一种合金堆焊耐磨取料机斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合金堆焊耐磨取料机斗，包括耐磨部分和斗体连接及附属部分，其中耐磨部分包括斗齿、唇板、底板、侧板四部分；底板两侧焊接侧板，唇板焊于侧板和底板前段，斗齿安装于唇板前段；斗体连接及附属部分包括耳板和法兰板，耳板连接唇板和侧板，法兰板焊于侧板外沿组成斗体。本实用新型提供的合金堆焊耐磨取料机斗不脱落、耐冲击，大大增加了单斗连续作业时间；降低成本，便于修复，不损坏铲抖整体框架，可无限制替换耐磨板备品备件，实现了取料机斗寿命最大化。
【专利说明】
一种合金堆焊耐磨取料机斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种合金堆焊耐磨取料机斗，属于机械、金属材料、冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]堆取料机作为一种常见物料堆积或挖取的大型设备被广泛应用于各类型钢厂、港口、热电厂、焦化厂、水泥厂等场所，所堆取物质多为矿石、水泥生熟料、煤炭等，劳动强度大、取料机斗损耗速度快，修补、更换频繁。针对此类问题常见的解决方案是直接更换新斗或切掉铲斗的磨损部位，补焊普通钢板继续使用或制作新铲斗时在主要磨损部位铺设耐磨板。这两种方法前者成本太高，造成资源浪费；后者采用切割、补焊的方式会使铲斗整体变形，影响工作效率，且随着变形严重不可无限制修复，无法实现取料机斗使用寿命最大化。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种耐磨损、单斗连续作业时间长、使用寿命长的新型的合金堆焊耐磨取料机斗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005].本实用新型提供的合金堆焊耐磨取料机斗，包括耐磨部分和斗体连接及附属部分，其中耐磨部分包括斗齿、唇板、底板、侧板四部分;底板两侧焊接侧板，唇板焊于侧板和底板前段，斗齿安装于唇板前段;斗体连接及附属部分包括耳板和法兰板，耳板连接唇板和侧板，法兰板焊于侧板外沿组成斗体。
[0006]本实用新型提供的合金堆焊耐磨取料机斗关键点在两部分:其一，耐磨部分钢板特殊化。耐磨部分所用钢板是采用高铬合金堆焊工艺制作的合金耐磨板，其表面耐磨性是普通钢板的20倍以上，堆焊在Q345板上后耐磨板的刚度、强度、韧性完全优于普通钢板，且堆焊工艺使得耐磨层与基板融合率100%，不脱落、耐冲击，相比于普通取料机斗大大增加了单斗连续作业时间；其二，耐磨部分模块化。耐磨部分的钢板堆焊合金面积根据铲斗作业过程中实际磨损面积堆焊，并把磨损区域耐磨板做成耐磨备品备件，当耐磨板磨损严重时可用备用耐磨件替换。这样减少了无谓耐磨层面积，降低成本，便于修复，不损坏铲抖整体框架，可无限制替换耐磨板备品备件，彻底实现了取料斗寿命最大化。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0008]图1.本实用新型结构示意图。
[0009]图2.本实用新型合金堆焊耐磨取料机斗耐磨部分堆焊耐磨层面积示意图，填充部分为高铬合金耐磨堆焊区域。
[0010]图3.本实用新型合金堆焊耐磨取料机斗耐磨备品备件示意图。
[0011 ]图中，I斗齿，2唇板，3侧板，4耳板，5底板，6法兰板，7取料机斗。
【具体实施方式】
[0012]如图1-3所示，本实施例提供的合金堆焊耐磨取料机斗，包括耐磨部分和斗体连接及附属部分，其中耐磨部分包括斗齿、唇板、底板、侧板四部分;底板两侧焊接侧板，唇板焊于侧板和底板前段，斗齿安装于唇板前段;斗体连接及附属部分包括耳板和法兰板，耳板连接唇板和侧板，法兰板焊于侧板外沿组成斗体。
[0013]图1中的I斗齿，2唇板，3侧板，5底板均采用高铬合金堆焊耐磨板制作，另根据堆焊耐磨层面积制作相应耐磨备件。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种合金堆焊耐磨取料机斗，其特征在于，包括耐磨部分和斗体连接及附属部分，其中耐磨部分包括斗齿、唇板、底板、侧板四部分;底板两侧焊接侧板，唇板焊于侧板和底板前段，斗齿安装于唇板前段;斗体连接及附属部分包括耳板和法兰板，耳板连接唇板和侧板，法兰板焊于侧板外沿组成斗体。
【文档编号】E02F9/28GK205530433SQ201620375267
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈向军, 李国文
【申请人】日照汉耐工贸有限公司