一种钢衬底板混凝土浇筑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种钢衬底板混凝土浇筑装置，适用于水电工程泄洪孔钢衬底板混凝土施工领域。
【背景技术】
[0002]现水电工程施工中，泄洪孔均采用全钢衬结构，钢衬均在现场焊接拼装成型后浇筑外包混凝土。施工中，为便于钢衬拼装、钢衬外围钢筋施工及钢衬底板混凝土浇筑，钢衬拼装通常采用型钢作为支撑梁将钢衬托起，确保钢衬底板距老混凝土面不低于1.5m高，由于钢衬面积较大，若采用常规缆机下料方式及常规级配混凝土对钢衬底板浇筑混凝土，其缆机垂直下料，骨料仅能填充钢衬边缘位置难于填充满至整个钢衬底板，常规级配混凝土因塌落度小，钢衬中间部位混凝土无法灌入。因此，钢衬底板混凝土浇筑充填密实困难，钢衬底板出现大面积混凝土脱空现象，严重影响工程质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢衬底板混凝土浇筑装置，有效解决了钢衬底板数层钢筋网绑扎安装施工、及钢衬底板混凝土浇筑不密实发生大面积脱空等问题，进一步保证了整个钢衬施工质量。该实用新型装置结构简单、操作灵活、安全可靠，经济高效、质量保证。适用于水电工程中钢衬底板混凝土浇筑施工。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置、左侧卸料平台、右侧卸料平台及振捣孔。所述支撑装置布置于钢衬底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置上设有纵向工字钢主梁，支撑装置底脚与仓面预埋铁板凳及锚筋焊接固定;所述左侧卸料平台由脚手架和滑槽组成，滑槽固定在脚手架上，倾斜角度按45度控制，左侧卸料平台按每间隔6.0m间距设置一道;所述右侧卸料平台由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽组成，右侧卸料平台按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台错开成梅花形布置。
[0006]所述支撑装置为20#槽钢加工制作，其中立杆为20#槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设30#工字钢作为钢衬支撑梁，立杆及斜撑底脚与仓面预埋铁板凳和锚筋焊接固定，工字钢与钢衬底板加劲板焊接固定，支撑装置每间隔1.0m设置一道，高度1.5m。
[0007]所述脚手架为Φ 48 X 3.5mm钢管现场搭设，左侧脚手架搭设高度为5.0m，每道间距6.0m，右侧脚手架搭设高度3.5m，每道间距13m，左脚手架与右侧脚手架相互错开成梅花形布置。
[0008]所述滑槽为δ=3_厚钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制，底口端距仓面1.5m，距钢衬侧墙1.Sm。
[0009]所述三角支架为10#槽钢加工制作，与钢衬右侧上方插筋焊接固定，三角支架与右侧脚手架对应设置，主要作为集料斗的支撑体系，三角支架表面满铺竹跳板作为人工操作
-ψ-1 口 O
[0010]所述集料斗为δ=2πιπι厚钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋等辅助焊接将集料斗与三角支架紧固稳定。
[0011]所述溜筒为δ=2πιπι厚钢板加工制作成圆柱形，单节溜筒长度1.0m，上口尺寸为Φ350mm，下口尺寸为Φ 280mm，上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩，方便溜筒串接。
[0012]所述振捣孔采用现场人工临时开孔，振捣孔开孔位置为在每节钢衬底板中央，开孔尺寸为φ 150_，主要作为钢衬底板高流态混凝土振捣使用。
[0013]本实用新型一种钢衬底板混凝土浇筑装置，技术效果如下:
[0014]1)、钢衬两侧采用常规混凝土分坯次浇筑成U型槽，钢衬底板(U型槽)混凝土浇筑采用高流态混凝土，通过钢衬两侧梅花形设置的卸料平台，由缆机垂直下料过度到钢衬底板部位后成倾斜下料，高流态混凝土更容易灌入至钢衬底板，钢衬底板人工开设振捣孔，对钢衬底板部位混凝土进行人工振捣，确保底板混凝土浇筑质量。
