一种复合井盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井盖领域，尤其涉及一种复合井盖。
【背景技术】
[0002]井盖有着广泛的用途，一般井盖按材质的不同可分为铸铁井盖，水泥井盖，复合井盖等。复合井盖是近年来出现的一种新型井盖，因适合于机械自动化生产，该井盖的荷载性，防盗性，经济性，耐腐性，装饰性等得到了较好的结合。承载能力经国家权威部门检测达50t以上，是目前唯一可完全替代球墨铸铁井盖的复合材料井盖，因此该种井盖将是未来市场发展的主流趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种强度高、耐腐蚀、而疲劳的复合井盖。
[0004]所述复合井盖，包括用于起支撑作用的底座、设置在所述底座上用于起智能电力系统的承载作用的二盖及设置在所述二盖上起承重、抗冲击、耐腐蚀、耐候、阻燃、耐磨作用的外盖；所述底座、二盖及外盖均为乙烯基树脂复合材料井盖体。
[0005]所述外盖包括外框架、井盖体以及分别设置在井盖体上方两侧拉手，所述井盖体下方还设置有锁合结构。
[0006]所述底座具有耐冲击、防腐、抗压作用，是由高长玻璃纤维增强、高耐冲击树脂、防腐乙烯基树脂、无卤阻燃树脂、氢氧化铝填料、碳酸钙填料中的两种或几种组合而成的材料实现的；
[0007]所述二盖起智能电力系统的承载作用，具有高强度、高阻燃、电气强度优、爬电距离短等特点。是通过玻纤织物的铺成，再加上无卤阻燃乙烯基树脂、乙烯基树脂、高抗冲树月旨、氢氧化铝填料、增稠剂、碳酸钙填料中的一种或几种组合而成，通过高压力的压制，板面密实。其中上述玻纤长度包含100mm、50mm、25mm、12mm、6mm中的一种或多种，所占混合物比例为35-50%。高耐冲击树脂、乙烯基树脂、无卤阻燃树脂中的一种或几种的组合物含量为20-30%。氢氧化铝填料、碳酸钙填料的比例为20-45% ;铺成玻纤为玻璃毡、单向纤维、方格布、±45°织物、50mm玻纤、25mm玻纤中的一种或几种组合而成，含量为25%-40%。树脂由无卤阻燃树脂、乙烯基树脂、高抗冲树脂中的两种或三种组成比例为25-30%，填料为氢氧化铝、碳酸钙中的一种或两种，含量为30-50% ；
[0008]所述外盖起承重、耐冲击、耐腐蚀、耐候、阻燃、耐磨等作用，通过玻纤织物:单向布、方格布、玻璃毡、±45°玻纤织物中的一种或几种组合而成。树脂糊是由乙烯基树脂、无卤阻燃乙烯基树脂、氢氧化铝、碳酸钙、增韧剂、紫外吸收剂、耐磨填料、高活性树脂中两种或多种组合而成，其中铺成玻纤为玻璃毡、单向纤维、方格布、±45°织物、50mm玻纤、25mm玻纤中的一种或几种组合而成，含量为35% -55%。树脂由无卤阻燃乙烯基树脂、高抗冲树月旨、乙烯基树脂中的一种或几种组成，含量为20-30%。填料由氢氧化铝、碳酸钙、耐磨填料中的一种或多种组成，含量为25-35 %。
[0009]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0010]本实用新型的目的旨在克服上述技术中的不足，通过在井盖材料中引入无卤阻燃的乙烯基树脂和耐磨粉状填料，并对井盖增强材料进行了一定的结构设计，提供了一种集无卤阻燃，高耐冲击，高耐磨，耐腐蚀等各种优点于一身的乙烯基树脂复合材料井盖，组成井盖体的材料由传统的纯短切纤维增强变为短切纤维和定向纱混合增强的方式，并在模压成型过程中将定向纱设计为沿0° ±45°和90°方向均匀排列，这样既大大增加了井盖体的力学强度，又增加了其性能的均匀性；力学强度高:乙烯基树脂只有两端有活性双键，所以抗冲击性能优异，比普通不饱和聚酯高40% -60%。乙烯基树脂分子链上有羟基，树脂能够快速的浸透玻纤，和玻纤结合力强，强度更高。反复碾压及刹车冲击测试、抗冲测试产品均不会存在形变。结构设计上，采用定向纱加短切纤维生产，模压时进行铺层，再搭配缝边毡增强，玻纤和树脂完美结合，既保留了长玻纤纱的高强度，又保留了短切纱良好的流动性，使得产品整体受力均匀、高抗冲、抗折。抗锤击及高空抛落(抗冲击力量测试)且外观良好；阻燃性好:乙烯基树脂分子结构上引入了活性含磷化合物作为阻燃剂，再配以少量氢氧化铝阻燃填料，实现了产品的无卤阻燃特性。产品阻燃性可达建筑阻燃A级，短时间火烧不会发生燃烧；耐腐蚀:乙烯基树脂具有环氧树脂的分子结构，空间位阻作用增加了易分解的酯基等官能团的稳定性。使得产品在30%硫酸溶液浸泡48小时，弯曲强度下降
<10%，质量下降< 1%，表面无明显影响。10%浓度碱溶液浸泡48小时，弯曲强度下降
