一种水利混凝土裂缝灌浆装置的制造方法

文档序号:10762226阅读:331来源:国知局
一种水利混凝土裂缝灌浆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置,其特征在于动力轴承置于推进筒一端,固定轴承置于推进筒另一端,动力电机置于车架上,动力轴一端置于动力电机上,另一端穿过动力轴承置于固定轴承上,推进叶片置于动力轴上,且位于推进筒内,出料口一端置于推进筒的另一端上,储料斜槽置于主体支撑架上,搅拌筒一端置于推进筒上,且和推进筒连通,另一端置于储料斜槽上,且和储料斜槽连通,下轴承通过支撑架置于搅拌筒内部下方,搅拌电机通过固定支架置于主体支撑架上,上轴承置于主体支撑架上,搅拌轴一端置于搅拌电机上,另一端依次穿过上轴承和储料斜槽置于搅拌筒内的下轴承上,螺旋叶片置于搅拌轴上。
【专利说明】
一种水利混凝土裂缝灌浆装置
技术领域
[0001]本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置,涉及一种在水利施工中使用的混凝土裂缝灌浆装置,属于水利施工设备领域。特别涉及一种利用双螺旋推进进行水泥裂缝灌浆,提高水利混凝土裂缝灌浆效率的装置。
【背景技术】
[0002]目前,在水利的施工中,对混凝土裂缝的处理,首先对裂缝进行清扫,对裂缝边缘处进行切割磨平,最后进行水泥灌浆,现有的对水泥混凝土进行灌浆作业,多采用人工填充的方式,进行裂缝的水泥灌浆作业,灌浆效率低,且对裂缝的修补效果差,采用气压作为动力,对水泥进行灌浆作业,高压气体容易将水泥浆液喷溅出去,对水泥的粘稠度要求高,混凝土的粘稠度高,就无法将水泥浆液喷出去,混凝土的粘稠度低,又会影响水泥裂缝的修补效果。而采用螺旋推进轴的方式进行作业,利用螺旋推进轴的推进力,将水泥浆液输送,进行混凝土裂缝的灌浆作业,由于水泥的灌浆浆液粘稠度高,使得螺旋推进轴的推进力不足,一方面会导致水泥浆液积聚在入料口处,入料不均匀,另一方面加大电动机的动力,又会提高对螺旋推进轴强度要求,螺旋推进轴的推进的压力较低,导致对混凝土裂缝修补的时候,出料口储料不均匀,也无法使水泥浆液充分填充在混凝土的裂缝中,影响水利混凝土灌浆效率和效果。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置提供了一种利用双螺旋推进进行混凝土裂缝灌浆,提高水利混凝土裂缝灌浆效率的装置。结构简单,方便实用。
[0004]本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置是这样实现的:本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置由主体支撑装置、动力推进装置、搅拌装置和裂缝修补装置组成,主体支撑装置由车轮、车架和主体支撑架组成,车轮置于车架下方,主体支撑架置于车架上,动力推进装置由动力电机、出料口、固定轴承、动力轴、动力轴承、推进叶片和推进筒组成,推进筒置于车架上,动力轴承置于推进筒一端,固定轴承置于推进筒另一端,动力电机置于车架上,动力轴一端置于动力电机上,另一端穿过动力轴承置于固定轴承上,推进叶片置于动力轴上,且位于推进筒内,出料口一端置于推进筒的另一端上,搅拌装置由搅拌电机、上轴承、固定支架、搅拌轴、螺旋叶片、储料斜槽、支撑架、下轴承和搅拌筒组成,储料斜槽置于主体支撑架上,搅拌筒一端置于推进筒上,且和推进筒连通,另一端置于储料斜槽上,且和储料斜槽连通,下轴承通过支撑架置于搅拌筒内部下方,搅拌电机通过固定支架置于主体支撑架上,上轴承置于主体支撑架上,搅拌轴一端置于搅拌电机上,另一端依次穿过上轴承和储料斜槽置于搅拌筒内的下轴承上,螺旋叶片置于搅拌轴上,裂缝修补装置由握持把手、修补压板、出料管和灌浆口组成,灌浆口置于修补压板上,修补压板的四周边缘处置有密封胶垫,出料管一端和出料口连接,另一端和灌浆口相连接。
[0005]使用时,首先将待灌浆的水泥浆液放置于储料斜槽内,然后对待修补的混凝土裂缝进行清扫,将修补压板压在需要修补的混凝土裂缝上,使灌浆口对准所需修补的混凝土裂缝,然后分别启动搅拌电机和动力电机,搅拌电机转动,带动搅拌轴在上轴承和下轴承之间转动,进而带动螺旋叶片转动,螺旋叶片转动,将水泥浆液不断推进到搅拌筒中,随着螺旋叶片的不断转动,水泥浆液被压送到推进筒中,动力电机转动,带动动力轴在动力轴承和固定轴承之间转动,推进叶片转动,将进入到的推进筒中的水泥浆液不断推送到推进筒的另一端,然后经过出料口进入到出料管中,水泥浆液从修补压板上的灌浆口流出,进入到需要填充的混凝土裂缝中,由于修补压板将需要修补的混凝土裂缝四周牢牢压住,使得水泥浆液能够尽可能的进入到混凝土裂缝中的细微裂缝中,在实际操作过程中,可预先对待修补的混凝土裂缝中钻孔,插入固定的钢筋,能够提高混凝土裂缝的修补效果。所述螺旋叶片的设计,能够不断将水泥浆液输送到推进筒中,且能够有效防止水泥浆液积聚在储料斜槽内,所述螺旋叶片和推进叶片同时工作的设计,能够提高单一螺旋推进轴的推进力,进而提高对混凝土裂缝的灌浆效果。达到利用双螺旋推进进行混凝土裂缝灌浆,提高水利混凝土裂缝灌浆效率的目的。