[0015]2)、结构简单、操作灵活、安全高效、经济高效，质量保证;尤其适用于水电工程中钢衬底板混凝土饶筑施工。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的钢衬底板混凝土下料装置布置示意图。
[0017]图2是本实用新型的钢衬底板U型槽混凝土浇筑示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置1、左侧卸料平台2、右侧卸料平台3及振捣孔4。所述支撑装置I布置于钢衬12底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置I上设有纵向工字钢主梁，支撑装置I底脚与仓面预埋铁板凳5及锚筋6焊接固定;所述左侧卸料平台2由脚手架和第一滑槽8组成，第一滑槽8固定在脚手架上，倾斜角度按45度控制，左侧卸料平台2按每间隔6.0m间距设置一道;所述右侧卸料平台3由三角支架9、集料斗10、溜筒11、第二滑槽8’组成，右侧卸料平台3按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台2错开成梅花形布置。原因是:两侧下料要错开，如果正对的话，左边的下料与右边形成对冲，骨料很难填到底板。两侧下料平台相互错开，相互下料间距在6m。
[0019]所述支撑装置I为20#槽钢加工制作，其中立杆为20#槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设30#工字钢作为钢衬12支撑梁，立杆及斜撑底脚与仓面预埋铁板凳5和锚筋6焊接固定，工字钢与钢衬12底板加劲板焊接固定，支撑装置I每间隔1.0m设置一道，高度1.5m。
[0020]所述脚手架为Φ48 X 3.5mm钢管现场搭设，左侧脚手架7搭设高度为5.0m，每道间距6.0m，右侧脚手架7’搭设高度3.5m，每道间距13m，左脚手架7与右侧脚手架7’相互错开成梅花形布置。
[0021]所述滑槽为δ=3_厚钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制，底口端距仓面1.5m，距钢衬侧墙1.Sm。
[0022]所述三角支架9为10#槽钢加工制作，与钢衬12右侧上方插筋13焊接固定，三角支架9与右侧脚手架7’对应设置，主要作为集料斗10的支撑体系，三角支架9表面满铺竹跳板14作为人工操作平台。
[0023]所述集料斗10为δ=2πιπι厚钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋等辅助焊接将集料斗10与三角支架9紧固稳定。
[0024]所述溜筒11为δ=2πιπι厚钢板加工制作成圆柱形，单节溜筒长度1.0m，上口尺寸为Φ350mm，下口尺寸为Φ 280mm，上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩，方便溜筒串接。
[0025]所述振捣孔4采用现场人工临时开孔，振捣孔4开孔位置为在每节钢衬12底板中央，开孔尺寸为Φ 150_，主要作为钢衬12底板高流态混凝土 16振捣使用。
[0026]一种钢衬底板混凝土浇筑施工方法，实施步骤:
[0027](1)、根据设计图纸要求，结合钢衬12结构体型在钢衬12底板混凝土前一仓浇筑中相应位置预埋铁板凳5及锚筋6，间距为1.0m设置一套。
[0028](2)、仓面现场焊接支撑装置I，支撑装置I总高度1.5m，每道间距1.0m与仓面预埋铁板凳5及锚筋6焊接固定成稳定支撑系统。
[0029](3)、钢衬12逐节吊装并安装于支撑装置I上临时固定，待钢衬12整体拼装完成后进行整体焊接施工，同时在钢衬12底板人工开设振捣孔4。
[0030](4)、按设计图纸要求完成钢衬12四周钢筋绑扎安装工作，并在钢衬12两侧按梅花形布置搭设左侧卸料平台2及右侧卸料平台3，左侧卸料平台2间距6.0m—道，右侧卸料平台3间距13m—道。并同时完成相应三角支架9、集料斗1、溜筒11的拼装就位工作。
[0031 ] (5)、清洗仓面验收合格后进行混凝土浇筑施工，采用缆机直接下料方式先浇筑钢衬12两侧常规级配混凝土 15，每坯次层厚50cm，按三个坯次浇筑高度1.5m，致使钢衬12底板(待浇筑区)预留成U型槽;之后采用钢衬12左侧卸料平台2及右侧卸料平台3进行钢衬12底板混凝土浇筑，混凝土级配为高流态混凝土 16，分两个坯次浇筑完成，人工通过钢衬12底板振捣孔4对中间部位高流态混凝土 16进行振捣施工。钢衬12底板混凝土浇筑过程中，两侧需同步下料，同步上升，同步高程，避免钢衬左右受力不均。钢衬12底板以上部位常规级配混凝土 15待拆除两侧卸料平台后按常规方式浇筑上升，但必须保持两侧混凝土同步施工。
