500_，竖向加劲肋6根据灌注粧直径可等间距焊接4~6个，连接板4沿轴向开的螺栓孔间的间距500mm，每孔处可通过I个带单螺母的大六角头紧固螺栓5连接。加劲肋的角钢型号根据灌注粧直径确定，横向加劲肋可采用L75X6~L90X6，竖向加劲肋可采用L50X5。
[0023]本实用新型的施工装置在使用时，提前预制灌注粧钢筋笼9，在灌注粧施工现场定位放样后埋设钢护筒10，成孔、清孔后放灌注粧钢筋笼9，插入混凝土浇筑导管施工灌注粧地下部分。当施工面接近地面标高11，钢护筒10溢浆口流出新鲜混凝土时，拔出混凝土浇筑导管及钢护筒10，利用灌注粧钢筋笼9快速对中定位固定预制好的钢粧模板1，复核高程、水平度、垂直度及定位，而后拧紧连接板4上的紧固螺栓5，并防止钢粧模板I受外力影响倾斜或移位。再次插入混凝土浇筑导管，导管应插入上一次浇筑面以下不小于2m，继续浇筑混凝土，当钢粧模板I上的溢楽口 8流出新鲜混凝土，停止饶筑混凝土。待粧体混凝土强度达到要求后，拧松紧固螺栓5脱模，然后再继续施工架空的钢筋混凝土储罐承台。
[0024]图2中的钢粧模板I为两个2.0m高的半圆筒状模板，内径同灌注粧直径，可用厚的钢板卷板分片制作。在每个半圆筒状模板上的中间位置各开一个300mm宽x300mm高的溢浆口 8 (或只开一个)，溢浆口底标高同粧顶标高，溢浆口 8与施工场地内沉淀池间设置钢板加工的U型钢导流槽连接，以便将溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
[0025]为减少模板连接处缝隙和避免施工漏楽，钢粧模板I上的连接板4采用的钢板。钢粧模板I底端环向焊接厚度为宽度为180~200mm的水平止漏板2，水平止漏板2外环面一侧环向焊接厚度为高度为80mm~100mm的垂直止漏板3。钢粧模板I支模时向下插入土中，以盖住钢护筒10拔出后的灌注粧地下部分，避免地面以上的粧体浇筑过程中在钢粧模板底部处漏浆。
【主权项】
1.一种储罐架空式高粧承台灌注粧施工装置，其特征在于:主要由钢粧模板、水平止漏板、垂直止漏板、连接板和紧固螺栓组成；钢粧模板和垂直止漏板均为半圆筒状，水平止漏板为半圆环状的平板；钢粧模板、水平止漏板和垂直止漏板均为两块，两两对称布置；水平止漏板垂直于钢粧模板并以其内环面一侧与钢粧模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外环面一侧与垂直止漏板上端相焊接；连接板沿钢粧模板轴向焊接于钢粧模板边缘，连接板上沿轴向开有螺栓孔，两块钢粧模板通过连接板及紧固螺栓固定连接形成圆筒状。2.根据权利要求1所示的施工装置，其特征在于:所述的钢粧模板沿轴向自上而下焊接有横向加劲肋，沿圆周方向焊接有竖向加劲肋，横向加劲肋和竖向加劲肋均为等间距分布，相互交叉形成网格状。3.根据权利要求2所示的施工装置，其特征在于:所述的横向加劲肋和竖向加劲肋均为角钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种储罐架空式高桩承台灌注桩施工装置主要由钢桩模板、水平止漏板、垂直止漏板、连接板和紧固螺栓组成；钢桩模板和垂直止漏板均为半圆筒状，水平止漏板为半圆环状的平板；钢桩模板、水平止漏板和垂直止漏板均为两块，两两对称布置；水平止漏板垂直于钢桩模板并以其内环面一侧与钢桩模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外环面一侧与垂直止漏板上端相焊接；连接板沿钢桩模板轴向焊接于钢桩模板边缘，连接板上沿轴向开有螺栓孔，两块钢桩模板通过连接板及紧固螺栓固定连接形成圆筒状。本实用新型应用在低温储罐基础工程及类似架空式高桩承台施工工程中能大大降低施工难度，提高施工效率。
【IPC分类】E02D27/38, E02D5/66, E02D5/38
【公开号】CN204753570
【申请号】CN201520404222
【发明人】王松生, 万朝梅, 杜建民, 余晓峰
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月12日