专利名称：双滚筒沥青拌合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浙青拌合装置，尤其涉及一种双滚筒浙青拌合装置。
背景技术：
在公路施工中，特别是高速公路施工过程中，需要使用大量的拌制浙青混合料。在浙青混合料的原材料受到雨淋湿后，拌制浙青混合料时，经常出现混合料粉尘含量偏大的情况。请参考图1，为现有拌合站的浙青拌合装置的结构示意图。如图所示，现有的浙青拌合装置包括滚筒101和除尘箱102，所述滚筒101连接有燃烧器103，用于加热浙青材料，除尘箱102与烟囱104相接，起到除尘的功能。但对于雨淋湿后潮湿的浙青材料而言，现有的滚筒101和燃烧器103不能将浙青材料完全干燥，导致以下技术缺陷一、设备除尘能力降低潮湿的集料在除尘时，细颗粒容易被粘附在湿骨料上，往复带入向前移动，大大降低了设备除尘能力；同时水蒸汽、粉尘进入二级除尘箱后，通过布袋进行除尘，水蒸汽冷凝后，粉尘容易粘附在布袋上，降低了除尘布袋的通透性，因此大大降低了设备除尘效率。通过试验，潮湿集料较干燥集料，I号热料仓粉尘含量高约6%。二、混合料含量不稳定由于I号热料仓粉尘含量波动大，以浙青路面中下面层1#热料仓占混合料20%比例计算，则浙青混合料0. 075mm筛孔通过率影响为20% X6%= I. 2%，再加上其它热料仓粉尘增加的影响，很容易超出±2%的规范要求。三、拌合产量低由于潮湿的集料进入后，受燃烧器加温能力的限制，为了保证集料加热温度，只有降低产量生产，大大降低了拌合效率，通常额定产量为240吨/小时的浙青混合料拌合站，拌下面层混合料时，潮湿集料产量约为150吨/小时左右，而干燥集料产量为220吨/小时左右，约为正常产量的68%，甚至更低。四、控温不稳定普通浙青混合料骨料加热温度约为175 185°C，而雨后，材料料堆上下含水量差别较大，骨料温度最低至155°C，最高可至200°C，波动可达45°C，加热温度很不稳定。为了避免浙青材料雨淋受潮，人们搭建防雨篷，以防止浙青材料受潮，但需要投入一定费用，增加了施工成本，特别是对于高速公路施工中，施工周期短、任务量大，投入费用较高，且使用周期短，造成施工成本的大幅度增加。另外，由于很多浙青材料在进场前，就已经受雨淋湿，或者材料本身经过水洗后才进场，因此搭篷防潮的效果并不理想，无法彻底解决材料潮湿的问题。有鉴于现有技术的上述诸多问题，本设计人基于从事相关领域多年的丰富经验及专业知识，结合浙青拌合装置的应用实际，积极加以研究创新，以期克服现有技术的上述缺点，提供一种有效保证设备除尘能力、混合料质量稳定、拌合产量高、加热温控稳定的双滚筒浙青拌合装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能有效保证设备除尘能力、混合料质量稳定、拌合产量高、加热温控稳定的双滚筒浙青拌合装置。为达到上述目的，本实用新型提出一种双滚筒浙青拌合装置，至少包括除湿滚筒组件，包括倾斜设置的第一滚筒、除湿箱和第一燃烧器，所述第一燃烧器连接于所述第一滚筒的一侧，所述第一滚筒设有第一进料口、第一出料口和第一出气口，所述第一进料口与输送潮湿浙青混合集料的第一输送皮带相连接，所述第一出气口通过输气管与所述除湿箱相连通；除尘滚筒组件，包括倾斜设置的第二滚筒、除尘箱和第二燃烧器，所述第二燃烧器连接于所述第二滚筒的一侧，所述第二滚筒设有第二进料口、第二出料口和第二出气口，所述第二进料口与所述第一出料口通过第二输送皮带相连接，所述第二出气口通过输送管与所述除尘箱相连通。如上所述的双滚筒浙青拌合装置，其中，所述第一滚筒与所述第二滚筒沿相同的倾斜角度设直。 如上所述的双滚筒浙青拌合装置，其中，在所述除湿箱内设有若干个除湿布袋，在所述除湿箱上开设有除湿箱气体出口，所述除湿箱气体出口通过输气管和引风机与外部设置的烟囱相连接。如上所述的双滚筒浙青拌合装置，其中，在所述除尘箱内设有若干个除尘布袋，在所述除尘箱上开设有除尘箱气体出口，所述除尘箱气体出口通过输送管和引风机与外部设置的烟囱相连接。如上所述的双滚筒浙青拌合装置，其中，所述第二进料口与输送干燥浙青混合集料的另一第二输送皮带相连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点I、本实用新型由于是采用双滚筒加热，第一级滚筒将潮湿的集料加热至较干燥，即变潮湿的集料为正常的干燥集料状态，再进入第二级滚筒加热、除尘，浙青混合料粉尘含量稳定，由于首先对潮湿集料进行初步的烘干，再进行加热、除尘等工艺而进行的，有效保证了设备除尘效率。