专利名称：摊铺机及其布料器的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及道路施工机械领域，更具体地，涉及一种摊铺机及其布料器的安装结构。
背景技术：
摊铺机是铺筑各种道路物料的必需设备，布料器设在摊铺机机架后方，安装于摊铺机机架后立板(以下简称摊铺机后立板)上，分左右两侧，其作用是把刮板输送器送来的物料左右横向均勻的分布到全幅宽度。在摊铺不同厚度时，布料器的高度也要相应的调整， 以使熨平板前的材料量与摊铺层厚度相匹配。参见图1，示出了现有技术中的一种摊铺机的布料器的安装结构。布料器包括安装在摊铺机后立板上的驱动装置11’，由驱动装置驱动的传动装置13’，由传动装置13’驱动的螺旋叶片部15’，以及位于螺旋叶片部15’两端并支撑螺旋叶片部15’的支撑装置17，。 螺旋叶片部15’在旋转运动过程中将物料均勻摊铺到全幅宽度。布料器的驱动装置11’和支撑装置17’通过大量螺栓30’连接在摊铺机后立板(图中未示出)上，当需要调整布料器的高度时，先将螺栓30’拧松，然后调整调节螺柱50’将布料器调定在要求的高度，最后将螺栓30’拧紧。还有一种布料器，是将布料器安装在一个升降架上，升降架用螺栓连接在摊铺机后立板上，升降架通过棘轮扳手代替调节螺柱30’来调整高度。上述的布料器安装结构，因布料器质量巨大，安装在摊铺机后立板上需要大量的紧固螺栓，因此调整布料器高度的过程非常费时、费力。
发明内容
本发明旨在提供一种摊铺机及其布料器的安装结构，以解决现有技术中因布料器通过大量紧固螺栓和摊铺机后立板连接，导致调整布料器高度的过程费时、费力的问题。根据本发明的一个方面，提供了一种摊铺机的布料器的安装结构，布料器包括布料器驱动装置、布料器传动装置、螺旋叶片部和螺旋叶片支撑装置，布料器驱动装置和螺旋叶片支撑装置上均安装有与摊铺机后立板相配合的安装架；安装架和摊铺机后立板其中之一设置有纵向滑动槽，摊铺机后立板或安装架其中之另一设置有与纵向滑动槽相配合的安装孔；自动紧固件，安装在安装孔和纵向滑动槽中；自动紧固件具有夹持安装架和摊铺机后立板的夹持状态，和松开安装架和摊铺机后立板的松开状态；安装架驱动装置，用于驱动安装架沿滑动槽移动。进一步地，布料器驱动装置上安装的安装架和螺旋叶片支撑装置上安装的安装架为一体式结构。进一步地，安装孔设置于摊铺机后立板上，滑动槽设置于安装架上。进一步地，自动紧固件为液压油缸，包括液压油缸缸体和由液压油缸缸体一端穿出的第一活塞杆；其中，液压油缸缸体安装至摊铺机后立板上，具有有杆腔油口和无杆腔油口 ；第一活塞杆穿设在安装孔和滑动槽中，且第一活塞杆的外端安装有第一锁紧件。进一步地，自动紧固件为蓄能液缸，包括蓄能液缸缸体和由蓄能液缸缸体一端穿出的第二活塞杆；蓄能液缸缸体安装至摊铺机后立板上，具有无杆腔油口 ；第二活塞杆穿设在安装孔和滑动槽中，且第二活塞杆的外端安装有第二锁紧件；蓄能液缸缸体的无杆腔内安装有弹性复位件。进一步地，第二活塞杆的外端具有外螺纹段，第二锁紧件为锁紧螺母。进一步地，弹性复位件为弹簧，套设在第二活塞杆上。进一步地，安装架驱动装置为液压油缸，液压油缸为两个，对称设置在布料器驱动装置的两侧；液压油缸的一端与摊铺机后立板铰接，另一端与安装架铰接。进一步地，摊铺机后立板上设置有限位台阶，以对安装架的下端限位。根据本发明的另一个方面，还提供了一种摊铺机，包括上述的摊铺机的布料器的安装结构。