吹吸的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吹吸机，包括主机壳体和设置于主机壳体的电机，所述主机壳体内形成有风腔，所述风腔内轴向设置有轴流风扇；所述电机通过传动机构连接并驱动所述轴流风扇；所述风腔的进气口与所述轴流风扇之间设有粉碎机构。采用风量大的轴流风扇，通过在风腔内轴向设置轴流风扇，并使风腔的中心轴线呈直线，加强了吹风和吸风的效果，提高了风的利用率；同时，树叶或尘屑吸入风腔前先经粉碎机构粉碎，使其体积变小，避免了吹吸机因吸入的树叶或尘屑体积较大而造成轴流风扇的堵塞，提高了吹吸机的工作效率。
【专利说明】吹吸机
【技术领域】
[0001]本发明涉及手持式操作器械，特别是涉及用于园艺类的吹吸机。
【背景技术】
[0002]吹吸机是一种户外清洁用工具，主要用于落叶的清理和收集，因此也被称为树叶吹吸机。
[0003]一般地，吹吸机的风扇采用的是风压较高的离心风扇，当吹吸机处于吹气模式时，从吸气管中吹出的高速气流将散落于地面的树叶吹拢聚集；当吹吸机处于吸气模式时，在离心风扇的高速旋转下，形成吸气气流将地面树叶以及尘屑吸入并进入收集装置，完成对地面树叶的清理。
[0004]装有离心风扇的吹吸机风流量小，在清理的过程中会增加吹吸机工作的时间，造成吹吸机工作寿命的缩短。并且吹吸机在工作时，吸入的树叶在经过风扇时会因体积较大而造成风扇的堵塞，从而影响吹吸机的工作。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种风流量大、不易堵塞的吹吸机。
[0006]一种吹吸机，包括主机壳体和设置于主机壳体的电机，所述主机壳体内形成有风腔，所述风腔内轴向设置有轴流风扇；所述电机通过传动机构连接并驱动所述轴流风扇；所述风腔的进气口与所述轴流风扇之间设有粉碎机构。
[0007]在其中一个实施例中，所述轴流风扇为串联式多级轴流风扇。
[0008]在其中一个实施例中，所述串联式多级轴流风扇包括靠近所述风腔进气口 一端的初级轴流风扇，以及靠近所述风腔出气口一端的终极轴流风扇，所述轴流风扇自初级轴流风扇至终级轴流风扇的扇叶直径逐渐增大。
[0009]在其中一个实施例中，所述风腔的内径与安装于对应位置的轴流风扇扇叶直径相匹配，所述风腔内径发生变化之处设置有圆滑曲线过渡。
[0010]在其中一个实施例中，所述轴流风扇与所述电机之间设有变速机构，所述变速机构分别与所述轴流风扇和所述电机连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述轴流风扇的轴线与所述电机的轴线呈夹角排布。
[0012]在其中一个实施例中，所述轴流风扇的轴线与所述电机的轴线呈90°排布。
[0013]在其中一个实施例中，所述主体壳体内设有冷却风扇，所述冷却风扇正对所述电机，并通过电驱轴与所述电机连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括吹吸管，所述吹吸管可拆卸地与所述主体壳体连接并连通所述风腔。
[0015]在其中一个实施例中，所述风腔的进气口与出气口截面形状相同，所述吹吸管可拆卸地连接于所述进气口或出气口 ；当吹吸机处于吹气状态时，所述吹吸管通过所述出气口与所述风腔连通；当吹吸机处于吸气状态时，所述吹吸管通过所述进气口与所述风腔连通。
[0016]在其中一个实施例中所述主机壳体在风腔的进气口处设有防护罩，所述防护罩可分离地罩覆于所述进气口。
[0017]在其中一个实施例中，所述主体壳体设置有主开关，所述风腔设置有与所述主开关串联并控制主开关电导通的微动开关。
[0018]上述吹吸机，在吹状态下，设置在主机壳体的电机运转，并驱动通过传动机构与之相连接的轴流风扇高速旋转，在风腔内形成高速气流，将地面的树叶或尘屑聚拢；当吹吸机在吸状态时，通过轴流风扇高速运转产生的负压，从而将地面上的树叶或尘屑吸入风腔内，完成对地面的清洁；采用风量大的轴流风扇，通过在风腔内轴向设置轴流风扇，加强了吹风和吸风的效果，提高了风的利用率；同时，树叶或尘屑进入风腔前，设置在风腔进气口的粉碎机构先将其粉碎，使其体积变小，避免吹吸机因吸入的树叶或尘屑体积较大而导致轴流风扇的堵塞，进而提高了吹吸机的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施方式的吹吸机在吹状态下的正视图；
