专利名称：组合式混凝土溜槽的制作方法
技术领域：
组合式混凝土溜槽技术领域[0001]本实用新型涉及混凝土浇筑施工领域，尤其涉及一种组合式混凝土溜槽。
背景技术：
[0002]目前，在进行桥梁、框架桥、涵洞、房建等工程的混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑量 较大或浇筑场地地质条件不算良好尤其是基坑边缘的浇筑施工时，大多采用的是利用混凝 土泵车泵送混凝土进行浇筑。但由于使用混凝土泵车，浇筑造价增加很大，浇筑混凝土的成 本也就随之增加，况且泵送混凝土普遍具有塌落度大的特点，严重影响了混凝土的表观性 能和结构功能。混凝土泵车臂架高度较高，在一些施工地段，由于受施工现场空间的限制， 对施工造成的影响非常大，尤其是在既有桥梁下方施工或临近既有铁路线、其他危险构筑 物时局限性就大大增强，难度和危险系数成倍增加。因此，采用组合式溜槽儿浇筑混凝土 时，可大大减少采用泵车浇筑混凝土的费用，大大节约成本，消除了采用大型机械作业的危 险系数(尤其是临近既有铁路线施工)，合理使用劳动力，提高生产效率。实用新型内容[0003]与泵车泵送混凝土相比较，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作简易， 造价低、使用快捷方便，减少劳动力、提高生产效率的混凝土组合溜槽。[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的[0005]本实用新型的组合式混凝土溜槽，包括两个不同净宽的第一溜槽板、第二溜槽板， 螺栓以及两个垫片；所述第一溜槽板与第二溜槽板在其板两边端头位置均各有一个孔洞， 第二溜槽板叠放于第一溜槽板上方，使得两溜槽板孔洞重叠，螺栓穿于两溜槽板叠合的孔 洞并用螺母拧合，两垫片分别位于螺栓中的第二溜槽板上方和第一溜槽板与螺母的中间， 两垫片要与第一溜槽板、第二溜槽板的叠合体之间留有空隙，便于第一溜槽板、第二溜槽板 形成一个可摆动的溜槽。[0006]进一步的，所述第一溜槽板净宽50cm，第二溜槽板净宽40cm。[0007]进一步的，溜槽板上的孔洞均位于第一溜槽板、第二溜槽板的板中央且距板边端 头7. 5cm处。[0008]进一步的，所述两垫片要与第一溜槽板、第二溜槽板的叠合体之间留有5mm的空 隙，便于组合溜槽转动。[0009]进一步的，第一溜槽板、第二溜槽板使用成品玻璃钢制造而成。玻璃钢制成的溜槽 具有结构合理，安装简单，拆卸方便，占地面积少，操作简易，安全可靠的特点，具有轻质高 强、防潮、防锈、耐腐蚀、可设计性好、可反复利用且成本低廉等优点。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的组合溜槽可取代 于混凝土泵车，依靠混凝土自身重力流动完成施工浇筑。可在地质条件良好，施工现场空间 受限制，尤其是在既有桥梁下方或临近既有铁路线、临近其他危险构筑物浇筑施工时应用。 能够大大节约混凝土浇筑成本，消除临近既有铁路线、危险构筑物采用大型机械作业的危险系数，快捷、简便，提高了生产效率。[0011]该混凝土组合溜槽，根据设计的规格尺寸计算，单块第一溜槽板和单块第二溜槽 板组合后，第二溜槽板可绕螺母最大幅度旋转22. 3度。
[0012]图1为本实用新型提供的混凝土组合溜槽溜槽板组合结构立体图。[0013]图2为本实用新型提供的混凝土组合溜槽溜槽板螺母连接示意图。[0014]图3为本实用新型提供的混凝土组合溜槽多块溜槽板组合连接示意图。[0015]图4为本实用新型提供的混凝土组合溜槽施工实例示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种组合式混凝土溜槽，包括两个净宽不同的第一 溜槽板1、第二溜槽板2、螺栓3、两个规格相同的垫片4、螺母5以及孔洞6 ;其中第一溜槽 板I与第二溜槽板2在其板两边端头位置均各有一个孔洞6，第二溜槽板2叠放于第一溜槽 板I上方，使得两溜槽板孔洞6重叠，螺栓3穿于两溜槽板叠合的孔洞6并用螺母5拧合， 两垫片4分别位于螺栓3中的第二溜槽板2上方和第一溜槽板I与螺母5的中间，两垫片 4要与第一溜槽板1、第二溜槽板2的叠合体之间留有空隙，便于第一溜槽板1、第二溜槽板 2形成一个可摆动的溜槽，单块第一溜槽板和单块第二溜槽板组合后，第二溜槽板可绕螺母 最大幅度旋转22. 