一种袖阀管用注浆器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑领域，更具体的涉及一种袖阀管用注浆器结构，其特征在于，包括注浆管（1）、袖阀管（2）、注浆收紧器柱塞（9）和钢制双液混合器（12）；所述注浆管（1）穿设在袖阀管（2）内，所述注浆管（1）的上下两端分别设有一组橡胶密封圈皮碗（3）和橡胶密封栓塞（4）；所述注浆收紧器柱塞（9）位于注浆管（1）内，且注浆收紧器柱塞（9）与橡胶密封圈皮碗（3）相套紧；所述橡胶密封圈皮碗与钢制双液混合器（12）相连接，且注浆收紧器柱塞（9）与钢制双液混合器（12）的出浆孔相连通；所述注浆管（1）上沿两对称直径面上下分布有U型注浆孔槽（11）。
【专利说明】
一种袖阀管用注浆器结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，更具体的涉及一种袖阀管用注浆器结构。
【背景技术】
[0002]袖阀管注楽工法是由法国Soletanche基础工程公司于上个世纪50年代首创的一种注浆工法，又称S0letanChe3-法。袖阀管注浆工法由于能较好地控制注浆范围和注浆压力，可进行重复注浆，且发生冒浆与串浆的可能性很小等特点，被国内外公认为最可靠的注浆工法之一。然而，传统的注浆器在注浆过程中，存在如下缺陷:(I)由于入浆量大于出浆量数倍，或者更多，压浆孔深超过15?20m时，导致相应混合液在管道中的流速降低；(2)混合液凝结时间短，混合液流出单向袖阀管的时间大于凝结时间；(3)与注浆器连接的橡胶高压管内外管壁不光滑、浆液易粘结、不耐磨、不耐腐蚀、整管硬度不够；(4)注浆器下塞时，橡胶密封圈皮碗在袖管接口处的大力卡擦，损伤橡胶密封圈皮碗裙边，压浆时还会造成返浆至压浆塞顶部，长时间压浆后，积聚的混合液凝结，造成埋塞；(5)注浆器进浆孔径为10mm，孔径偏小，混合浆液流速慢；(6)在距离地面袖阀管孔口近处，未设置单管止回阀，压浆栗停止工作时，高压混合液沿单液压浆管返回，造成塞管.
[0003]由于上述缺陷的存在，导致在注浆过程中混合液易出现凝结堵管、埋塞、废孔的严重后果，注浆器接管、拔管、拆管、堵管时需重新通管装塞所需的工人多、时间长、工效低、延误施工进度，同时影响注浆量与地层固结，达不到实际的注浆效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种一种袖阀管用注浆器结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种袖阀管用注浆器结构，其特征在于，包括注浆管、袖阀管、注浆收紧器柱塞和钢制双液混合器;所述注浆管穿设在袖阀管内，所述注浆管的上下两端分别设有一组橡胶密封圈皮碗和橡胶密封栓塞;所述注浆收紧器柱塞位于注浆管内，且注浆收紧器柱塞与橡胶密封圈相套紧;所述橡胶密封圈皮碗与钢制双液混合器相连接，且注浆收紧器柱塞与钢制双液混合器的出浆孔相连通;所述注浆管上沿两对称直径面上下分布有U型注浆孔槽。
[0007]进一步的，作为优选技术方案，所述注浆收紧器柱塞通过铁丝与橡胶密封圈相套紧。
[0008]进一步的，作为优选技术方案，钢制双液混合器的入浆孔通过止回阀分别连通有高压管。
[0009]进一步的，作为优选技术方案，所述高压管为外径不大于18_、内经为12_的环氧树脂钢丝高压管。
[0010]进一步的，作为优选技术方案，所述钢制双液混合器入浆孔处均设有止回阀。
[0011]进一步的，作为优选技术方案，所述钢制双液混合器的出浆孔的孔径215_。
[0012]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0013]1.注浆器连接管用外径不大于18mm，内径12mm的环氧树脂钢丝双高压管，高压管内外管壁光滑、浆液不易粘结、耐磨、耐腐蚀、整管硬度高于橡胶管等优点。按孔深需要定制压浆管长度，可以在任意孔深深度卡塞注浆，单人轻松提升或装塞注浆器;相比改进前的注浆施工方法(两人接管、拔管、拆管、堵管时需重新通管装塞)节省人数人力，大大缩短管孔装塞、接管时间(原技术装塞接管需40?70min)，改进后只需一人轻松顺管将注浆塞放入袖阀管中，需时2?3min，明显提高效率；
[0014]2.注浆器进浆孔径加大至15mm后，成为双管双液的混合液生成器，浆液通过流速明显加快；