[0020]图2为本发明一实施方式的吹吸机在吸状态下的正视图；
[0021 ] 图3为本发明吹机机粉碎机构的局部放大图；
[0022]附图标记:10主体壳体，20风腔，30轴流风扇，40电机，50吹吸管，60操作手柄，70布袋，102变速箱，104冷却风扇，106电驱轴，108粉碎机构，110第一微动开关，114第二微动开关，116第一旋转轴，202风腔进气口，204风腔出气口，206防护罩，208抵压突起，302初级轴流风扇，304终级轴流风扇，602主开关，702布袋接口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的阐述。
[0024]如图1-图3所不,在一个实施例中，一种吹吸机，包括主机壳体10和设置于主机壳体10的电机40，所述主机壳体10内形成有风腔20，所述风腔20内轴向设置有轴流风扇30 ;所述电机40通过传动机构连接并驱动所述轴流风扇30 ;所述风腔的进气口 202与所述轴流风扇30之间设有粉碎机构108。
[0025]上述吹吸机，在吹状态下，设置在主机壳体10的电机40运转，并驱动通过传动机构与之相连接的轴流风扇30高速旋转，在风腔20内形成高速气流，将地面的树叶或尘屑聚拢；当吹吸机在吸状态时，通过轴流风扇30高速运转产生的负压，地面上的树叶或尘屑经粉碎机构108粉碎后吸入风腔20内，完成对地面的清洁。本吹吸机采用风量大的轴流风扇，通过在风腔20内轴向设置轴流风扇30，提高了风的利用率。同时，树叶或尘屑进入风腔20前，设置在风腔进气口 202的粉碎机构108先将其粉碎，使其体积变小，避免吹吸机因吸入的树叶或尘屑体积较大而导致轴流风扇30的堵塞，进而提高了吹吸机的工作效率。
[0026]本实施例中，所述风腔20的中心轴线呈直线，加强了吹风和吸风的效果。
[0027]如图3所示，在本实施例中，粉碎机构108为切割线；当然，粉碎机构108也可以是刀片或其他类型的粉碎机构。
[0028]在本实施例中，轴流风扇30为串联式多级轴流风扇，包括靠近所述风腔进气口202 一端的初级轴流风扇302，以及靠近所述风腔出气口 204 —端的终级轴流风扇304。风的流向和轴的方向是平行的，风扇为轴流风扇，将多个轴流风扇串联组成多级轴流风扇，不仅可以增大吹吸机的风流量，还可以增加吹吸机的风压。
[0029]本实施例中，所述初级轴流风扇302至终级轴流风扇304的扇叶直径逐渐增大，使得初级轴流风扇302产生的空气流在流入终极轴流风扇304的过程中能量损失小，风压增压大。应当理解的是，初级轴流风扇302至终级轴流风扇304的扇叶直径逐渐增大是为了增大风压，但即使不是逐渐增大的，亦不影响轴流风扇30转动而形成气流的目的，所以初级轴流风扇302至终级轴流风扇304的扇叶直径逐渐增大并不是必须的。当然，串联的轴流风扇的个数可以根据使用环境和成本来决定，可以为两个及以上。
[0030]在本实施例中，所述风腔20的内径与安装于对应位置的轴流风扇30扇叶直径相匹配，所述风腔20内径发生变化之处设置有圆滑曲线过渡。风腔20在此处起的是风筒的作用，它可以引导轴流风扇30吹出的风沿一定的方向流动，把风送到指定的区域，将风腔20的内径设计成与对应位置的轴流风扇30扇叶直径相匹配，可以避免风腔20的内径过大，降低了风的利用率。所述风腔20内径发生变化之处设置有圆滑曲线过渡，此时轴流风扇30吹出的风可以沿着风腔20的内壁平滑的输出，受到的管阻小，减小了风在输出过程中的管壁损失。
[0031]所述轴流风扇30与所述电机40之间设有变速机构，所述变速机构分别与所述轴流风扇30和所述电机40连接。在本实施例中，所述变速机构为变速箱102，所述变速箱102与所述电机40的输出端连接，所述轴流风扇30可以通过导线连接多个并联档位的方式与所述变速箱102连接，当电源接通时，电机40运转，此时变速箱102也开始工作，而变速箱102通过多个档位并联的方式来调节和控制轴流风扇30的风速，根据清扫的难易选择不同的风速，节约清扫成本。