【主权项】
1.一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置(I)、左侧卸料平台(2)、右侧卸料平台(3)、钢衬(12)，其特征在于，所述支撑装置(I)布置于钢衬(12)底部两侧，支撑装置(I)底脚与仓面预埋铁板凳(5)、锚筋(6)连接固定；所述左侧卸料平台(2)包括脚手架、第一滑槽(8)，第一滑槽(8)倾斜固定在脚手架(7)上，左侧卸料平台(2)每间隔一段间距设置一道;右侧卸料平台(3)包括三角支架(9)、集料斗(10)、溜筒(11)、第二滑槽(8’)，集料斗(10)固定在三角支架(9)上，集料斗(10)连接溜筒(11)，第二滑槽(8’)位于溜筒(11)底部;右侧卸料平台(3)按每间隔一段间距设置一道，与左侧卸料平台(2)错开并存在一定间距;钢衬(12)开设有振捣孔(4)。2.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支撑装置(I)为槽钢加工制作，支撑装置(I)包括立杆、斜撑底脚，立杆为槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设工字钢作为钢衬(12)的支撑梁，立杆、斜撑底脚与仓面预埋铁板凳(5)、锚筋(6)焊接固定，工字钢与钢衬(12)底板加筋板焊接固定，支撑装置(I)每间隔一段设置一道。3.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述脚手架为钢管现场搭设，包括左侧脚手架(7)、右侧脚手架(7’)，左侧脚手架(7)与右侧脚手架(7’)相互错开成梅花形布置。4.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一滑槽(8)、第二滑槽(8’)均为钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制。5.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述三角支架(9)为槽钢加工制作，与钢衬(12)右侧上方插筋(13)焊接固定，三角支架(9)表面满铺竹跳板(14)作为人工操作平台。6.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述集料斗(10)为钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋焊接将集料斗(10)与三角支架(9)紧固稳定。7.根据权利要求1所述一种钢衬底板混凝土浇筑装置，其特征在于，所述溜筒(11)为钢板加工制作成圆柱形，溜筒(11)包括多节溜筒单元，单节溜筒单元上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩。
【专利摘要】一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置、左侧卸料平台、右侧卸料平台及振捣孔。所述支撑装置布置于钢衬底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置上设有纵向工字钢主梁，支撑装置底脚与仓面预埋铁板凳及锚筋焊接固定；所述左侧卸料平台由脚手架和滑槽组成，滑槽固定在脚手架上，倾斜角度按45°控制，左侧卸料平台按每间隔6.0m间距设置一道；所述右侧卸料平台由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽组成，右侧卸料平台按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台错开成梅花形布置。本实用新型一种钢衬底板混凝土浇筑装置，有效解决了钢衬底板数层钢筋网绑扎安装施工及钢衬底板混凝土浇筑不密实发生大面积脱空等问题，进一步保证了整个钢衬施工质量。
【IPC分类】E02D15/02
【公开号】CN205224044
【申请号】CN201521016812
【发明人】冯灿通, 陈吉, 徐万富
【申请人】中国葛洲坝集团第六工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日