专利名称：一种移动式的连续沥青混合料搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浙青混合料搅拌设备领域，特别是一种移动式的连续浙青混合料搅拌设备。
背景技术：
随着社会经济的发展，现代工业对能源的需求越来越紧迫，“节能减排”、“低碳环保”成为现代工业的主旋律。我国传统的间歇式浙青搅拌设备仍在市场占据主导地位，但间歇式浙青搅拌设备存在如下不足:一是在高温工作状态下，热料的提升、筛分、搅拌等装置组成的拌和楼结构复杂，容易发生故障，维修困难，工作量大；二是骨料在热料输送和筛分过程中存在热损失，加大了燃料的消耗；二是拌料的工艺流程是间歇式的，存在等料时间，降低了设备的生产率。四是废料中含尘量高，需要庞大的除尘系统，环保成本高，不便于流动作业；五是设备庞大，运输安装不便，转场周期长。而且现有浙青搅拌设备通常为搅拌站式或搅拌楼式，制造成本高、结构复杂、占地面积大、拆装不便、维修成本高。为解决上述问题，本申请的实用新型人于早年开发了一种移动式浙青混凝土搅拌设备，申请了实用新型专利并获得授权，其授权公告号为:CN2370948Y。随着技术进步和段的完善，该种移动式浙青混凝土搅拌设备缺乏必要的子系统，结构安排不够合理，生产效率低，不能满足实际生产的需要。因此开发一种具有机动性强、生产效率高、占地面积小、安装简便、维护费用低等特点的浙青混合料搅拌设备是业内亟需解决的问题。
实用新型内容为了满足实际生产的对浙青混合料搅拌设备的需要，本实用新型提供了一种移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:包括至少三辆牵引车和牵引车拖挂底盘、以及组成连续式浙青混合料搅拌设备的子系统；所述连续式理清混合料搅拌设备子系统包括干燥搅拌系统、除尘系统、成品料提升系统、电气控制系统、骨料供给系统、粉料供给系统、浙青供给系统和加热系统，其中干燥搅拌系统、骨料供给系统、浙青供给系统设置于不同的牵引车拖挂底盘上；该移动式的连续浙青混合料搅拌设备处于工作状态时，骨料供给系统、粉料供给系统、浙青供给系统与干燥搅拌系统连接，加热系统为干燥搅拌系统提供燃料和热源。进一步的，所述干燥搅拌系统、除尘系统、成品料提升系统、电气控制系统设置于同一牵引车拖挂底盘上；所述干燥搅拌系统设置于牵引车拖挂底盘的中部，包括干燥滚筒、设置于干燥滚筒进料口一侧的冷振筛、安装在干燥滚筒出料端上的燃烧器、和设置于干燥滚筒出料口下方的搅拌主机，所述冷振筛与干燥滚筒的进料口通过输送皮带连接，搅拌主机与干燥滚筒出料口通过溜道连接。进一步的，所述除尘系统设置于牵引车拖挂底盘的牵引端，包括引风机、除尘器、进气烟道、出气烟道、粉尘输送机构以及用于控制除尘器的气动装置，所述除尘器与干燥滚筒通过进气烟道连通，引风机与除尘器通过出气烟道连通，粉尘输送机构设置于除尘器上用于将除尘器回收的粉尘排出。进一步的，所述成品料提升系统设置于牵引车拖挂底盘的一侧，包括刮板提升机、浙青料暂存仓和支撑支架，所述刮板提升机一端通过旋转机构设置于牵引车拖挂底盘上、另一端与浙青料暂存仓连接，支撑支架铰接在刮板提升机上。进一步的，所述电气控制系统设置于牵弓I车拖挂底盘的尾端。进一步的，所述骨料供给系统与粉料供给系统设置于同一牵引车拖挂底盘上，所述骨料供给系统包括骨料存储仓、计量给料皮带以及集料输送皮带，所述计量给料皮带设置于骨料存储仓的卸料门下方，集料输送皮带设置与计量给料皮带下方，该集料输送皮带由多段铰接组成。进一步的，所述粉料供给系统活动设置于牵引车拖挂底盘上，包括回收粉仓、矿粉仓、粉料输送机构，所述回收粉仓与除尘系统连通，矿粉仓通过粉料输送机构与干燥搅拌系统连通。进一步的，所述浙青供给系统与加热系统设置于同一牵引车拖挂底盘上，浙青供给系统包括浙青存储罐和浙青计量输送装置，所述加热系统包括重油罐、轻油罐和导热油加热炉，所述轻油罐与导热油加热炉连通，重油罐与干燥搅拌系统连接。进一步的，所述浙青供给系统单独设置于一牵引车拖挂底盘上，包括浙青存储罐和浙青计量输送装置，所述浙青计量输送装置包括浙青循环泵和计量称。进一步的，所述牵弓I车拖挂底盘上设有可调升降的支腿由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的移动式的连续浙青混合料搅拌设备与传统的间歇式浙青混合料搅拌设备相比，每吨成品料的燃料节省10%以上，同等生产能力的搅拌设备，动力消耗可降低25%-30%。在当前土地资源紧缺，用地价格高涨，采用移动式拖挂技术，结构紧凑占地面积小，节约用地成本，设备转场安装便捷迅速，节约了安装费用，最大满足工期要求，优化了工艺流程，简化设备结构，提高稳定性，降低设备成本。本实用新型提供的移动连续式浙青搅拌设备无论是从产品工艺、节能减排以及保护环境的角度，连续式浙青搅拌设备都具有明显的优势，不仅可以带来巨大的经济效益，同时也符合国家提倡的环保，节能减排政策。
