一种沥青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种沥青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统。它包括储油罐和铺设在该搅拌加热釜搅拌室外围的导热油管路，其特征在于：储油罐设置有出油口和回油口，导热油管路设置有流入导热油的管路入口和流出导热油的管路出口，管路入口与出油口连通，管路出口与回油口连通，导热油从储油罐依次流经出油口、管路入口、导热油管路、管路出口以及回油口后回到储油罐而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动。本发明利用自然对流的方式循环流动，省去传统的油泵，以简单的结构得以实施，制造成本低，热传递效率高，热量损失少，并可减少能源消耗。
【专利说明】一种沥青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统。
【背景技术】
[0002]浙青混凝土是经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用浙青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。浙青混凝土传统的制备工艺一般先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热浙青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。
[0003]浙青胶加热融化或者浙青和碎石料搅拌混合后的浙青混凝土的保温一般会使用加热装置进行加热。导热油加热装置就是其中的一种，其利用加热的导热油以热传递的方式对浙青胶或者浙青混凝土进行加热，现有的导热油加热装置一般包括储油罐、与该储油罐连通的导热油管路以及油泵，利用油泵强制地使导热油循环流动，这种导热油循环系统热利用率较低，导热油的热量没有得到充分的传递，热量损失较大，成本非常高。此外，现有的储油罐与导热油管路的连通方式采用单通道式即储油罐与导热油管路以一口连通，导热油的流入或者流出都经同一出入口，这样设置不利于导热油的交换，换热量效果差，能源消耗较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，该循环系统以简单的结构得以实施，制造成本低，且导热油的热量可得到充分的传递，热传递效率高，热量损失少，可减少能源消耗。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，包括储油罐和铺设在该搅拌加热釜搅拌室外围的导热油管路，其特征在于:储油罐设置有出油口和回油口，导热油管路设置有流入导热油的管路入口和流出导热油的管路出口，管路入口与出油口连通，管路出口与回油口连通，导热油从储油罐依次流经出油口、管路入口、导热油管路、管路出口以及回油口后回到储油罐而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动。
[0007]以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
[0008]上述储油罐还设置有排气口，排气口与一排气管连通，储油罐内的空气、水蒸汽可从排气管的出口排出。
[0009]上述排气管的出口朝下设置。
[0010]上述排气口设于储油罐的侧部且靠近储油罐的顶部。
[0011]上述出油口和回油口设于储油罐的底部。
[0012]上述储油罐的顶部设有补充导热油的补油口。
[0013]该导热油循环系统应用的浙青石料混合搅拌加热釜包括外壳，储油罐安装在外壳的顶部上，外壳的内部设有搅拌室，搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，壳体内安装有燃烧器，燃烧器的喷嘴伸入燃烧空间，导热油管路布置在加热室内，外壳的顶部设有与搅拌室连通的入料口，并且入料口由入料盖盖封。
[0014]加热室内设有用于支承安装导热油管路的管路支架，管路支架上设有若干供导热油管路穿过的通孔。
[0015]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0017](I)该浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，包括储油罐和铺设在该搅拌加热釜搅拌室外围的导热油管路，储油罐设置有出油口和回油口，导热油管路设置有流入导热油的管路入口和流出导热油的管路出口，管路入口与出油口连通，管路出口与回油口连通，导热油从储油罐依次流经出油口、管路入口、导热油管路、管路出口以及回油口后回到储油罐而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动，该导热油循环系统利用自然对流的方式循环流动，省去传统的油泵，以简单的结构得以实施，制造成本低，导热油在流动过程中有足够时机传递热量，使热量可得到充分的传递，热传递效率高，热量损失少，并可减少能源消耗，整个导热油循环系统采用独立的出油口和回油口结构，导热油的进出分开布置，使导热油在循环过程中得到充分交换，有利于热量的吸收和传递，提高热传递效率，换热量效果好，能源消耗少；
[0018](2)上述储油罐还设置有排气口，排气口与一排气管连通，储油罐内的空气、水蒸汽可从排气管的出口排出，储油罐内的水蒸气可从排气管的出口排出，结构简单，设计合理；
[0019](3)该导热油循环系统应用的浙青石料混合搅拌加热釜包括外壳，储油罐安装在外壳的顶部上，外壳的内部设有搅拌室，搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，壳体内安装有燃烧器，导热油管路布置在加热室内，外壳的顶部设有浙青、石料的入料口，并且入料口由入料盖盖封，热量从导热油传递到搅拌室并将搅拌室内的浙青和石料加热，这样可实现浙青、石料的加热和搅拌同时进行，节省时间，减少成本，提供效率；无需按传统的制备工艺先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，再进行搅拌混合的两个步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1和图2是本发明的两个不同角度立体示意图；
[0021]图3是本发明的主视图；
[0022]图4是本发明的左视图；
