专利名称：钢轮压路机自动刮料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筑路机械，尤其是一种钢轮压路机自动刮料装置。
背景技术：
钢轮压路机主要是用于路基、路面基层底基层的碾压。长期以来，压路机钢轮的粘 轮问题困扰着施工单位，给路面的压实度和平整度都带来影响。现有的压路机通过设置刮 料板，其目的就是把钢轮上的粘料及时的清除，避免越积越多，影响压实度及平整度。但是 该刮料板是由螺栓固定在压路机的机架上。由于刮料板和整个压路机机架是刚性连接，在 振动状态时为防止刚性刮料板对颤动的压路机钢轮产生损伤，通常把刮料板刀口离开压路 机钢轮一段距离s(通常取S值为4-5CM)。因此，压路机在碾压过程中，当粘结在钢轮上的 粒料直径小于刮料板刀口到压路机钢轮的距离S，压路机的刮料板就起不到刮料的作用。这 样一来，经过一定的工作时间，压路机的钢轮表面就会形成一层< S的粒料层，无法将粘结 在压路机钢轮上的混合料或者泥土就被刮料板刮下。需要工人对钢轮上的粘料进行清除， 存在安全隐患。损伤的钢轮严重影响路面的压实效果和平整度。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种不损伤钢轮、对钢轮刮料效果好的钢轮压路机自动刮 料装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钢轮压路机自动刮料装置 包括钢轮旁侧的机架和刮料绳，在钢轮前边的机架上设有液压缸，刮料绳呈对角设置在机 架上，所述刮料绳一端固定在机架上，另一端绕在机架上并与液压缸的输出端相连接。所述的刮料绳为钢丝绳。本实用新型采用上述结构后，采用柔性的刮料绳代替传统的刮料板结构，且刮料 绳的长短可通过液压缸调节，保证刮料绳随钢轮的振动而紧贴钢轮，刮料效果良好，同时又 不对钢轮产生刚性的径向作用力而损伤钢轮，保证碾压路面的平整度，有效地解决了传统 刮料板刮料不干净且容易损伤钢轮的问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型仰视示意图。图中1钢轮，2机架，3刮料绳，4液压缸。
具体实施方式
图1所示，本实用新型的钢轮压路机自动刮料装置包括钢轮1旁侧的机架2和刮 料绳3，在钢轮1前边的机架2上设有液压缸4，刮料绳3呈对角设置在机架2上，所述刮料 绳3 —端固定在机架2上，另一端绕在机架2上并与液压缸4的输出端相连接。本实施例中，刮料绳3采用钢丝绳。工作原理当压路机处于静压状态时，液压缸4不工作，液压缸4 处于静止状态，这时刮料绳3刚好紧贴钢轮1，进行刮料；当压路机处于振动状态下时，液压 缸4同时工作，伴随着钢轮1的振动液压缸4活塞产生一个向外的推力，使刮料绳3在钢轮 1的振动振幅下紧紧地贴住钢轮1，产生良好的刮料效果。且随钢轮1振动，刮料绳3长短 可调整，保证了刮料绳3与钢轮1的间隙为零，避免损伤钢轮1，确保了压路机碾压路面压实 度的平整度。安装钢丝绳时，要使静压状态下钢丝绳与钢轮1之间的间隙S = 0。安装液 压缸4时，要注意液压缸4活塞行程，使液压4缸活塞的行程满足振动状态时刮料绳3与钢 轮1的间隙S = 0。通过实践检验，在安装中我们按下式取活塞行程七=L2X5%，其中， 为活塞行程(mm) ;L2为刮料绳3长度(mm)。
权利要求一种钢轮压路机自动刮料装置，包括钢轮(1)旁侧的机架(2)和刮料绳(3)，其特征在于在钢轮(1)前边的机架(2)上设有液压缸(4)，刮料绳(3)呈对角设置在机架(2)上，所述刮料绳(3)一端固定在机架(2)上，另一端绕在机架(2)上并与液压缸(4)的输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的钢轮压路机自动刮料装置，其特征在于所述的刮料绳(3) 为钢丝绳。
专利摘要本实用新型公开了一种钢轮压路机自动刮料装置，它包括钢轮旁侧的机架和刮料绳，在钢轮前边的机架上设有液压缸，刮料绳呈对角设置在机架上，所述刮料绳一端固定在机架上，另一端绕在机架上并与液压缸的输出端相连接；本实用新型不损伤钢轮、对钢轮刮料效果好。
文档编号E01C19/23GK201648918SQ20102002658
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者刘鹏, 徐永钢, 李晓锋, 杨东来, 梁勇, 毛磊, 王彬, 钟青, 高峰 申请人:广东省长大公路工程有限公司