图1为本实用新型具体实施例第一牵引车的结构示意图。图2为本实用新型具体实施例第二牵引车的结构示意图。图3为本实用新型具体实施例第三牵引车的结构示意图。图4为本实用新型具体实施例第四牵引车的结构示意图。图5为本实用新型移动式的连续浙青混合料搅拌设备工作状态的示意图。图6为本实用新型具体实施例中图5的A-A方向的结构示意图。图7为本实用新型具体实施例中图5的B-B方向的结构示意图。图8为本实用新型具体实施例中图5的C-C方向的结构示意图。图9为本实用新型具体实施例中图5的D-D方向的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图1至图9所示，移动式的连续浙青混合料搅拌设备，包括牵引车、牵引车拖挂底盘以及连续式浙青混合料搅拌设备的子系统；牵引车包括第一牵引车11、第二牵引车12、第三牵引车13、第四牵引车14 ；牵引车拖挂底盘包括与牵引车配套设置的第一牵引车拖挂底21、第二牵引车拖挂底22、第三牵引车拖挂底23、第四牵引车拖挂底24，牵引车拖挂底盘21、22、23、24上均设有牵引装置、刹车装置以及可升降的支腿25，移动时支腿25收起，工作时支腿25下降使车轮不长期受载；连续式浙青混合料搅拌设备的子系统分别设置于第一牵引车拖挂底21、第二牵引车拖挂底22、第三牵引车拖挂底23、第四牵引车拖挂底24上，包括干燥搅拌系统3、除尘系统4、成品料提升系统5、电气控制系统6、骨料供给系统7、粉料供给系统8、浙青供给系统9和加热系统10。参照图1至图4所示，本实用新型的移动式的连续浙青混合料搅拌设备移动时的状态如下:参照图1所示，干燥搅拌系统3、除尘系统4、成品料提升系统5、电气控制系统6设置于第一牵引车11的第一牵引车拖挂底盘21上。干燥搅拌系统3设置于第一牵引车拖挂底盘21的中部，包括干燥滚筒31、冷振筛32、燃烧器33、搅拌主机34、输送皮带35、溜道36 ;冷振筛32设置于干燥滚筒31进料口 311一侧，输送皮带35置于冷振筛32卸料口下方与干燥滚筒31的进料口 311连接；燃烧器33安装在干燥滚筒31出料端，连接于干燥滚筒33的出料端坐上；搅拌主机34和设置于干燥滚筒31出料口 312下方与干燥滚筒31出料口 312通过溜道36连接。除尘系统设置4于第一牵引车拖挂底盘21的牵引端，包括引风机41、除尘器42、进气烟道43、出气烟道44、粉尘输送机构以气动装置46，除尘器42的进气口与干燥滚筒通31的出料口 311通过进气烟道43连通；引风机41与除尘器42通过出气烟道44连通，烟囱411铰接于引风机41上；粉尘输送机构包括设置于除尘器42上的两根输送螺旋451、452，输送螺旋451用于将大颗粒的粉尘送入搅拌主机34中，输送螺旋452用于将小颗粒的粉尘送至粉料供给系统；气动装置46设置于第一牵引车拖挂底盘21的最前端，用于控制除尘系统4。成品料提升系统5设置于第一牵引车拖挂底盘21的一侧，包括刮板提升机51、浙青料暂存仓52和支撑支架53，刮板提升机51进料口一端通过旋转机构54设置于牵引车拖挂底盘上位于搅拌主机34下方、另一端与浙青料暂存仓52连接；支撑支架53铰接在刮板提升机51上。第一牵引车拖挂底盘21移动时刮板提升机51旋转至运输位置，支撑支架53收起。电气控制系统6设置于第一牵引车拖挂底盘21的尾端。参照图2所示，骨料供给系统7与粉料供给系统8设置于第二牵引车拖挂底盘22上。骨料供给系统7包括四个骨料存储仓71、计量给料皮带72以及集料输送皮带73 ；计量给料皮带72设置于骨料存储仓71的卸料门711下方，集料输送皮带73设置与计量给料皮带72下方，该集料输送皮带73由多段铰接组成，移动时集料输送皮带73沿铰接点731旋转至骨料存储仓71上方固定。