[0032]所述轴流风扇30的轴线与所述电机40的轴线呈夹角排布。电机40设置在所述风腔20外，并且轴线与所述轴流风扇30的轴线呈夹角排布，亦即是说，所述电机40并不设置在气流流动方向，则降低了吹吸机在工作时吸入的尘屑在经过风腔20时落入电机40的几率，提高了电机40的使用寿命。在本实施例中，所述电机40设置于所述风腔20外，避免吸入的尘屑落到电机40。在其它实施方式中，电机40也可以设置在所述风腔20内。
[0033]如图1所示的一个实施例中，所述轴流风扇30的轴线与所述电机40的轴线呈90°排布。这样设置既可以使电机40远离轴流风扇30的风口，避免吹吸机在工作时吸入的尘屑在经过风腔20时落入电机40，保证电机40工作环境的清洁；又便于布置传动机构，将电机40的输出转变方向后传递至轴流风扇30，如本实施例即可采用锥齿轮组作为传动机构。
[0034]在一个实施例中，所述主体壳体10内可以设有冷却风扇104，所述冷却风扇104正对所述电机40，并通过电驱轴106与所述电机40连接。当电机40开始运转时，通过电驱轴106带动冷却风扇104的运转，冷却风扇104可以将电机40在工作时产生的热量及时疏散出去，起到降低电机40工作温度的作用。所述冷却风扇104既可以选择轴流风扇也可以选择离心风扇，在如图1所示的实施例中，冷却风扇104选用的是风量小但风压大的离心风扇。当然，这里的冷却风扇104也可以不与电机40连接，可以单独设置驱动机构来控制冷却风扇104的工作。[0035]本实施例中，所述吹吸机还包括吹吸管50，所述吹吸管50可拆卸地与所述主体壳体10连接并连通所述风腔20。在一实施方式中，所述风腔进气口 202与出气口 204截面形状相同，所述吹吸管50可拆卸地连接于所述进气口 202或出气口 204 ;当吹吸机处于吹气状态时，所述吹吸管50通过所述风腔出气口 204与所述风腔20连通；当吹吸机处于吸气状态时，所述吹吸管50通过所述风腔进气口 202与所述风腔20连通。吹吸管50共用并可拆卸地与主机壳体10相连，不仅能节约成本，而且还能减轻吹吸机的重量，增加可携带性。
[0036]在一个实施例中，在所述主机壳体10在风腔进气口 202处可以设置有防护罩206,所述防护罩206可分离地罩覆于所述风腔进气口 202。当吹吸机为吹状态时，可以将所述防护罩206罩覆于所述风腔进气口 202，这样可避免其它物体经进气口 202进入风腔20，提高了操作安全性。而当吹吸机为吸状态时，可以将罩覆于所述风腔进气口 202的防护罩206从进气口 202取开，以便于对树叶等物的吸取。具体到本实施例中，所述防护罩206可以通过一枢轴可枢转地连接于所述风腔进气口 202。
[0037]在一实施方式中，为了操作的方便，可以在所述主机壳体10上设置操作手柄60，在所述操作手柄60上设置主开关602，所述风腔20设置有与所述主开关602串联并控制主开关602电导通的微动开关。具体到本实施例中，所述微动开关包括第一微动开关110和第二微动开关114，所述第一微动开关110设置于所述风腔进气口 202处，所述第二微动开关114设置于所述风腔出气口 204处。所述第一微动开关110和所述第二微动开关114均与所述主开关10串联。所述的微动开关可以采用按压式的微动开关，所述主机壳体10对应第一微动开关110和第二微动开关114处设有与所述第一微动开关110和所述第二微动开关114的控制部位相配合的卡槽。而在可连接至所述进气口 202和/或出气口 204的连接部件对应所述卡槽的位置凸设有抵压突起，当连接部件连接至进气口 202和/或出气口204时，所述抵压突起插入所述卡槽，抵压而启动所述微动开关，使主开关602电路导通，主开关602可以进行开关动作。若应当连接至进气口 202和/或出气口 204的连接部件未连接时，则微动开关关闭，此时主开关602未电导通，即使按压主开关602亦不会启动电机40，这样避免误操作，提高使用安全性。
[0038]所述的连接部件，即是包括上述的吹吸管50、防护罩206等可连接至所述进气口202和/或出气口 204的连接部件。
[0039]具体地，请参阅图1和图2，当吹吸机处于吹模式时，凸设于所述防护罩206的所述抵压突起208插入所述第一微动开关110对应的卡槽,并抵压第一微动开关110，此时防护罩206关闭所述风腔进气口 202 ;同时，所述吹吸管50与所述风腔出气口 204连接，凸设于所述吹吸管50的所述抵压突起抵压所述第二微动开关114，此时主开关602的电路导通，主开关602可以控制吹吸机进行吹工作。