3度。[0018]溜槽板上的孔洞均位于第一溜槽板、第二溜槽板的板中央且距板边端头7. 5cm 处。[0019]两垫片要与第一溜槽板、第二溜槽板的叠合体之间留有5mm的空隙，便于组合溜 槽转动。[0020]第一溜槽板净宽50cm，第二溜槽板净宽40cm，第一溜槽板1、第二溜槽板2使用成 品玻璃钢制造而成，玻璃钢制成的溜槽具有结构合理，安装简单，拆卸方便，占地面积少，操 作简易，安全可靠的特点，具有轻质高强、防潮、防锈、耐腐蚀、可设计性好、可反复利用且成 本低廉等优点。[0021]本实用新型提供的混凝土组合溜槽其制作方法包括，按顺序进行的下列步骤[0022]I)利用两种不同净距U型成品玻璃钢为材料，其中第一溜槽板I净宽50cm，第二 溜槽板2净宽40cm。[0023]2)在第一溜槽板1、第二溜槽板2的板中央且距板边端头7. 5cm处均各切割两个 直径3cm的孔洞6。[0024]3)将第二溜槽板2叠放于第一溜槽板I上，使两孔洞6重合。[0025]4)将一个套有垫片4的螺栓3插入两重叠的孔洞6，然后再往螺栓3中套入另一 个垫片4，最后拧紧螺母5，保证两垫片要与第一溜槽板、第二溜槽板的叠合体之间留有5mm 的空隙，便于组合溜槽转动。由此即可制成所述的混凝土组合溜槽。[0026]当在混凝土浇筑需要使用本实用新型提供的混凝土组合溜槽时，施工作业人员将组合溜槽的一端摆放于混凝土罐车的混凝土出口处，另一端要摆放在混凝土浇筑部位，通 过混凝土自身重力流放于浇筑部位，在浇筑过程中只要人工推动组合溜槽的另一端头即可 使组合溜槽左右摆动，进行较大范围的浇筑。[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种组合式混凝土溜槽，其特征在于包括两个净宽不同的第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)、螺栓(3)以及两个规格相同的垫片(4)，所述第一溜槽板(I)与第二溜槽板(2)在其板两边端头位置均各有一个孔洞(6)，第二溜槽板(2)叠放于第一溜槽板(I)上方，使得两溜槽板孔洞(6)重叠，螺栓(3)穿于两溜槽板间并用螺母(5)拧合，两垫片⑷分别位于螺栓(3)中的第二溜槽板(2)上方和第一溜槽板(I)与螺母(5)的中间，两垫片(4)要与第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)的叠合体之间留有空隙，便于第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)形成一个可摆动的溜槽。
2.根据权利要求1所述的组合式混凝土溜槽，其特征在于所述第一溜槽板(I)净宽50cm,第二溜槽板(2)净宽40cm。
3.根据权利要求1所述的组合式混凝土溜槽，其特征在于所述溜槽板上的孔洞(6)均位于第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)的板中央且距板边端头7. 5cm处。
4.根据权利要求1所述的组合式混凝土溜槽，其特征在于所述的两垫片(4)要与第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)的叠合体之间留有5mm的空隙。
5.根据权利要求1所述的组合式混凝土溜槽，其特征在于第一溜槽板(I)、第二溜槽板(2)都使用成品玻璃钢制造而成。
专利摘要本实用新型涉及混凝土浇筑施工领域，目的是提供一种制作简易，造价低、使用快捷方便，减少劳动力、提高生产效率的混凝土组合溜槽，该组合溜槽由多块溜槽板组合而成，在施工应用中可代替混凝土泵车对混凝土多方向输送浇筑，具有造价低、方便、轻巧、快捷的特点。组合溜槽包括两个不同净宽的第一溜槽板、第二溜槽板，螺栓、垫片和螺母。本实用新型可根据施工现场混凝土浇筑条件对其长度进行调整，加工难度小，适用范围广，使用简单，有利于现场施工使用。
文档编号E01D21/00GK202831643SQ201220467619
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者袁伟鸿, 张亮, 于广涛 申请人:中铁六局集团有限公司, 中铁六局集团北京铁路建设有限公司