预制混凝土构件插接接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制混凝土构件插接接头，包括固定定位套Ⅰ、固定定位套Ⅱ、锥套、插销、舌齿和弹性件；所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ为套筒形结构，所述锥套的内壁上设有圆锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ内，所述插销包括旋接底座和销头，所述舌齿为至少三个开口的圆锥筒形，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件的回弹使舌齿限位于锥套和销头之间，形成整体无间隙单向受力锥面结构。本实用新型所述的舌齿为圆锥筒形，整体无间隙单向受力锥面结构大大增大了部件接触面积和稳固性，在提高抗拉强度的同时有效的控制了单向拉伸残余变形；混凝土桩不分首尾端，灵活对接；对接后无间隙，承压、受拉力强，塑性变形量小。
【专利说明】
预制混凝土构件插接接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混凝土粧对接组件，具体涉及一种预制混凝土构件插接接头。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，预制混凝土构件主筋对接是必不可少的工序，传统混凝土粧对接方式为钢板的焊接，钢件外露，造成了抗腐蚀性能差的问题，且不能解决拼接粧头之间密封的问题。专利【2010102984420】公开了一种由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法，该专利实现了混凝土粧的机械对接，但该专利产品还存在以下问题:(I)接头两个套筒结构不同，对混凝土粧拼接方向有要求，给存放、吊装、施工现场操作带来不便；(2)中孔螺帽下端与分体式卡圈呈弹性配合，当粧受到拔脱力或剪切力时，连接处存在间隙，残余变形量大，对混凝土结构的裂缝宽度控制有不利影响；(3)插杆上设有卡台，如果对接时因为各种原因不能充分插入，会使卡圈卡在卡台上，减小接触面积，使连接不稳固，卡圈易损坏，抗拔力大大降低；(4)卡圈本身为圈状结构，与插杆和中孔螺帽之间的接触面积较小，且卡圈本身截面较小，强度较低，受力过大易损坏，不能有效满足抗拔能力要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土构件插接接头。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种预制混凝土构件插接接头，包括固定定位套I和固定定位套Π，所述固定定位套I和固定定位套Π为套筒形结构，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，所述的插接接头还包括锥套、插销和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套I内，所述插销包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Π内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端与旋接底座相连，所述舌齿为侧面设有至少两个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套I之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套和销头之间。
[0005]进一步地，所述舌齿上设有3?6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度。
[0006]进一步地，所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面。
[0007]进一步地，所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。
[0008]进一步地，所述销头的长度大于锥套的长度，所述销头通过第一连接部和第二连接部与旋接底座相连，所述第一连接部为与销头的小径端直径相同的圆柱形，所述第二连接部为小径端与第一连接部直径相同的圆台形，所述第二连接部的大径端与旋接底座相连，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同。
[0009]进一步地，所述旋接底座与第二连接部连接的一端的外侧设有第一夹持凸缘，所述第一夹持凸缘外侧有对称设置的夹持平面，所述锥套的内径小径端外侧设有第二夹持凸缘，所述第二夹持凸缘外侧也有对称设置的夹持平面，所述第一夹持凸缘和第二夹持凸缘相同。
[0010]进一步地，所述固定定位套I的外部设有防转面，所述固定定位套Π的结构与所述固定定位套I相同。
[0011]与现有技术比较，本实用新型所述的一种预制混凝土构件插接接头具有以下优占.V W、.
