专利名称：一种沥青混凝土成品料仓放料门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浙青混凝土成品料仓放料门，尤其涉及一种可对料仓内的浙青混凝土加热的放料门。
背景技术：
随着基础设施市场竞争日趋白热化，公路、市政等施工单位对浙青混凝土搅拌站生产过程的灵活控制要求的不断提高，浙青混凝土搅拌站各个工作部分的高度集成、灵活控制、生产过程无缝承接程度日益受到各方广泛关注。目前浙青混凝土搅拌站多采用实时开机、接料车紧凑接料，当接料车的接料速度满足不了搅拌站的产能时，需不定时关断整个搅拌站工作，严重影响搅拌站的工作寿命和生产的连续性；为此通常采用在搅拌装置外设置成品料仓，搅拌后的浙青混凝土成品料通过运料车送入成品料仓，成品料仓通常设有保温单元，避免仓体内部的浙青成品料温度下降、粘度增大以致结块，但该种成品料仓的放料门多为空气式加热，不能有效保证加热的整体质量，保温效果不佳，成品料仓的功能类似于生产过程的过渡仓，如果不能有效保温即无法满足长时间储存浙青成品料的施工要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种浙青混凝土成品料仓放料门，该放料门通过固定轴设于浙青混凝土成品料仓的出料口下方，浙青混凝土成品料仓上设有与放料门连接的驱动机构以控制放料门开阖，其特征在于所述放料门上设有加热系统和用于控制加热系统工作的温控装置。进一步的，所述放料门包括左侧板、右侧板和设置于左、右侧板间的放料门下承体，放料门下承体内形成有用于容纳导热油的空腔；加热系统包括设于空腔内的导热油和通向空腔内的加热器。进一步的，所述温控装置为与加热器连接的温控开关，温控开关与加热器设为联动开关机构使加热器在温控开关设定的温度值范围内对导热油加热。进一步的，所述加热系统还包括设置于一侧板上与放料门下承体空腔连通的膨胀槽，该膨胀槽上设有注油口。进一步的，所述注油口上设有空气过滤装置和排气装置。进一步的，所述放料门下承体上设有与空腔连通的放油口，放油口上配设有第一堵头。进一步的，所述放料门下承体上设有用于观测空腔内油量的观测口，观测口上配
设有第二堵头。进一步的，所述观测口和第二堵头为可视化密闭结构。进一步的，所述观测口设与注油口设为同侧。本发明具有如下有益效果
根据本发明提供的浙青混凝土成品料仓放料门，借助导热油的可靠热载性能，有效保证加热的整体质量，保温效果良好；同时保证搅拌站的生产连续性，接料车可以根据需要不定时接料，满足需长时间储存浙青成品料的施工要求。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明具体实施浙青混凝土成品料仓的结构示意图。图2为本发明具体实施浙青混凝土成品料仓放料门的结构示意图。图3为图2中的A-A向视图。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。参照图1、图2所示，本发明的浙青混凝土成品料仓放料门1通过固定轴2设于浙青混凝土成品料仓3的出料口下方，浙青混凝土成品料仓3上设有与放料门1上的开门吊耳10连接的驱动机构(图中未示)以控制放料门1开阖，所述放料门1包括左侧板11、右侧板12、设置于左、右侧板间的放料门下承体13、和设置于放料门1上的加热系统和温控装置。参照图2、图3所示，左侧板11上包括有第一轴套110和左端板111 ；右侧板12包括有第二轴套120和右端板121 ；放料门下承体13内形成有用于容纳导热油的空腔130，空腔130底部设有放油口 131，右侧设有观测口 132，放油口 131和观测口 132上分别配设有第一堵头133和第二堵头134，其中观测口 132和第二堵头134为可视化密闭结构。参照图2、图3所示，加热系统包括设于放料门下承体13空腔130内的导热油14、 设于左端板111上通向空腔130内的加热器15和设于右端板121上与放料门下承体空腔连通的膨胀槽16，膨胀槽16上设有注油口 160，注油口上设有空气过滤、排气装置161。温控装置为与加热器15连接的温控开关17，温控开关17与加热器15设为联动开关机构使加热器15在温控开关17设定的温度值范围内对导热油14加热。参照图1、图2和图3所示，该浙青混凝土成品料仓放料门的具体工作情况如下浙青混凝土成品料仓放料门1工作前，需先向放料门下承体的空腔130内填充导热油14:首先将第一堵头133上紧、固定于放油口 131上，取下观测口 132上的第二堵头 134，取下注油口 160上的空气过滤、排气装置161;藉由注油口 160加注导热油14，导热油 14经由膨胀槽16流向放料门下承体13的空腔130内；加注导热油14过程中，空腔130内被导热油14所替代的空气藉由观测口 132排出，并可通过观测口 132观察油量是否满足设定值，因观测口 132与注油口 160设置在同侧，方便添加导热油14过程的实时观测；加注导热油14至设定值后，将第二堵头134上紧、固定于观测口 132上，将空气过滤、排气装置161 上紧、固定于注油口 160上，完成导热油14填充。浙青混凝土成品料仓放料门工作时，将温控开关17和加热器15设置为联动开关机构，设定温控开关17的温度值范围后，加热器15开始向导热油14加温，导热油温度升至温控开关17设定的上限值时，加热器15自动断开停止工作；当导热油14温度降至温控开