2、本实用新型将潮湿的集料烘干后再进入第二级滚筒，有效解决了集料温度波动大的问题，使得集料加热温度稳定。3、本实用新型有效保证潮湿集料拌合时产量，提高了拌合效率。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，图I为现有拌合站的浙青拌合装置的结构示意图；图2为本实用新型的双滚筒浙青拌合装置的结构示意图；图3为本实用新型的双滚筒浙青拌合装置的流程示意图；图4为本实用新型的在处理潮湿集料时的流程示意图；图5为本实用新型的在处理干燥集料时的流程示意图。[0029]附图标记说明现有技术101-滚筒；102-除尘箱；103-燃烧器；104-烟囱。本实用新型I-除湿滚筒组件；11-第一滚筒；12_除湿箱；13-第一燃烧器；14-第一进料口 ；15-第一出料口 ；16_第一出气口 ；17_第一输送皮带；18-输气管；19-除湿布袋；20-除湿箱气体出口 ；2-除尘滚筒组件；21_第二滚筒；22_除尘箱；23_第二燃烧器；24_第二进料口 ； 25-第二出料口 ；26_第二出气口 ；27_第二输送皮带'2T -另一第二输送皮带；28_输送管；29_除尘布袋；30_除尘箱气体出口 ；3_引风机；4_烟囱。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。请参考图2，为本实用新型的双滚筒浙青拌合装置的结构示意图。如图所示，本实用新型提出的双滚筒浙青拌合装置，与拌合站内的浙青混合集料输送系统相连接，该双滚筒浙青拌合装置至少包括除湿滚筒组件I和除尘滚筒组件2，其中除湿滚筒组件I包括倾斜设置的第一滚筒11、除湿箱12和第一燃烧器13，第一燃烧器13连接于第一滚筒11的一侧，用于加热输送至第一滚筒11内的潮湿的浙青混合集料，第一滚筒11设有第一进料口 14、第一出料口 15和第一出气口 16，第一进料口 14与输送潮湿浙青混合集料的第一输送皮带17相连接，使得潮湿浙青混合集料经由第一输送皮带17和第一进料口 14进入至第一滚筒11内部进行加热干燥。第一出气口 16通过输气管18与除湿箱12相连通，使得潮湿浙青混合集料经加热后分离出的水蒸气通过输气管18进入除湿箱12进行除湿，从而达到将潮湿浙青混合集料干燥的作用。除尘滚筒组件2包括倾斜设置的第二滚筒21、除尘箱22和第二燃烧器23，第二燃烧器23连接于第二滚筒21的一侧，用于加热经由第一滚筒11干燥后输送至第二滚筒21内的浙青混合集料。第二滚筒21设有第二进料口 24、第二出料口 25和第二出气口 26，第二进料口 24与第一出料口 15通过第二输送皮带27相连接，使得第一滚筒11输出的干燥的浙青混合集料经由第二输送皮带27和第二进料口 24进入至第二滚筒21内部进行加热。第一出料口 15出来的集料可以通过提升装置或提升输送皮带(图中未示出)，将第一滚筒11输出的干燥的浙青混合集料输送至第二输送皮带27，再由第二输送皮带27输送至第二进料口 24。如图2所示，第二出气口 26通过输送管28与除尘箱12相连通，浙青混合集料中的粉尘经过输送管28进入除尘箱12进行除尘。由于潮湿的浙青混合集料首先经过除湿滚筒组件I的加热干燥处理，变潮湿的集料为干燥集料状态；然后较干燥的浙青混合集料再进入除尘滚筒组件2加热、除尘等后续工艺，从而有效保证了设备除尘效率，提高了加热温控的稳定性，提高了浙青混合料质量及拌合产量。如图2所示，在除湿箱12内设有若干个除湿布袋19，用于吸附水蒸气和少量粉尘，从而达到除湿的目的，在除湿箱12上开设有除湿箱气体出口 20，除湿箱气体出口 20通过输气管18和引风机3与外部设置的烟囱4相连接，起到排放气体的作用。除湿箱12的具体结构和工作原理为已有技术，在此不再详细描述。如图2所示，在除尘箱22内设有若干个除尘布袋29，在除尘箱22上开设有除尘箱气体出口 30，除尘箱气体出口 30通过输送管28和引风机3与外部设置的烟囱4相连接，起到排放粉尘的作用。除尘箱22的具体结构和工作原理为已有技术，在此不再详细描述。