[0012]1、舌齿为圆锥筒形，与卡圈相比，相同的作用力下，舌齿、锥套、销头的整体无间隙单向受力锥面结构设计大大增大了部件的接触面积和稳固性，在提高抗剪切力和抗拉强度的同时有效的控制了单向拉伸残余变形，从而使混凝土结构的裂缝宽度得到有效控制；
[0013]2、固定定位套I和固定定位套Π结构相同，施工过程混凝土粧不分首尾端，灵活对接；
[00M] 3、本预制混凝土构件插接接头结构形式，主要通过丝牙和台阶固定结合，其精度尚，销头插入留有余量，不会造成插接失败；
[0015]4、对接后无间隙和空洞，对接缝隙能实现完全密封，连接稳固，抗拔力强，抗腐蚀性能强，无对接钢件外露；
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]图2a是本实用新型实施例所述的固定定位套的结构示意图。
[0018]图2b是图2a的左视图。
[0019]图3a是本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图。
[0020]图3b是图3a的右视图。
[0021 ]图4a是本实用新型实施例所述的插销的结构示意图。
[0022]图4b是图4a的左视图。
[0023]图5a是本实用新型实施例所述的舌齿的结构示意图。
[0024]图5b是图5a的左视图。
[0025]图6a是本实用新型实施例所述的反力合成胶套的结构示意图。
[0026]图6b是图6a的左视图。
[0027]图7是本实用新型实施例所述的与钢棒配合的限位端的结构示意图。
[0028]图8是本实用新型实施例所述的与钢绞线配合的限位端的结构示意图
【具体实施方式】
[0029]如图1至图6所示，一种预制混凝土构件插接接头，包括固定定位套11和固定定位套Π 2，所述固定定位套11和固定定位套Π 2为套筒形结构，所述固定定位套11和固定定位套Π 2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11，所述的预制混凝土构件插接接头还包括锥套3、插销4和舌齿5，所述锥套3的内壁上设有锥形面，且所述锥套3通过螺纹固定在固定定位套Il内，所述插销4包括旋接底座41和与旋接底座连接的销头42，所述旋接底座41通过螺纹固定在固定定位套Π 2内，所述销头42为圆台形结构，所述销头42的小径端与旋接底座41相连，所述舌齿5为侧面设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣51，即舌齿5为分体式圆锥筒的形式，所述舌齿5的内侧壁为与销头42配合的锥形面，所述舌齿5的外侧壁为与锥套3配合的锥形面，所述舌齿5的端部与固定定位套Il之间设有弹性件6，所述销头42能穿过锥套3和舌齿5，并通过弹性件6回弹将舌齿5限位于锥套3和销头42之间，实现插销4与锥套3的对接。舌齿5为圆锥筒形，形成整体无间隙单向受力锥面结构，大大增大了部件接触面积和稳固性大大增大了与销头42和锥套3之间的接触面积，相同的作用力下，压强大大降低，有效提高抗拔性能。
[°03°]如图5a和5b所不，所述舌齿5上设有3?6个开口，将舌齿5分割为与开口相同数量的齿瓣52，本实施例设有四个开口，将舌齿5分割为四个齿瓣51，所述舌齿5的内侧壁的锥度小于或等于外侧壁的锥度，舌齿5的内侧壁的锥度等于销头42的锥度，舌齿5外侧壁的锥度等于锥套3的内壁锥度，在弹性件6回弹时，便于将舌齿5推入销头42和锥套3之间。
[0031]所述舌齿5的一端设有能对销头42进行导向的第一导向锥面52，另一端与所述弹性件6接触，所述锥套3的内径的小径端设有能对销头42进行导向的第二导向锥面31，便于销头42的插入。
[0032]如图6a和6b所示，所述弹性件6为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形，由合成胶制成，弹性件6也可以是弹簧。
[0033]如图4a和4b所示，所述销头42的长度大于锥套3的长度，使插入留有余量，不会造成插接失败，所述销头42通过第一连接部43和第二连接部44与旋接底座41相连，所述第一连接部43为与销头42的小径端直径相同的扁平的圆柱形，所述第二连接部44为小径端与第一连接部43直径相同的扁平的圆台形，所述第二连接部44的大径端与旋接底座41相连，第一连接部43和第二连接部44为销头与旋接底座41连接处的一个过渡部分，防止连接处产生应力集中，所述销头42的端部设有圆台形的端头45，所述端头45的大径端与销头42连接，且端头45的大径端与销头42的大径端直径相同，端头45起到导向的作用，与导向锥面配合，便于销头42的准确插入。
[0034]如图3和图4所示，所述旋接底座41与第二连接部44连接的一端的外侧设有第一夹持凸缘46，所述第一夹持凸缘46外侧有对称设置的夹持平面，所述锥套3的内径小径端外侧设有第二夹持凸缘32，所述第二夹持凸缘32外侧也有对称设置的夹持平面，所述第一夹持凸缘46和第二夹持凸缘32相同，使用同一工具即可对锥套3和插销4进行旋入操作，操作方便。