4关17设定的下限值时，加热器15自动接通开始工作，保证放料门1始终在合理的温度范围内工作。加热、退温过程中热胀冷缩效应所带来膨胀槽内的体积变化，藉由空气过滤、排气装置161与外界相通，同时保证外界粉尘不至进入放料门下承体13的空腔130内。浙青混凝土成品料仓放料时，第一轴套110和第二轴套120在成品料仓上固定轴2 的作用下，沿所述固定轴的中心线摆动。开门吊耳10藉由驱动装置带动，在驱动装置的控制下放料门ι实现与成品料仓出料口平稳背离并自锁在合理位置。将注油口 160设置与开门吊耳10同侧，保证所述成品放料门机构内的导热油14不至经由注油口 160流出。完成浙青混凝土成品料仓放料工作后，驱动装置的控制放料门1平稳回归至初始位置。浙青混凝土搅拌站完工休整或品放料门下承体130内的导热油14油品不能满足工作要求时，取下固定于放油口 131上的第一堵头133，导热油14藉由放油口 131排出。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种浙青混凝土成品料仓放料门，该放料门通过固定轴设于浙青混凝土成品料仓的出料口下方，浙青混凝土成品料仓上设有与放料门连接的驱动机构以控制放料门开阖，其特征在于所述放料门上设有加热系统和用于控制加热系统工作的温控装置。
2.根据权利要求1所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述放料门包括左侧板、右侧板和设置于左、右侧板间的放料门下承体，放料门下承体内形成有用于容纳导热油的空腔；加热系统包括设于空腔内的导热油和通向空腔内的加热器。
3.根据权利要求2所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述温控装置为与加热器连接的温控开关，温控开关与加热器设为联动开关机构使加热器在温控开关设定的温度值范围内对导热油加热。
4.根据权利要求2所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述加热系统还包括设置于一侧板上与放料门下承体空腔连通的膨胀槽，该膨胀槽上设有注油口。
5.根据权利要求4所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述注油口上设有空气过滤装置和排气装置。
6.根据权利要求4所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述放料门下承体上设有与空腔连通的放油口，放油口上配设有第一堵头。
7.根据权利要求4所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述放料门下承体上设有用于观测空腔内油量的观测口，观测口上配设有第二堵头。
8.根据权利要求7所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述观测口和第二堵头为可视化密闭结构。
9.根据权利要求7所述的浙青混凝土成品料仓放料门，其特征在于所述观测口设与注油口设为同侧。
全文摘要
本发明涉及一种沥青混凝土成品料仓放料门，尤其设计一种可对料仓内的沥青混凝土加热的放料门，其通过固定轴设于沥青混凝土成品料仓的出料口下方，沥青混凝土成品料仓上设有与放料门连接的驱动机构以控制放料门开阖，其特征在于所述放料门上设有加热系统和用于控制加热系统工作的温控装置；放料门内形成有用于容纳导热油的空腔，加热系统包括设于空腔内的导热油和通向空腔内的加热器，温控装置控制加热器在其设定的温度值内对导热油加热。该放料门借助导热油的可靠热载性能，有效保证加热的整体质量，保温效果良好；同时保证搅拌站的生产连续性，接料车可以根据需要不定时接料，满足需长时间储存沥青成品料的施工要求。
文档编号E01C19/10GK102535309SQ201210052990
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者张永昕, 朱晓峰, 洪惠平, 秦双迎, 程明日, 陈俊杰 申请人:福建南方路面机械有限公司