<10%，质量无明显变化，表面无明显变化；耐候性好:加入抗紫外吸收剂，经3年太阳光照射，表面无开裂或明显开裂；原材料通过UL认证包括RT1、UL94V0，RTI达到150°C，阻燃达到VO级；耐极限冲击或耐极限压力后材料不会发生脆断，不会划伤轮胎和行人，不会伤及二盖；质量认证:CJ/T2011-2005，EN124:1994，所有产品均通过国家化学建材质量监督检验中心检验合格，主要产品还通过国际三大检测机构SGS，BV, Eurofins 一致认可合格，质量双保障；耐高低温性好:-40°C _100°C，产品热变形温度> 240°C ;寿命长:人工模拟200万次疲劳试验无变化，预估寿命30年；电性能优异:产品中的乙烯基树脂保留了环氧树脂电性能好的特点。具有较高的绝缘电阻、耐压、耐电弧、爬电距离短等；耐磨性好:借用了氧化铝粉末填料的高硬度特性，用盖面与橡胶进行直接摩擦5小时，其系数> 0.35。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例二盖结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例底座结构不意图；
[0013]图3是本实用新型实施例一盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型实施例复合井盖，包括用于起支撑作用的底座、设置在所述底座上用于起智能电力系统的承载作用的二盖及设置在所述二盖上起承重、抗冲击、耐腐蚀、耐候、阻燃、耐磨作用的外盖；所述底座、二盖及外盖均为乙烯基树脂复合材料井盖体，所述外盖包括井盖外框架、设置在井盖外框架内的井盖体I以及分别设置在所述井盖体I上方两侧拉手2，所述井盖体I下方固定设置有锁合装置3，所述井盖体I为乙烯基树脂复合材料井盖体。
[0016]可增稠无卤阻燃乙烯基树脂是由多官能环氧树脂和活性含磷化合物反应后再和甲基丙烯酸反应成乙烯基树脂，为了得到可靠的增稠性，在分子链上接上羧基(-C00H)供增稠使用，最后使用苯乙烯稀释得到可增稠无卤阻燃乙烯基树脂。此树脂和少量氢氧化铝搭配制备的模压产品具有无卤阻燃、高强度、高耐热、电性能优异等特点；立学强度:乙烯基树脂只有两端有活性双键，所以抗冲击性能优异，比普通不饱和聚酯高40% -60%。乙烯基树脂分子链上有羟基，树脂能够快速的浸透玻纤，和玻纤结合力强，强度更高。反复碾压及刹车冲击测试、抗冲测试产品均不会存在形变。结构设计:采用定向纤维加短切纤维生产SMC，模压时进行铺层，再搭配缝边毡增强，玻纤和树脂完美结合，产品整体受力均匀、高抗冲、抗折。抗锤击及高空抛落(抗冲击力量测试)；阻燃性:产品阻燃性可达建筑阻燃A级，短时间火烧不会发生燃烧；耐腐蚀:30%硫酸溶液浸泡48小时，弯曲强度下降< 10%，质量下降< 1%，表面无明显影响。10%浓度碱溶液浸泡48小时，弯曲强度下降< 10%，质量无明显变化，表面无明显变化；耐候:加入抗紫外吸收剂，经3年太阳光照射，表面无开裂或明显开裂；原材料通过UL认证包括RT1、UL94V0，RTI达到150°C，阻燃达到VO级；耐极限冲击或耐极限压力后材料不会发生脆断，不会划伤轮胎和行人，不会伤及二盖；质量认证:CJ/T2011-2005，EN124:1994，所有产品均通过国家化学建材质量监督检验中心检验合格，主要产品还通过国际三大检测机构SGS，BV, Eurofins 一致认可合格，质量双保障；耐高低温、-400C -100°C，产品热变形温度> 240°C ;寿命:人工模拟200万次疲劳试验无变化，预估寿命30年；电性能优异:具有较高的绝缘电阻、耐压、耐电弧、爬电距离短等；用盖面与橡胶进行直接摩擦5小时，其系数> 0.35。
[0017]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种复合井盖，其特征在于，包括用于起支撑作用的底座、设置在所述底座上用于起智能电力系统的承载作用的二盖及设置在所述二盖上起承重、抗冲击、耐腐蚀、耐候、阻燃、耐磨作用的外盖；所述底座、二盖及外盖均为乙烯基树脂复合材料井盖体。2.如权利要求1所述的复合井盖，其特征在于，所述外盖包括外框架、井盖体以及分别设置在井盖体上方两侧拉手，所述井盖体下方还设置有锁合结构。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种复合井盖，包括用于起支撑作用的底座、设置在所述底座上用于起智能电力系统的承载作用的二盖及设置在所述二盖上起承重、抗冲击、耐腐蚀、耐候、阻燃、耐磨作用的外盖；所述底座、二盖及外盖均为乙烯基树脂复合材料井盖体，通过在井盖材料中引入无卤阻燃的乙烯基树脂和耐磨粉状填料，并对井盖增强材料进行了一定的结构设计，提供了一种集无卤阻燃，高耐冲击，高耐磨，耐腐蚀等各种优点于一身的乙烯基树脂复合材料井盖。
【IPC分类】E02D29/14
【公开号】CN204875867
【申请号】CN201520664322
【发明人】李爱军
【申请人】李爱军
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日