根据本发明的摊铺机的布料器的安装结构，由于采用了布料器驱动装置和螺旋叶片支撑装置上均安装有与摊铺机后立板相配合的安装架；安装架或摊铺机后立板上设置有纵向滑动槽，摊铺机后立板或安装架上设置有与纵向滑动槽相配合的安装孔；自动紧固件，安装在安装孔和纵向滑动槽中；自动紧固件具有夹持安装架和摊铺机后立板的夹持状态，和松开安装架和摊铺机后立板的松开状态；安装架驱动装置，用于驱动安装架沿滑动槽移动的技术方案，当需要调整布料器高度时，只需控制自动紧固件处于松开状态，然后安装架驱动装置驱动安装架进而带动布料器整体沿滑动槽移动，布料器高度调整到位后，再控制自动紧固件使其处于夹持状态，安装架和摊铺机后立板在自动紧固件的夹持作用下，摩擦力较大，使得布料器保持在调整后的高度，而且整个调整过程方便快捷、节省了大量的人力，从而克服了现有技术中布料器通过大量紧固螺栓和摊铺机后立板连接，导致调整布料器高度的过程费时、费力的问题，进而达到了提高摊铺效率的效果。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示意性示出了现有技术摊铺机的布料器的安装结构的主视结构；图2示意性示出了本发明的摊铺机的布料器的安装结构的主视结构；图3示意性示出了图2的侧视结构；以及图4示意性示出了本发明的摊铺机的布料器的安装结构的侧面局部放大剖面结构。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。参见图2，示出了本发明的一种摊铺机的布料器的安装结构的优选实施例。如图所示，布料器包括布料器驱动装置11、布料器传动装置13、螺旋叶片部15和螺旋叶片支撑装置17(布料器各部件之间的关系在现有技术中多有涉及，在此不再赘述)。布料器驱动装置11和螺旋叶片支撑装置17上均安装有与摊铺机后立板70相配合的安装架20。安装架20 上设置有纵向滑动槽22，摊铺机后立板70上设置有与纵向滑动槽22相配合的安装孔72。 在安装孔72和纵向滑动槽22中安装有自动紧固件60，自动紧固件60具有夹持安装架20 和摊铺机后立板70的夹持状态，和松开安装架20和摊铺机后立板70的松开状态；安装架驱动装置90，用于驱动安装架20沿滑动槽22的纵向移动。这样，当需要调整布料器的整体高度以适应摊铺厚度时，只需控制自动紧固件60 处于松开状态，然后安装架驱动装置90驱动安装架20进而带动布料器整体沿滑动槽移动， 待布料器高度调整到位后，再控制自动紧固件60使其处于夹持状态，安装架20和摊铺机后立板70在自动紧固件60的夹持作用下，摩擦力较大，使得布料器保持在调整后的高度，而且整个调整过程方便快捷、节省了大量的人力，从而克服了现有技术中布料器通过大量紧固螺栓和摊铺机后立板连接，导致调整布料器高度的过程费时、费力的问题，进而达到了提高摊铺效率的效果。另外，可以理解，也可以将纵向滑动槽22设置在摊铺机后立板70上， 并将安装孔72设置在安装架20上。优选地，由图2中可以看出，布料器驱动装置11上安装的安装架和螺旋叶片支撑装置17上安装的安装架为一体式结构。这样较容易安装且可以有效减少安装架驱动装置 90的数量。优选地，安装架驱动装置90为液压油缸，液压油缸的一端与摊铺机后立板70铰接，另一端与安装架20铰接，通过控制液压油缸90的活塞杆的伸缩，实现对布料器整体的高度调整。优选地，如图2中所示出的，在布料器驱动装置11的两侧各设置有一个液压油缸，且两个液压油缸对称，以使安装架20受力均勻，移动平稳。需要说明的是，在本实施例中，布料器驱动装置11上安装的安装架和螺旋叶片支撑装置17上安装的安装架以一体式结构为例，当然，在实际应用中，布料器驱动装置11上安装的安装架和螺旋叶片支撑装置17上安装的安装架也可以是分体式结构，对于分体式结构的安装架来说，各安装架均需有驱动装置驱动，且需保证各安装架的驱动装置同步运行。结合参考图2、图3和图4，示出了自动紧固件60的优选实施方式。该自动紧固件 60为蓄能液缸，包括蓄能液缸缸体61和由蓄能液缸缸体61 —端穿出的第二活塞杆63。