在本实施例中，进一步的，第一滚筒11与所述第二滚筒21沿相同的倾斜角度设置，以便于输送皮带传送浙青混合集料。当然，根据实际工况需要，第一滚筒11与所述第二滚筒21也可以采用不同的倾斜角度设置，本实用新型在此不作限制。作为本实用新型一种可选的实施方式，如图3所示，第二进料口 24与另一第二输送皮带27'相连接。该第二输送皮带27'与拌合站内的浙青混合集料输送系统相连接,可用于输送干燥的浙青混合集料。这样，未受到雨淋的干燥的浙青混合集料可以经由第二输送皮带27'直接输送至第二滚筒21内进行加热，再经除尘箱22除尘处理，省去了除湿滚筒组件I的干燥工序，提高了效率，节省了设备用电量，降低了使用成本。
·[0042]在使用时，如图3所示，首先潮湿的集料(即浙青混合集料)进入第一滚筒11加热至较干燥，通过试验确定温度为60°C左右时，从第一滚筒11输送出来的集料的含水量为0. 2%左右，基本符合干燥要求，即通过第一滚筒11和除湿箱12变潮湿的集料为正常的干燥集料状态；然后较干燥的集料再进入第二滚筒21及除尘箱22加热、除尘等后续工艺。因此除湿滚筒组件的主要作用是干燥除湿，除尘滚筒组件2的主要作用是除尘、升温。请参考图4、图5，分别为本实用新型的在处理潮湿集料时的流程示意图及在处理干燥集料时的流程示意图。如图4所示，潮湿的浙青混合集料经由第一输送皮带17进入第一滚筒11，集料烘干并除去水分后，烘干后的集料再经由第二输送皮带27进入第二滚筒22进行除尘、升温处理。如图5所示，浙青混合集料为干燥集料时，可转换为将干燥的浙青混合集料经由第二输送皮带27'直接进入第二滚筒21进行加热、除尘。上述转换可通过在输送皮带上设置转换机构得以实现。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种双滚筒浙青拌合装置，其特征在于，所述双滚筒浙青拌合装置至少包括 除湿滚筒组件，包括倾斜设置的第一滚筒、除湿箱和第一燃烧器，所述第一燃烧器连接于所述第一滚筒的ー侧，所述第一滚筒设有第一进料ロ、第一出料口和第一出气ロ，所述第一进料ロ与输送潮湿浙青混合集料的第一输送皮带相连接，所述第一出气ロ通过输气管与所述除湿箱相连通； 除尘滚筒组件，包括倾斜设置的第二滚筒、除尘箱和第二燃烧器，所述第二燃烧器连接于所述第二滚筒的ー侧，所述第二滚筒设有第二进料ロ、第二出料口和第二出气ロ，所述第ニ进料ロ与所述第一出料ロ通过第二输送皮带相连接，所述第二出气ロ通过输送管与所述除尘箱相连通。
2.如权利要求I所述的双滚筒浙青拌合装置，其特征在于，所述第一滚筒与所述第二滚筒沿相同的倾斜角度设置。
3.如权利要求I或2所述的双滚筒浙青拌合装置，其特征在于，在所述除湿箱内设有若干个除湿布袋，在所述除湿箱上开设有除湿箱气体出口，所述除湿箱气体出ロ通过输气管和引风机与外部设置的烟囱相连接。
4.如权利要求I或2所述的双滚筒浙青拌合装置，其特征在于，在所述除尘箱内设有若干个除尘布袋，在所述除尘箱上开设有除尘箱气体出ロ，所述除尘箱气体出ロ通过输送管和引风机与外部设置的烟囱相连接。
5.如权利要求I或2所述的双滚筒浙青拌合装置，其特征在于，所述第二进料ロ与输送干燥浙青混合集料的另ー第二输送皮带相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双滚筒沥青拌合装置，包括除湿滚筒组件和除尘滚筒组件，除湿滚筒组件包括倾斜设置的第一滚筒、除湿箱和第一燃烧器，第一燃烧器连接于第一滚筒的一侧，第一滚筒设有第一进料口、第一出料口和第一出气口，第一进料口与输送潮湿沥青混合集料的第一输送皮带相连接，第一出气口通过输气管与除湿箱相连通；除尘滚筒组件包括倾斜设置的第二滚筒、除尘箱和第二燃烧器，第二燃烧器连接于第二滚筒的一侧，第二滚筒设有第二进料口、第二出料口和第二出气口，第二进料口与第一出料口通过第二输送皮带相连接，第二出气口通过输送管与除尘箱相连通。本实用新型具有除尘效率高、混合料质量稳定、拌合产量高、加热温控稳定的优点。
文档编号E01C19/02GK202559211SQ20122022108
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者李秀廷, 任伟涛, 刘继先, 安希杰, 海梅, 王玉果 申请人:中交一公局海威工程建设有限公司