粉料供给系统8放置于第二牵引车拖挂底盘22的牵引端，包括回收粉仓81、矿粉仓82、粉料输送机构,粉料输送机构为螺旋输送机构,用于将矿粉仓内82的粉料送入搅拌主机，第二牵引车拖挂底盘22移动时粉料输送机构收起。参照图3所示，浙青供给系统9设置于第三牵引车拖挂底盘23上，浙青供给系统9包括浙青存储罐91、浙青计量输送装置92和浙青输送管路；浙青计量输送装置92置于第三牵引车拖挂底盘23的牵引端，包括有浙青循环泵和计量称；浙青输送管路用于将浙青存储罐91内的浙青送入搅拌主机中，第三牵引车拖挂底盘23移动时浙青输送管路收起。参照图4所示，加热系统10设置于第四牵引车拖挂底盘24上，加热系统10包括重油罐101、轻油罐102和导热油加热炉103，导热油加热炉103设置于第四牵引车拖挂底盘24的牵引端，轻油罐102布置于靠近导热油加热炉103的一侧，重油罐101用于为干燥滚筒的燃烧器提供燃料，轻油罐102用于为导热油加热炉103提供燃料，导热油加热炉103为整套设备提供热源。参照图5至图9所示，本实用新型的移动式的连续浙青混合料搅拌设备的具体工作情况如下:将牵引车I开至工作位置，移除第一牵引车11、第二牵引车12、第三牵引车13、第四牵引车14，支腿25下降使车轮不长期受载。搅拌工作前:先将第一牵引车拖挂底盘21上的干燥搅拌系统3、除尘系统4、成品料提升系统5、电气控制系统6调整至工作状态，其中除尘系统中4中引风机41的烟囱411沿铰接点旋转使其排气口向上，除尘器4上的输送螺旋451通入搅拌主机34中；成品料提升系统5中的刮板提升机51通过旋转机构旋转至工作位置，刮板提升机的进料口位于搅拌主机34的出料口下方，通过铰接点支撑起支撑支架53。将第二牵引车拖挂底盘22上骨料供给系统7的集料输送皮带73沿铰接点731转动，出料端置于冷振筛32上方；将第三牵引车拖挂底盘23上粉料供给系统8、浙青供给系统9与干燥搅拌系统3连接，先将粉料供给系统8的回收粉仓81和矿粉仓82从第三牵引车拖挂底盘23上取下，回收粉仓81通过输送螺旋452与除尘器42连通，矿粉仓82通过粉料输送机构83与搅拌主机34连通；浙青供给系统9中浙青存储罐91内的浙青被浙青计量输送装置92称量后由浙青供给管道93送入搅拌主机34中。第二牵引车拖挂底盘24上的加热系统10为干燥搅拌系统提供燃料和热源，重油罐101用于为干燥滚筒31的燃烧器33提供燃料，轻油罐102用于为导热油加热炉103提供燃料，导热油加热炉103为整套设备提供热源。搅拌工作时:骨料暂存仓71内的骨料从卸料口卸下后由计量给料皮带72计量后输送至下方的集料输送皮带73，集料输送皮带73将混合后的骨料输送至冷振筛32，经过筛分后的骨料通过输送皮带35送入干燥滚筒31中，燃烧器33对干燥滚筒31中的骨料进行加热干燥，被干燥后的骨料从干燥滚筒31出料口 312排出，通过溜管36进入搅拌主机34。矿粉仓82内的粉料通过计量后由分料输送机构83送入搅拌主机34。浙青存储罐91内的浙青被浙青计量输送装置92称量后由浙青供给管道93送入搅拌主机34。搅拌过程中，大颗粒粉尘通过输送螺旋451送回至搅拌主机34，细小颗粒粉尘通过输送螺旋452输送至回收粉仓81 ;搅拌完成的浙青混合料由搅拌主机34的卸料门排出，刮板提升机51将浙青混合料提升暂存于浙青料暂存仓52中，再放到接料车100上。该连续式浙青混合料搅拌设备在工作中重油罐101用于为干燥滚筒的燃烧器提供燃料，轻油罐102用于为导热油加热炉103提供燃料，导热油加热炉103为整套设备提供热源。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:包括至少三辆牵引车和牵引车拖挂底盘、以及组成连续式浙青混合料搅拌设备的子系统； 所述连续式理清混合料搅拌设备子系统包括干燥搅拌系统、除尘系统、成品料提升系统、电气控制系统、骨料供给系统、粉料供给系统、浙青供给系统和加热系统，其中干燥搅拌系统、骨料供给系统、浙青供给系统设置于不同的牵引车拖挂底盘上； 该移动式的连续浙青混合料搅拌设备处于工作状态时，骨料供给系统、粉料供给系统、浙青供给系统与干燥搅拌系统连接，加热系统为干燥搅拌系统提供燃料和热源。