蓄能液缸缸体61具有连通油源的无杆腔油口 69。第二活塞杆63穿设在安装孔72和滑动槽 22中，且第二活塞杆63的外端安装有第二锁紧件67。蓄能液缸缸体61的无杆腔内安装有弹性复位件65。例如，第二活塞杆63的外端具有外螺纹段，第二锁紧件67为锁紧螺母；弹性复位件65为弹簧，套设在第二活塞杆63上。优选地，蓄能液缸缸体61安装至摊铺机后立板70上，这样能保证蓄能液缸缸体61与安装孔72的配合稳定。该自动紧固件60的松开状态是这样实施的当需要调整布料器高度时，控制蓄能液缸缸体61的无杆腔油口 69进油，在油压作用下推动第二活塞杆63的活塞朝压缩弹簧65 的方向运动，此时锁紧螺母67松开安装架20和摊铺机后立板70，即自动紧固件60处于松开状态。此时，可以控制液压油缸90的活塞杆伸缩，调整安装架20至合适的高度，同时锁紧螺母67随着液压油缸90的活塞杆伸缩相对滑动槽22移动。该自动紧固件60的夹持状态是这样实施的当安装架20带动布料器调整至合适高度后，蓄能液缸卸载，即蓄能液缸缸体61的无杆腔油口 69排油，此时在弹簧65的弹性回复力作用下，第二活塞杆63的活塞回位，将安装架20和摊铺机立板70夹持在蓄能液缸缸
5体61和锁紧螺母67之间，即自动紧固件60处于夹持状态。此时，布料器保持在调整后的尚度。优选地，在一种未示出的方式中，自动紧固件60还可以为液压油缸。该液压油缸包括液压油缸缸体和由液压油缸缸体一端穿出的第一活塞杆。液压油缸缸体安装至摊铺机后立板70上，具有有杆腔油口和无杆腔油口。第一活塞杆穿设在安装孔72和滑动槽22中， 且第一活塞杆的外端安装有第一锁紧件，第一锁紧件例如为与第一活塞杆外端螺纹配合的锁紧螺母。通过分别控制液压油缸缸体的有杆腔油口或者无杆腔油口的进出油，控制第一活塞杆的伸缩，改变锁紧螺母与安装架20的关系，很容易地使自动紧固件60处于夹持状态或松开状态，以方便地调整布料器的高度。优选地，在摊铺机后立板70上设置有限位台阶75，以对安装架20的下端限位，防止自动紧固件60失效，造成布料器从摊铺机后立板70上脱落并引发危险。需要说明的是，本发明中的安装架驱动装置90还可以采用双向棘轮扳手或行程调节机构代替。另外，上述实施例中，以纵向滑动槽22设置在安装架20上，安装孔72设置在摊铺机后立板70上为例，容易理解，还可以将纵向滑动槽设置在摊铺机后立板70上，安装孔设置在安装架20上，同样不影响本发明的实施。通过上述实施例可知，采用本发明的技术方案，布料器是用液压(蓄能液压缸和液压油缸)升降调整和紧固，各液压缸的进油排油只需要通过操作控制面板的开关就可以完成调整布料器高度的工作，达到了布料高度调整的自动化控制，不用再反复拧紧固螺栓和调节螺栓了，不仅劳动强度降到最低，而且调整时间也最少。根据本发明的另一个方面，还提供了一种摊铺机，包括上述的摊铺机的布料器的安装结构。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种摊铺机的布料器的安装结构，所述布料器包括布料器驱动装置(11)、布料器传动装置(13)、螺旋叶片部(15)和螺旋叶片支撑装置(17)，其特征在于，所述布料器驱动装置(11)和所述螺旋叶片支撑装置(17)上均安装有与摊铺机后立板 (70)相配合的安装架(20)；所述安装架00)和所述摊铺机后立板(70)其中之一设置有纵向滑动槽(22)，所述摊铺机后立板(70)和所述安装架00)其中之另一设置有与所述纵向滑动槽0 相配合的安装孔(72)；自动紧固件(60)，安装在所述安装孔(7 和所述纵向滑动槽0 中，所述自动紧固件(60)具有夹持所述安装架OO)和所述摊铺机后立板(70)的夹持状态，和松开所述安装架 (20)和所述摊铺机后立板(70)的松开状态；安装架驱动装置(90)，用于驱动所述安装架00)沿所述滑动槽02)移动。