一种预制独立基础模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及独立基础混凝土浇筑技术领域。
【背景技术】
[0002]在建造建筑物时，各道工序需要严格按照施工程序进行，否则会严重影响施工的质量。在很多建筑施工现场，要浇筑大量的独立基础，需要现场进行立模板和绑钢筋的作业，但是一方面施工现场施工场地有限，施工人员有限，不能及时制作大量独立基础，现场制作会造成施工场地混乱；另一方面，独立基础的形状特殊，为上部小下部大，中间还设有过渡段，使得浇筑时如果模具设计不合理，很容易产生气泡，浇筑不均等现象。并且目前施工现场使用的模具为木质，并且为一次性使用，水泥终凝后需要将木质模子拆下，必须对木板进行破坏性的拆除才可以取出独立基础，造成了材料的浪费，废弃的模板造成施工现场脏乱，不利于施工，并且木质材料不够结实，很容易使木板裂开而不能使用，费时费力还需要大量板材，经济性差；由于独立基础的模具现场制作，造成模具的大小和强度参差不齐，导致基础尺寸大小参差不齐，并且浪费大量的时间，工作效率差。
[0003]因此，如何提供一种浇筑方便、结构简单，可重复使用，保证基础质量的预制独立基础模具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种预制独立基础模具，其结构简单，可重复使用，减少浪费，并且可进行分层浇筑，防止气泡和浇筑不均匀等现象产生，提高基础的强度和质量，且基础尺寸一致。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种预制独立基础模具，包括立模、斜模和边模，所述立模、斜模和边模从上至下依次通过螺栓紧固对接，所述立模包括侧板，所述侧板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体;所述斜模包括斜板，所述斜板之间依次通过螺栓紧固连接后构成一个多边形椎体，且多边形锥体的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模的上端口与所述立模的下端口匹配对接;所述边模包括立板，所述立板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体，所述边模的上端口与斜模的下端口匹配对接。
[0007]作为优选，所述立模包括4个矩形侧板，对应的，所述斜模包括4个梯形斜板，所述边模包括4个矩形立板。
[0008]作为优选，所述立模的每个侧板底端均焊接第一连接角钢，所述斜模的每个斜板的上端均焊接第二连接角钢，下端均焊接第三连接角钢，所述边模的每个立板上端均焊接第四连接角钢，所述立模和斜模通过第一连接角钢和第二连接角钢对接并螺栓固定，所述斜模和边模通过第三连接角钢和第四连接角钢对接并螺栓固定。
[0009]作为优选，所述立模通过在每个侧板的左右两侧焊接角钢，相邻侧板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述斜模通过在每个斜板的左右两侧焊接角钢，相邻斜板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述边模在每个立板的左右两侧焊接角钢，相邻立板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中制作独立基础时需要现场制作模具，并且模具均为一次性使用，造成大量材料的浪费，并且模具现场制作，造成模具的大小和强度参差不齐，导致基础尺寸大小参差不齐，并且浪费大量的时间，工作效率差；另一方面，独立基础的形状特殊，为上部小下部大，中间还设有过渡段，使得浇筑时如果模具设计不合理，很容易产生气泡，浇筑不均等现象。本方案通过将浇筑基础的模具设计为三部分，分别为立模、斜模和边模，所述立模、斜模和边模从上至下依次通过螺栓紧固对接，使得在浇筑时，可以先组装底部的边模，先进行浇筑，然后再在边模的上部对接组装斜模，对斜模进行浇筑，再进一步在斜模的上部对接组装立模，完成最后的浇筑，此模具可以实现分层浇筑，防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，保证了基础质量、强度，并且此模具可以重复利用，大大减少了浪费，并可在厂内完成基础的预制，无需现场作业，大大缩短了工期，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0012]各图号名称为:I一立模;2—斜模;3—边模。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]本实用新型包括立模1、斜模2和边模3，所述立模1、斜模2和边模3从上至下依次通过螺栓紧固对接，所述立模I包括侧板，所述侧板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体；所述斜模2包括斜板，所述斜板之间依次通过螺栓紧固连接后构成一个多边形锥体，且多边形锥体的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模2的上端口与所述立模I的下端口匹配对接;所述边模3包括立板，所述立板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体，所述边模3的上端口与斜模2的下端口匹配对接。
[0015]进一步的，所述立模I包括4个矩形侧板，对应的，所述斜模2包括4个梯形斜板，所述边模3包括4个矩形立板。