2.根据权利要求1所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述干燥搅拌系统、除尘系统、成品料提升系统、电气控制系统设置于同一牵引车拖挂底盘上； 所述干燥搅拌系统设置于牵引车拖挂底盘的中部，包括干燥滚筒、设置于干燥滚筒进料口一侧的冷振筛、安装在干燥滚筒出料端上的燃烧器、和设置于干燥滚筒出料口下方的搅拌主机，所述冷振筛与干燥滚筒的进料口通过输送皮带连接，搅拌主机与干燥滚筒出料口通过溜道连接。
3.根据权利要求2所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述除尘系统设置于牵引车拖挂底盘的牵引端，包括引风机、除尘器、进气烟道、出气烟道、粉尘输送机构以及用于控制除尘器的气动装置，所述除尘器与干燥滚筒通过进气烟道连通，引风机与除尘器通过出气烟道连通，粉尘输送机构设置于除尘器上用于将除尘器回收的粉尘排出。
4.根据权利要求2所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述成品料提升系统设置于牵引车拖挂底盘的一侧，包括刮板提升机、浙青料暂存仓和支撑支架，所述刮板提升机一端通过旋转机构设置于牵引车拖挂底盘上、另一端与浙青料暂存仓连接，支撑支架铰接在刮板提升机上。
5.根据权利要求2所 述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述电气控制系统设置于牵弓I车拖挂底盘的尾端。
6.根据权利要求1所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述骨料供给系统与粉料供给系统设置于同一牵引车拖挂底盘上， 所述骨料供给系统包括骨料存储仓、计量给料皮带以及集料输送皮带，所述计量给料皮带设置于骨料存储仓的卸料门下方，集料输送皮带设置与计量给料皮带下方，该集料输送皮带由多段铰接组成。
7.根据权利要求6所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述粉料供给系统活动设置于牵引车拖挂底盘上，包括回收粉仓、矿粉仓、粉料输送机构，所述回收粉仓与除尘系统连通，矿粉仓通过粉料输送机构与干燥搅拌系统连通。
8.根据权利要求1所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述浙青供给系统与加热系统设置于同一牵引车拖挂底盘上， 浙青供给系统包括浙青存储罐和浙青计量输送装置，所述加热系统包括重油罐、轻油罐和导热油加热炉，所述轻油罐与导热油加热炉连通，重油罐与干燥搅拌系统连接。
9.根据权利要求1所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述浙青供给系统单独设置于一牵引车拖挂底盘上，包括浙青存储罐和浙青计量输送装置，所述浙青计量输送装置包括浙青循环泵和计量称。
10.根据权利要求1所述的移动式的连续浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述牵引车拖挂底 盘上设有可调升降的支腿。
专利摘要一种移动式的连续沥青混合料搅拌设备，包括至少三辆牵引车和牵引车拖挂底盘、以及组成连续式沥青混合料搅拌设备的子系统；所述连续式理清混合料搅拌设备子系统包括干燥搅拌系统、除尘系统、成品料提升系统、电气控制系统、骨料供给系统、粉料供给系统、沥青供给系统和加热系统，其中干燥搅拌系统、骨料供给系统、沥青供给系统设置于不同的牵引车拖挂底盘上;该移动式的连续沥青混合料搅拌设备处于工作状态时，骨料供给系统、粉料供给系统、沥青供给系统与干燥搅拌系统连接，加热系统为干燥搅拌系统提供燃料和热源。该种连续式沥青混合料搅拌设备可以满足实际生产中对沥青混合料搅拌设备的需要，同时也符合国家提倡的环保，节能减排政策。
文档编号E01C19/05GK202969210SQ20122066737
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者张永昕, 洪惠平, 李国付, 余生根, 蔡金花, 陈俊杰, 李金读, 郑培扬, 苏忠强 申请人:福建南方路面机械有限公司