[0015]3.注浆器有原来的安装两个橡胶密封圈皮碗改为以单个橡胶密封圈皮碗，同时增设柱塞收紧器用细铁丝套住橡胶密封圈皮碗，防止下塞时，橡胶密封圈皮碗在袖阀管接口处卡塞，刮擦损坏。注浆塞下到合适孔深深度后，通过浆液压力推动柱塞，顶脱与柱塞相连的皮碗收紧器套。橡胶密封圈皮碗自行弹开，贴紧袖阀管管壁，在混合液压力作用下，压力越大密封效果越好。皮碗没损伤，袖阀管中混合液返浆至注浆器顶部的几率非常少，大大减少橡胶密封圈皮碗更换次数、避免了混合液返浆至注浆器顶部而造成得埋塞。改进前的注浆器安装两个橡胶密封圈皮碗，每下塞一次，必需更换两个橡胶密封圈皮碗，因为下塞时，皮碗在袖管接口处的大力卡擦，损伤皮碗裙边，压浆时还会造成返浆至压浆塞顶部，长时间压浆后，积聚的混合液凝结，造成埋塞。
[0016]4.在距离地面袖阀管孔口近处，设置双孔止回阀，防止压浆栗停止工作时，高压混合液沿单液压浆管返回，造成塞管。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例1的注浆器的结构示意图。
[0019]图3为图2的爆炸图。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1-3所示，一种袖阀管用注浆器结构，包括注浆管1、袖阀管2、注浆收紧器柱塞9和钢制双液混合器12，所述钢制双液混合器12入浆孔处均设有止回阀；所述注浆管I穿设在袖阀管2内，所述注浆管I的上下两端分别设有一组橡胶密封圈皮碗3和橡胶密封栓塞4;所述注浆收紧器柱塞9位于注浆管I内，且注浆收紧器柱塞9与橡胶密封圈3通过铁丝10相套紧;所述橡胶密封圈皮碗与钢制双液混合器12相连接，且注浆收紧器柱塞9与钢制双液混合器12的出浆孔相连通，钢制双液混合器12的入浆孔与环氧树脂钢丝高压管5、6之间分别设有止回阀13，所述高压管5、6为环氧树脂钢丝高压管;所述注浆管I上沿两对称直径面上下分布有U型注浆孔槽11，(图中7和8分别为水泥浆和水玻璃)。
[0024]其中，所述袖阀管2是内径为Φ400πιπι的PVC袖阀管；所述注浆钢管I的内径为Φ20mm ；所述橡胶密封圈皮碗3的内径为Φ 38mm ；所述橡胶密封栓塞4的外径为Φ 40mm ；所述U型注浆孔槽11的尺寸为10 X 100 mm;所述注浆收紧器柱塞9为中间带有Φ5πιπι圆孔的外径为Φ 12mm长为200mm圆钢;所述钢制双液混合器12为外径Φ 38mm顶部两侧各具有Φ 15mm的入浆孔;所述高压管5、6为外径15mm、内径12mm的环氧树脂钢丝双高压管。所述钢制双液混合器12的出浆孔的孔径M5mm。
[0025]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种袖阀管用注浆器结构，其特征在于，包括注浆管(I)、袖阀管(2)、注浆收紧器柱塞(9)、钢制双液混合器(12)和止回阀(13);所述注浆管(I)穿设在袖阀管(2)内，所述注浆管(I)的上下两端分别设有一组橡胶密封圈皮碗(3)和橡胶密封栓塞(4);所述注浆收紧器柱塞(9)位于注浆管(I)内，且注浆收紧器柱塞(9)与橡胶密封圈(3)相套紧;所述橡胶密封圈皮碗(3)与钢制双液混合器(12)相连接，且注浆收紧器柱塞(9)与钢制双液混合器(12)的出浆孔相连通;钢制双液混合器(12)与环氧树脂钢丝高压管(5、6)之间通过止回阀(13)连接;所述注浆管(I)上沿两对称直径面上下分布有U型注浆孔槽(11)。2.根据权利要求1所述的袖阀管用注浆器结构，其特征在于，所述注浆收紧器柱塞(9)通过铁丝(10)与橡胶密封圈皮碗(3)相套紧。3.根据权利要求1所述的袖阀管用注浆器结构，其特征在于，钢制双液混合器(12)的入浆孔分别通过止回阀(13)连通环氧树脂钢丝高压管(5、6)。4.根据权利要求3所述的袖阀管用注浆器结构，其特征在于，所述高压管(5、6)为外径<18mm、内经=12mm的环氧树脂钢丝高压管。5.根据权利要求1所述的袖阀管用注浆器结构，其特征在于，所述钢制双液混合器(12)与环氧树脂钢丝高压管(5、6)之间分别设有止回阀(13)。6.根据权利要求1-5任一项所述的袖阀管用注浆器结构，其特征在于，所述钢制双液混合器(12)的出浆孔的孔径2 15mm。
【文档编号】E02D15/00GK205617387SQ201521090673
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】刘热强, 张赛军, 方创熙, 林顺添, 刘芳, 刘振春, 高翔, 邢娟
【申请人】广东省建筑工程机械施工有限公司