[0023]图5是图3的A-A剖视图；
[0024]图6是本发明应用的搅拌加热釜的立体示意图；
[0025]图7是本发明应用的搅拌加热釜的俯视图；
[0026]图8是图7的B-B剖视图；
[0027]图9是图8的C-C剖视图。
[0028]附图标记:1搅拌室、2加热室、21管路支架、22通孔、3供热室、31燃烧空间、32燃烧器、4外壳、41入料口、42入料盖、5搅拌轴、6搅拌叶片、7储油罐、71出油口、72回油口、73管路入口、74管路出口、75排气口、76排气管、77排气管的出口、78补油口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0030]如图1至图9所示，一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，包括储油罐7和铺设在该搅拌加热釜搅拌室I外围的导热油管路(图中未示出)，储油罐7设置有出油口71和回油口 72，导热油管路设置有流入导热油的管路入口 73和流出导热油的管路出口 74，管路入口 73与出油口 71连通，管路出口 74与回油口 72连通，导热油从储油罐7依次流经出油口 71、管路入口 73、导热油管路、管路出口 74以及回油口 72后回到储油罐7而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐7的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动。
[0031]储油罐7还设置有排气口 75，排气口 75与一排气管76连通，储油罐7内的空气、水蒸汽可从排气管的出口 77排出。
[0032]排气管的出口 77朝下设置。
[0033]排气口 75设于储油罐7的侧部且靠近储油罐的顶部。
[0034]出油口 71和回油口 72设于储油罐7的底部。
[0035]储油罐7的顶部设有补充导热油的补油口 78。
[0036]如图6至图9所示，该导热油循环系统应用的一种浙青石料混合搅拌加热釜，该搅拌加热釜包括一外壳4，外壳4的顶部设有浙青、石料的入料口 41，并且入料口由入料盖42盖封。外壳内部设有搅拌室1，搅拌室的外围设有加热室2，加热室的外围设有供热室3。该搅拌加热釜还包括搅拌机构，搅拌机构至少包括搅拌轴5和安装在搅拌轴上的搅拌叶片6，搅拌机构的搅拌轴伸入搅拌室内。供热室3内设有燃烧空间31，由安装在壳体4内的燃烧器32提供热量，燃烧器32的喷嘴伸入燃烧空间31内，加热室2内布置有导热油管路(图中未示出)，导热油管路的布置方式可以是在平行于搅拌轴5的轴向迂回布置，导热油管路与设于外壳顶部的储油罐7连通。燃烧器工作时提供热量，热量从供热室传递至加热室并使加热室内的导热油管路的导热油温度升高，最后，热量从导热油传递到搅拌室并将搅拌室内的浙青和石料加热，这样可实现浙青、石料的加热和搅拌同时进行，节省时间，减少成本，提供效率。无需按传统的制备工艺先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，再进行搅拌混合的两个步骤。如图9所示，搅拌室1、加热室2以及供热室3采用依次外包围式设置。
[0037]加热室2内设有用于支承安装导热油管路的管路支架21，管路支架21上设有若干供导热油管路穿过的通孔22。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质作出一些非本质的改进和调整，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，包括储油罐(7)和铺设在该搅拌加热釜搅拌室(I)外围的导热油管路，其特征在于:储油罐(7)设置有出油口(71)和回油口(72)，导热油管路设置有流入导热油的管路入口(73)和流出导热油的管路出口(74)，管路入口(73)与出油口(71)连通，管路出口(74)与回油口(72)连通，导热油从储油罐(7)依次流经出油口(71)、管路入口(73)、导热油管路、管路出口(74)以及回油口(72)后回到储油罐(7)而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐(7)的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:储油罐(7)还设置有排气口(75)，排气口(75)与一排气管(76)连通，储油罐(7)内的空气、水蒸汽可从排气管的出口(77)排出。
3.根据权利要求2所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:排气管的出口(77)朝下设置。
4.根据权利要求2所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:排气口(75)设于储油罐(7)的侧部且靠近储油罐的顶部。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:出油口(71)和回油口(72)设于储油罐(7)的底部。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:储油罐(7)的顶部设有补充导热油的补油口(78)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:该导热油循环系统应用的浙青石料混合搅拌加热釜包括外壳(4)，储油罐(7)安装在外壳(4)的顶部上，外壳(4)的内部设有搅拌室(1)，搅拌室(I)的外围设有加热室(2)，加热室(2)的外围设有供热室(3)，供热室(3)内设有燃烧空间(31)，壳体(4)内安装有燃烧器(32)，燃烧器的喷嘴伸入燃烧空间，导热油管路布置在加热室(2)内，外壳(4)的顶部设有与搅拌室连通的入料口(41)，并且入料口(41)由入料盖(42)盖封。
8.根据权利要求7所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的导热油循环系统，其特征在于:加热室(2)内设有用于支承安装导热油管路的管路支架(21)，管路支架(21)上设有若干供导热油管路穿过的通孔(22)。
【文档编号】E01C19/08GK103669172SQ201310658722
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】贾永力, 邹慧娟, 杨刚, 黄开金, 薛浩帅, 李熙, 吴土祥 申请人:广东易山重工股份有限公司