[0016]进一步的，所述立模I的每个侧板底端均焊接第一连接角钢，所述斜模2的每个斜板的上端均焊接第二连接角钢，下端均焊接第三连接角钢，所述边模3的每个立板上端均焊接第四连接角钢，所述立模I和斜模2通过第一连接角钢和第二连接角钢对接并螺栓固定，所述斜模2和边模3通过第三连接角钢和第四连接角钢对接并螺栓固定。
[0017]进一步的，所述立模I通过在每个侧板的左右两侧焊接角钢，相邻侧板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述斜模2通过在每个斜板的左右两侧焊接角钢，相邻斜板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述边模3在每个立板的左右两侧焊接角钢，相邻立板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接。
[0018]本实用新型的具体工作过程为:浇筑时，首先组装边模3，将边模3的立板的侧部依次对接，相邻立板间通过螺栓进行紧固，边模3组装完成后，进行浇筑;浇筑完边模3后，在边模3的上方组装斜模2，将斜模2的斜板的侧部依次对接，相邻斜板间通过螺栓进行紧固，并且将边模3的立板上端与对应的斜模2的斜板下端通过螺栓进行紧固，对斜模2进行浇筑;浇筑完成后，在斜模2的上方组装立模I，将立模I的侧板的侧部依次对接，相邻侧板间通过螺栓进行紧固，并且将立模I的侧边下端与对应的斜模2的斜板上端通过螺栓紧固，对立模I进行紧固，到此，整个基础的浇筑工作完成。
[0019]本实用新型的有益效果在于:其通过将浇筑基础的模具设计为三部分，分别为立模、斜模和边模，所述立模、斜模和边模从上至下依次通过螺栓紧固对接，使得在浇筑时，可以先组装底部的边模，先进行浇筑，然后再在边模的上部对接组装斜模，对斜模进行浇筑，再进一步在斜模的上部对接组装立模，完成最后的浇筑，此模具可以实现分层浇筑，防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，保证了基础质量、强度，且浇筑出的基础尺寸一致，并且此模具可以重复利用，大大减少了浪费，并可在厂内完成基础的预制，无需现场作业，大大缩短了工期，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种预制独立基础模具，其特征在于:包括立模(I)、斜模(2)和边模(3)，所述立模(1)、斜模(2)和边模(3)从上至下依次通过螺栓紧固对接，所述立模(I)包括侧板，所述侧板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体;所述斜模(2)包括斜板，所述斜板之间依次通过螺栓紧固连接后构成一个多边形椎体，且多边形锥体的下端口的大小大于上端口的大小，所述斜模(2)的上端口与所述立模(I)的下端口匹配对接;所述边模(3)包括立板，所述立板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体，所述边模(3)的上端口与斜模(2)的下端口匹配对接。2.根据权利要求1所述的一种预制独立基础模具，其特征在于:所述立模(I)包括4个矩形侧板，对应的，所述斜模(2)包括4个梯形斜板，所述边模(3)包括4个矩形立板。3.根据权利要求1或2所述的一种预制独立基础模具，其特征在于:所述立模(I)的每个侧板底端均焊接第一连接角钢，所述斜模(2)的每个斜板的上端均焊接第二连接角钢，下端均焊接第三连接角钢，所述边模(3)的每个立板上端均焊接第四连接角钢，所述立模(I)和斜模(2)通过第一连接角钢和第二连接角钢对接并螺栓固定，所述斜模(2)和边模(3)通过第三连接角钢和第四连接角钢对接并螺栓固定。4.根据权利要求3所述的一种预制独立基础模具，其特征在于:所述立模(I)通过在每个侧板的左右两侧焊接角钢，相邻侧板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述斜模(2)通过在每个斜板的左右两侧焊接角钢，相邻斜板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接;所述边模(3)在每个立板的左右两侧焊接角钢，相邻立板对应侧的角钢对接并通过螺栓固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制独立基础模具，属于预制独立基础混凝土浇筑技术领域，包括立模、斜模和边模，所述立模、斜模和边模从上至下依次通过螺栓紧固对接，所述立模包括侧板，所述侧板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体；所述斜模包括斜板，所述斜板之间依次通过螺栓紧固连接后构成一个多边形锥体，且多边形锥体的下端口大小大于上端口的大小，所述斜模的上端口与所述立模的下端口匹配对接；所述边模包括立板，所述立板之间依次通过螺栓连接后构成一个框体，所述边模的上端口与斜模的下端口匹配对接。本实用新型可进行分层浇筑，防止气泡和浇筑不均匀等现象产生，提高基础的强度和质量。
【IPC分类】E04G9/00, E02D27/00
【公开号】CN205369286
【申请号】CN201620110636
【发明人】姜凯宁, 管仁彪
【申请人】河北晶通建筑科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月4日