一种现浇沉井支模体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种现浇沉井支模体系，支模体系由垫架、井壁模板、螺杆、斜支撑、可移动杆、双排脚手架组成；韧脚处模板设置垫架，垫架左侧设置限位木方；井壁模板通过螺杆对拉在一起，井壁内侧模板设置斜支撑，井壁外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在井壁外侧模板上，另一端固定在可移动杆上；双排脚手架横杆一端为凹槽结构，可移动杆设置在凹槽内可通过螺杆固定；本实用新型涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，井内不需要搭设脚手架以及实现模板水平移动具有较好的经济技术效益。
【专利说明】
一种现浇沉井支模体系
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种现浇沉井支模体系。
技术背景
[0002]沉井在实际工程中的应用越来越多，然而，由于沉井施工受地质状况的不确定性施工环境的多样性施工管理的复杂性等的影响，使得沉井的施工具有非确定性的特征。同时，沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。
[0003]传统的沉井支模采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。沉井内侧模板支设需要至上而下搭设脚手架，由于沉井内部土体的开挖，需要重复的搭设和拆除脚手架，而且随着井内土体的开挖，地下施工比较复杂，对于不排水沉井施工内部搭设脚手架更困难;沉井外侧模板也需要重复安装拆除，施工效率低。
[0004]鉴于此，目前亟需发明一种结构稳定、易于拆装、操作方便，井内不需要搭设脚手架以及实现模板水平移动，可适应不同高度沉井支模体系。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、易于拆装、操作方便，井内不需要自下而上搭设脚手架以及实现模板水平移动，可适应不同高度沉井支模体系。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种现浇沉井支模体系，其特征在于:包括垫架、内侧模板、外侧模板、螺杆、斜支撑、横支撑、可移动杆和双排脚手架;刃脚处模板设置垫架，垫架左侧设置限位木方;井壁内侧模板与外侧模板通过螺杆对拉在一起，螺杆上设置有止水片；内侧模板设置斜支撑，斜支撑一端固定在井壁内侧模板上，另一端支撑在地面上;外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在外侧模板上，另一端固定在可移动杆上;可移动杆与双排脚手架的横杆连接;在钢筋笼上部位置设置预埋PVC管。
[0008]进一步地，螺杆为三节，中部一节留在井壁内，两端螺杆分别通过锥形螺栓与中部一节连接，井壁内侧模板、外侧模板与三行扣件之间均分别设置2根钢管。
[0009]双排脚手架的横杆一端为凹槽结构，可移动杆设置在凹槽内并通过螺栓固定，拆除螺栓后，可移动杆可以在凹槽内移动。
[0010]本实用新型具有以下的特点和有益效果:
[0011](I)第一节沉井施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除对拉螺杆，外侧模板可以向外侧水平移动固定在双排脚手架上，待沉井下沉到指定位置后再进行固定支模，施工周期明显缩短。
[0012](2)采用的可拆式对拉螺栓为三节，中部一节留在墙体内，内带止水环，两端螺杆分别通过锥形螺栓与中部一节连接，在拆模后两端螺杆及锥形螺栓可以拆除循环利用，具有拆装方便，节约材料，减少工序，缩短工期的特点。
[0013](3)现浇沉井支模时进行斜向支撑，较之传统施工方法仅在沉井外侧壁搭设双排脚手架配合内脚手架进行支模或加设平地斜撑，具有更高的稳定和性安全性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型现浇沉井支模体系结构示意图；
[0015]图2是可以移动杆连接详图；
[0016]图中:1.砂石垫层;2.素混凝土垫层;3.垫板;4.垫架;5.限位木方;6.忍脚;7.内侧模板;8.外侧模板;9.顶木；10.施工缝凹槽；11.螺杆；12.三行扣件；13.锥形螺栓；14.斜支撑;15.钢管；16.横支撑;17.双排脚手架；18.钢管斜撑;19、预埋PVC管;20.可移动杆;21.横杆;22、螺栓;23.钢筋笼;24.凹槽;25、止水片。
【具体实施方式】
[0017]本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
[0018]图1是本实用新型现浇沉井支模体系第一节沉井支模结构示意图。参照图1所示，本实用新型现浇沉井支模体系主要包括:垫架4、内侧模板7、外侧模板8、螺杆11、三行扣件12、锥形螺栓13、斜支撑14、钢管15、横支撑16、可移动杆20和双排脚手架17。
[0019]参照图1所示，沉井模板施工前，先在沉井底部铺设一层砂石垫层I，在砂石垫层上面浇筑一层素混凝土垫层2，刃脚6底部设置垫板3，刃脚6处支模采用垫架法，垫架4通过限位木方5定位在垫板3上。
[0020]刃脚模板支设好后开始井壁模板支设，安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，把预先拼装好的井壁内侧模板7按位置就位，然后安装斜支撑14，安装对拉螺杆11，用铅丝将锥形螺栓13绑扎在钢筋骨架上。井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起，井壁内侧模板7设置斜支撑14，井壁外侧模板8通过横支撑16支撑在双排脚手架17的可移动杆20上;可移动杆20与双排脚手架17的横杆21连接。井壁指定位置设置预留埋PVC管19;双排脚手架17设置接地钢管斜撑18。
[0021]参照图2所示，双排脚手架横杆21—端为凹槽结构，可移动杆20设置在凹槽24内并通过螺栓22固定，拆除螺栓22后，可移动杆26可以在凹槽24内移动。
【主权项】
1.一种现浇沉井支模体系，其特征在于:包括垫架(4)、内侧模板(7)、外侧模板(8)、螺杆(U)、斜支撑(14)、横支撑(16)、可移动杆(20)和双排脚手架(17);刃脚处模板设置垫架(4)，垫架(4)左侧设置限位木方(5);井壁内侧模板(7)与外侧模板(8)通过螺杆(11)对拉在一起，螺杆(11)上设置有止水片；内侧模板(7)设置斜支撑(14)，斜支撑(14)一端固定在井壁内侧模板(7)上，另一端支撑在地面上;外侧模板(8)设置横支撑(16)，横支撑(16)—端固定在外侧模板(8)上，另一端固定在可移动杆(20)上;可移动杆(20)与双排脚手架(17)的横杆(21)连接;在钢筋笼上部位置设置预埋PVC管(19)。2.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于:所述的螺杆(11)为三节，中部一节留在井壁内，两端螺杆分别通过锥形螺栓与中部一节连接，井壁内侧模板(7)、外侧模板(8)与三行扣件之间均分别设置2根钢管。3.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于:双排脚手架的横杆(21)—端为凹槽结构，可移动杆(20)设置在凹槽(24)内并通过螺栓(22)固定，拆除螺栓(22)后，可移动杆(20)可以在凹槽(24)内移动。
【文档编号】E02D23/00GK205530314SQ201620070784
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吴添财, 潘攀, 张文妍, 陈雁飞
【申请人】浙江宝田环境建设有限公司