[0035]如图2a和2b所示，所述固定定位套Il的开口端设有外螺纹，另一端的外部设有防转面12，外螺纹用于和粧端板进行固定，防转面12可在生产装配过程中用于工具加持固定定位套，防止固定定位套旋转影响模具装配，防转面12亦可增强固定定位套在混凝土中的抱裹力。所述固定定位套Π 2的结构与所述固定定位套11相同，施工过程混凝土粧不分首尾端，灵活对接。
[0036]所述固定定位套Il和固定定位套Π 2上的限位端11可以为和螺纹钢、PC钢棒或钢绞线配合的限位端。对于与螺纹钢配合的固定定位套，固定定位套11和固定定位套Π 2的底部设有螺纹通孔，形成限位端U，螺纹钢的端部设有外螺纹，且旋入螺纹通孔内，如图1所示;如图7和图8所示，对于和PC钢棒配合的固定定位套，所述限位端11为在固定定位套11和固定定位套Π 2的底部设置通孔而形成的向内的凸缘，凸缘的内部空间为漏斗形，与钢棒配合，把钢棒端部的镦头限位于限位端内部;对于和钢绞线配合的固定定位套，限位端11为大口朝内的锥形孔，所述锥形孔内设有外表面为锥面的钢绞线锚头7，钢绞线锚头7的外表面与锥形孔配合，钢绞线锚头7被限位于锥形孔内，且钢绞线锚头7外部设有钢丝卡簧8，钢绞线锚头7套设固定于钢绞线的端部，实现钢绞线与固定定位套Il以及钢绞线与固定定位套Π 2的连接。
[0037]本实施例的对接方法为:所要对接的两个混凝土粧为混凝土粧A和混凝土粧B，混凝土粧A的对接端面内置有多个套设于钢筋端部的固定定位套II，混凝土粧B的对接端面的对应位置上内置有多个固定定位套Π 2，将反力合成胶套和舌齿5依次放入固定定位套11，并将锥套3旋入固定定位套11，插销4旋入固定定位套Π 2，向固定定位套11内注入改性环氧树脂，并将改性环氧树脂涂布于对接粧端面上，将插销4与锥套3进行插接，在插销4的推力作用下，舌齿5压缩反力合成胶套6，并且舌齿5的齿瓣张开，供销头42通过，通过后，在锥面和反力合成胶套6的反弹力作用下，舌齿向回移动、齿瓣51闭合，紧固于销头42和锥套3之间，完成对接固定，完成混凝土粧A和混凝土粧B的对接，改性环氧树脂不仅充满固定定位套11，通过改性环氧树脂的固化，进一步增加抗拔性能，而且在混凝土粧A和混凝土粧B的对接端面处形成改性环氧树脂对接面，大大提高了混凝土粧的连接强度，同时提高密封性，增强抗腐蚀性能。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预制混凝土构件插接接头，包括固定定位套I和固定定位套π，所述固定定位套I和固定定位套Π为套筒形结构，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，其特征在于: 还包括锥套、插销和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套I内，所述插销包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Π内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端与旋接底座相连，所述舌齿为侧面设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套I之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套和销头之间。2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述舌齿上设有3?6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度。3.根据权利要求2所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面。4.根据权利要求3所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。5.根据权利要求4所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述销头的长度大于锥套的长度，所述销头通过第一连接部和第二连接部与旋接底座相连，所述第一连接部为与销头的小径端直径相同的圆柱形，所述第二连接部为小径端与第一连接部直径相同的圆台形，所述第二连接部的大径端与旋接底座相连，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同。6.根据权利要求5所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述旋接底座与第二连接部连接的一端的外侧设有第一夹持凸缘，所述第一夹持凸缘外侧有对称设置的夹持平面，所述锥套的内径小径端外侧设有第二夹持凸缘，所述第二夹持凸缘外侧也有对称设置的夹持平面，所述第一夹持凸缘和第二夹持凸缘相同。7.根据权利要求6所述的预制混凝土构件插接接头，其特征在于:所述固定定位套I的外部设有防转面，所述固定定位套Π的结构与所述固定定位套I相同。
【文档编号】E02D5/52GK205444181SQ201620008421
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】袁江
【申请人】袁江