[0040]再请参阅图2，当吹吸机处于吸模式时，所述防护罩206的抵压突起208脱离与其对应的卡槽，并且所述防护罩206绕着第一旋转轴116旋转一定的角度，所述风腔进气口202打开，此时，所述吹吸管50通过风腔进气口 202与所述风腔20连通，同时所述吹吸管50的抵压突起按下第一微动开关110。本实施例中，所述风腔出气口 204连接有布袋70，所述布袋70通过布袋接口 702与所述风腔20相连通，所述的布袋接口 702亦是一种连接部件，所述布袋接口 702亦设置有所述抵压突起，当布袋接口 702与所述风腔20连接时，所述布袋接口 702的抵压突起抵压第二微动开关114，主开关602的电路导通，此时主开关602便可以控制吹吸机的吸工作。当吹吸机处于吸气状态时，吸入的尘屑或树叶经风腔20落入布袋70中，便于了垃圾的收集和清理。
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种吹吸机,包括主机壳体和设置于主机壳体的电机,其特征在于，所述主机壳体内形成有风腔，所述风腔内轴向设置有轴流风扇；所述电机通过传动机构连接并驱动所述轴流风扇；所述风腔的进气口与所述轴流风扇之间设有粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述轴流风扇为串联式多级轴流风扇。
3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述串联式多级轴流风扇包括靠近所述风腔进气口一端的初级轴流风扇，以及靠近所述风腔出气口一端的终级轴流风扇，所述轴流风扇自初级轴流风扇至终级轴流风扇的扇叶直径逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于，所述风腔的内径与安装于对应位置的轴流风扇扇叶直径相匹配，所述风腔内径发生变化之处设置有圆滑曲线过渡。
5.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述轴流风扇与所述电机之间设有变速机构，所述变速机构分别与所述轴流风扇和所述电机连接。
6.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述轴流风扇的轴线与所述电机的轴线呈夹角排布。
7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述轴流风扇的轴线与所述电机的轴线呈90°排布。
8.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述主体壳体内设有冷却风扇，所述冷却风扇正对所述电机，并通过电驱轴与所述电机连接。
9.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，还包括吹吸管，所述吹吸管可拆卸地与所述主体壳体连接并连通所述风腔。
10.根据权利要求9所述的吹吸机，其特征在于，所述风腔的进气口与出气口截面形状相同，所述吹吸管可拆卸地连接于所述进气口或出气口 ；当吹吸机处于吹气状态时，所述吹吸管通过所述出气口与所述风腔连通；当吹吸机处于吸气状态时，所述吹吸管通过所述进气口与所述风腔连通。
11.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述主机壳体在风腔的进气口处设有防护罩，所述防护罩可分离地罩覆于所述进气口。
12.根据权利要求11所述的吹吸机，其特征在于，所述主体壳体设置有主开关，所述风腔设置有与所述主开关串联并控制主开关电导通的微动开关。
【文档编号】E01H1/08GK103866725SQ201210543854
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】周生魁, 喻学锋 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司