专利名称：灌缝机新型热熔釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械设备灌缝机，特别涉及灌缝机一种新型的热熔釜。技术背景随着我国现代化交通事业的高速发展，各种公路网络几乎覆盖全国。公路路面日夜承受着川流不息车辆的碾压，加之自然界雨雪风霜的侵蚀，天长日久路面难免遭遇损坏。 为了保障行车安全和破裂范围的扩大，有关部门必须组织施工队伍从速维修。维修时，首先要用开槽机对破裂缝隙进行开槽处理，将裂缝修整成具有均勻“新鲜”结合面的凹槽，以加强灌缝材料与缝槽侧壁的紧密粘结度。而在现场作业中，灌缝材料又必须是呈热熔状态进入所开的凹槽中，方能与缝槽侧壁进行紧密粘结，以保证修复路面的质量。但是，现行灌缝机的热熔釜的釜身均为单层结构，故而势必存在如下不足之处一是，釜内灌缝物料受热不均勻。因为单层釜身的热熔釜是利用明火，直接在釜底对釜内物料进行加热，位于釜底部位的物料将先期熔化，待等釜内物料全部熔化时，釜底最早被熔化的物料就会被老化，而造成物料浪费。二是，釜内温度难予控制。灌缝物料具有一定的熔点温度，不足熔点温度釜内材料不能完全熔化，不符合使用要求，超过熔点温度、釜内物料又会趋于老化。三是，浪费能源和存在安全隐患。现行的热熔釜的釜壳外，未采取任何保温措施， 因此被加热的热熔釜壳不断地向空气中散发热量，热熔釜热量的流失，大大地浪费了加热燃料能源，同时灌缝机的操作人员，也很容易在不经意间被灼热的热熔釜壳烫伤。发明内容本实用新型针对上述的不足之处，提供了一种灌缝机新型热熔釜，目的在于通过对现行热熔釜进行结构改进，以实现热熔釜的均衡加热，釜内温度可控，以及降低能耗和消除安全隐患等诸多优良功能。本实用新型的技术解决方案本实用新型所称的热熔釜设置在灌缝机架的底盘上，热熔釜的顶盖上设有物料搅拌装置和物料泵控制装置，搅拌桨叶和物料泵位于热熔釜釜腔内，热熔釜的下方设有燃烧室。所述的热熔釜的釜壳体为多层结构，从釜腔由内向外，依次为由内釜壁、内中釜壁、外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。本实用新型的进一步技术解决方案所述导热层内的导热物为油液；所述的火道层与燃烧室相通；所述的保温层内填充有耐高温隔热(如石棉、氧化铝多晶纤维棉、氧化铝空心球、轻质砖、石墨粉等)材料。所述的燃烧室连接有燃烧器。所述的热熔釜设置有横向贯穿于釜腔外壳的物料出釜管总成，和釜内清杂物放出管总成，两者的管体均一端位于热熔釜釜腔内，另一端位于热熔釜外。所述的火道层中设有隔火板。所述的隔火板为螺旋状排列。所述的燃烧室的底部设有通向热熔釜外的滴漏管。[0019]本实用新型的有益效果(一)本实用新型通过设置包覆在热熔釜釜腔外的导热层，可使釜腔内的物料获得均衡加热，当测试得知釜内物料温度达到熔化温度时，燃烧室就可不必继续燃烧，导热层所提供的均衡热量，避免了釜内产生物料老化，而导致无法保证的施工质量和所造成的原材浪费。(二)本实用新型通过设置热熔釜壳体保温层，使釜腔内熔融的物料可长时间地保持恒温，节省加热燃料，而且避免操作人员被烫伤，消除了安全隐患。(三)本实用新型在火道层内设置螺旋状排列的隔火板，使火道层中的火焰围绕隔火板向上均勻分布地燃烧，以更长时间地逗留在火道层内提供热量。(四)本实用新型在与火道层相通的燃烧室底部设有滴漏管，可防止导热层中的油液一旦泄漏长时间聚集而有可能产生的爆炸。
附图1为本实用新型所称的热熔釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，热熔釜的顶盖1上设有物料搅拌装置2和物料泵控制装置3，搅拌桨叶21和物料泵31位于热熔釜釜腔4内，热熔釜的下方设有燃烧室5，燃烧室连接有燃烧器51。所述的热熔釜的釜壳体6为多层结构，从釜腔由内向外，依次为由内釜壁61、内中釜壁62、外中釜壁63、外釜壁64构成的导热层65、火道层66、保温层67。导热层包覆于热熔釜釜腔之外，火道层包覆于导热层之外，保温层包覆于火道层之外，火道层与燃烧室相通，物料7从打开的顶盖加入釜腔内。其中，导热层还设有温度控制装置(图1中未表示)；火道层与烟囱662相通，烟囱设在顶盖上。热熔釜设置有横向贯穿于外壳的物料出釜管总成41和釜内清杂物放出管42总成。火道层中设有螺旋状排列的隔火板661。燃烧室的底部设有滴漏管52通向热熔釜外。以下简述本实用新型应用过程本实用新型安装在灌缝机机架的底盘上，物料出釜管与灌缝喷枪连接，热熔釜工作用电由灌缝机220V发电机供给。启动热熔釜加热物料，打开温度控制装置按钮，釜腔内物料达到熔点温度而成为液态，此时打开搅拌装置开关，搅拌浆叶将熔化的物料搅拌均勻； 打开物料泵控制装置开关、喷枪加热开关，使物料泵、喷枪处于工作状态，熔融的物料从物料出釜管带压出釜进入喷枪内，喷枪口喷出的熔融物料，即可灌入破损裂缝处所开凹槽中， 使灌缝材料与缝槽侧壁紧密粘合，完成路面修复。综上，本实用新型可达到预期的发明目的。
权利要求1.灌缝机新型热熔釜，设置在灌缝机架的底盘上，热熔釜的顶盖上设有物料搅拌装置和物料泵控制装置，搅拌桨叶和物料泵位于热熔釜釜腔内，热熔釜的下方设有燃烧室，其特征在于所述的热熔釜的釜壳体为多层结构，从釜腔由内向外，依次为由内釜壁、内中釜壁、 外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。
2.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述导热层内的导热物为油液；所述的火道层与燃烧室相通；所述的保温层内填充有耐高温隔热材料。
3.根据权利要求1或2所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述的燃烧室连接有燃烧器。
4.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述热熔釜设置有横向贯穿于釜腔外壳的物料出釜管总成，和釜内清杂物放出管总成，两者的管体均一端位于热熔釜釜腔内，另一端位于热熔釜外。
5.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述的火道层中设有隔火板。
6.根据权利要求5所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述的隔火板为螺旋状排列。
7.根据权利要求1或3所述的灌缝机新型热熔釜，其特征在于所述的燃烧室的底部设有通向热熔釜外的滴漏管。
专利摘要本实用新型提供了一种灌缝机新型热熔釜。该热熔釜的釜壳体为多层结构，从釜腔由内向外，依次为由内釜壁、内中釜壁、外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。导热层内的导热物为油液；火道层与燃烧室相通，火道层内设有螺旋状排列的隔火板；保温层内充填有耐高温隔热材料。本实用新型可使热熔釜釜腔内的物料获得均衡加热，并在一定时间内保持恒温，杜绝了因物料老化而导致的原材料浪费的现象，且节省加热燃料，还消除了操作人员的安全隐患。
文档编号E01C23/09GK202273166SQ201120369269
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月7日 优先权日2011年10月7日
发明者姜成龙, 朱永山, 胡炽成 申请人:宿迁市科路养护技术有限公司