[0006]有益效果
[0007]一、结构简单,方便实用。
[0008]二、成本低廉,易于推广。
[0009 ]三、能够有效提高水利混凝土裂缝灌浆效率。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置的结构示意图
[0011]附图中
[0012]其中零件为:主体支撑架(I),搅拌电机(2),上轴承(3),固定支架(4),搅拌轴(5),螺旋叶片(6),储料斜槽(7),支撑架(8),动力轴(9),动力电机(10),车轮(11),动力轴承
(12),推进叶片(13),车架(14),推进筒(15),握持把手(16),灌浆口(17),修补压板(18),出料管(19),出料口(20),固定轴承(21),下轴承(22),搅拌筒(23)
【具体实施方式】
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[0013]本实用新型一种水利混凝土裂缝灌浆装置是这样实现的,使用时,首先将待灌浆的水泥浆液放置于储料斜槽(7)内,然后对待修补的混凝土裂缝进行清扫,将修补压板(18)压在需要修补的混凝土裂缝上,使灌浆口(17)对准所需修补的混凝土裂缝,然后分别启动搅拌电机(2)和动力电机(10),搅拌电机(2)转动,带动搅拌轴(5)在上轴承(3)和下轴承
(22)之间转动,进而带动螺旋叶片(6)转动,螺旋叶片(6)转动,将水泥浆液不断推进到搅拌筒(23)中,随着螺旋叶片(6)的不断转动,水泥浆液被压送到推进筒(15)中,动力电机(10)转动,带动动力轴(9)在动力轴承(12)和固定轴承(21)之间转动,推进叶片(13)转动,将进入到的推进筒(15)中的水泥浆液不断推送到推进筒(15)的另一端,然后经过出料口(20)进入到出料管(19)中,水泥浆液从修补压板(18)上的灌浆口(17)流出,进入到需要填充的混凝土裂缝中,由于修补压板(18)将需要修补的混凝土裂缝四周牢牢压住,使得水泥浆液能够尽可能的进入到混凝土裂缝中的细微裂缝中,在实际操作过程中,可预先对待修补的混凝土裂缝中钻孔,插入固定的钢筋,能够提高混凝土裂缝的修补效果。所述螺旋叶片(6)的设计,能够不断将水泥浆液输送到推进筒(15)中,且能够有效防止水泥浆液积聚在储料斜槽(7)内,所述螺旋叶片(6)和推进叶片(13)同时工作的设计,能够提高单一螺旋推进轴的推进力,进而提高对混凝土裂缝的灌浆效果。达到利用双螺旋推进进行混凝土裂缝灌浆,提高水利混凝土裂缝灌浆效率的目的。
【主权项】
1.一种水利混凝土裂缝灌浆装置,其特征是:由主体支撑装置、动力推进装置、搅拌装置和裂缝修补装置组成,主体支撑装置由车轮、车架和主体支撑架组成,车轮置于车架下方,主体支撑架置于车架上,动力推进装置由动力电机、出料口、固定轴承、动力轴、动力轴承、推进叶片和推进筒组成,推进筒置于车架上,动力轴承置于推进筒一端,固定轴承置于推进筒另一端,动力电机置于车架上,动力轴一端置于动力电机上,另一端穿过动力轴承置于固定轴承上,推进叶片置于动力轴上,且位于推进筒内,出料口一端置于推进筒的另一端上,搅拌装置由搅拌电机、上轴承、固定支架、搅拌轴、螺旋叶片、储料斜槽、支撑架、下轴承和搅拌筒组成,储料斜槽置于主体支撑架上,搅拌筒一端置于推进筒上,且和推进筒连通,另一端置于储料斜槽上,且和储料斜槽连通,下轴承通过支撑架置于搅拌筒内部下方,搅拌电机通过固定支架置于主体支撑架上,上轴承置于主体支撑架上,搅拌轴一端置于搅拌电机上,另一端依次穿过上轴承和储料斜槽置于搅拌筒内的下轴承上,螺旋叶片置于搅拌轴上,裂缝修补装置由握持把手、修补压板、出料管和灌浆口组成,灌浆口置于修补压板上,修补压板的四周边缘处置有密封胶垫,出料管一端和出料口连接,另一端和灌浆口相连接。
【文档编号】E02B3/16GK205444111SQ201620313052
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘佰平, 杜后强, 王伟
【申请人】刘佰平, 杜后强, 王伟
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