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述布料器驱动装置(11)上安装的安装架和所述螺旋叶片支撑装置(17)上安装的安装架为一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，所述安装孔(72)设置于所述摊铺机后立板(70)上，所述滑动槽0 设置于所述安装架OO)上。
4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述自动紧固件(60)为液压油缸，包括液压油缸缸体和由所述液压油缸缸体一端穿出的第一活塞杆；其中，所述液压油缸缸体安装至所述摊铺机后立板上，具有有杆腔油口和无杆腔油口 ； 所述第一活塞杆穿设在所述安装孔(7 和所述滑动槽0 中，且所述第一活塞杆的外端安装有第一锁紧件。
5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述自动紧固件(60)为蓄能液缸，包括蓄能液缸缸体(61)和由所述蓄能液缸缸体(61)一端穿出的第二活塞杆(63)；所述蓄能液缸缸体(61)安装至所述摊铺机后立板(70)上，具有无杆腔油口(69)； 所述第二活塞杆(6 穿设在所述安装孔(7 和所述滑动槽0 中，且所述第二活塞杆(6 的外端安装有第二锁紧件(67)；所述蓄能液缸缸体(61)的无杆腔内安装有弹性复位件(65)。
6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述第二活塞杆(63)的外端具有外螺纹段，所述第二锁紧件(67)为锁紧螺母。
7.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述弹性复位件(65)为弹簧，套设在所述第二活塞杆(6 上。
8.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述安装架驱动装置(90)为液压油缸，所述液压油缸为两个，对称设置在所述布料器驱动装置(11)的两侧；所述液压油缸的一端与所述摊铺机后立板(70)铰接，另一端与所述安装架OO)铰接。
9.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述摊铺机后立板(70)上设置有限位台阶(75)，以对所述安装架OO)的下端限位。
10.一种摊铺机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的摊铺机的布料器的安装结构。
全文摘要
本发明提供了一种摊铺机及其布料器的安装结构。本发明的摊铺机的布料器的安装结构，在布料器驱动装置和螺旋叶片支撑装置上均安装有与摊铺机后立板相配合的安装架；安装架和摊铺机后立板其中之一设置有纵向滑动槽，摊铺机后立板和安装架其中之另一设置有与纵向滑动槽相配合的安装孔；自动紧固件，安装在安装孔和纵向滑动槽中；自动紧固件具有夹持安装架和摊铺机后立板的夹持状态，和松开安装架和摊铺机后立板的松开状态；安装架驱动装置，用于驱动安装架沿滑动槽移动。根据本发明的摊铺机，包括上述的摊铺机的布料器的安装结构。采用本发明的技术方案，布料器的高度调整过程方便快捷，且省时省力。
文档编号E01C19/12GK102433820SQ20111024782
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者罗丹婷, 罗海滨, 许辉, 邓虎, 龚敬 申请人:中联重科股份有限公司