底置式成品料仓及沥青搅拌设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青搅拌设备及其底置式成品料仓。该底置式成品料仓包括仓体，仓体的顶板上开有进料口，仓体内部设有隔板，隔板将仓体分隔为第一仓体和第二仓体；仓体内还设有翻板门，翻板门的下端与所述隔板的上端铰接；这样，仓体分隔成第一仓体和第二仓体，使得二者位于一个整体框架内，节约了成本；此时也不需要设置专门的运料小车，进一步降低了成本，而且会相应缩短放料时间，提高了工作效率；另外，基于第一仓体和第二仓体紧挨着，在隔板的上面铰接翻板门，只要将翻板门绕着其铰接点进行翻转，就可以很方便地使进料口与第一仓体或第二仓体连通，即可以很方便快速的根据不同的料进行选仓，大大提高了放料效率。
【专利说明】底置式成品料仓及沥青搅拌设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及路面工程机械领域，特别涉及一种底置式成品料仓；另外，本实用新型还涉及一种装有该底置式成品料仓的浙青搅拌设备。
【背景技术】
[0002]目前，浙青搅拌设备是生产浙青混合料的成套设备，该设备的生产方式是间歇式或连续式按级配向搅拌缸内加入经计量的热骨料、矿粉、浙青进行搅拌，在规定时间内拌和成符合要求的浙青混合料。浙青搅拌设备目前通常采用底置式成品料仓，经搅拌缸内的搅拌器拌合好的成品料需要通过中间环节的输送设备，才能准确输送到下面成品料仓的各个分仓中。
[0003]由于浙青搅拌设备工作过程中会产生一定的废料，这些废料要求能及时地排入废料仓内，以保证设备能生产出合格的浙青混合料。目前常用的成品仓与废料仓是分离的单独的仓体，这样就要求废料仓有专门的框架和专门的保温装置；由于废料仓距离成品仓较远，还要求装有专门的运料小车，使用运料小车输送浙青混合料到各料仓口，然后再放料；这种处理方式必然导致设备成本增加，而且工作效率较低。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种底置式成品料仓，以解决料仓成本较高，工作效率比较低的问题。另外，本实用新型还提出了一种安装有该底置式成品料仓的浙青搅拌设备。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种底置式成品料仓，包括仓体，所述仓体的顶板上开有进料口，所述仓体内设有隔板，所述隔板低于所述仓体的高度且将所述仓体分隔为第一仓体和第二仓体；所述隔板的上端还铰接有翻板门，所述翻板门绕着其铰接点翻转过程中可以实现至少两个状态的切换:
[0006]第一状态，所述翻板门隔断所述进料口与第一仓体，且所述进料口与第二仓体连通；
[0007]第二状态，所述翻板门隔断所述进料口与第二仓体，且所述进料口与第一仓体连通。
[0008]进一步地，所述底置式成品料仓还包括设置在所述仓体上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述翻板门绕着其铰接点进行翻转。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括伸缩机构、两个滑轮、钢丝绳和滑块，所述伸缩机构垂直于所述隔板设置在所述顶板上，且其伸缩端与所述滑块连接；两个所述滑轮间隔设置，所述滑块设置在两个所述滑轮之间；所述钢丝绳连接在所述滑块的两端并向两端的两个所述滑轮方向延伸，所述钢丝绳绕过两个所述滑轮后固定连接在所述翻板门上。
[0010]进一步地，所述顶板上还设有导槽，所述导槽沿所述伸缩机构的伸缩方向开设，所述滑块设置于所述导槽内。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括伸缩机构和曲柄，所述伸缩机构垂直于所述隔板并设置在所述顶板上，所述曲柄的一端铰接在所述伸缩机构的一端，所述曲柄的另一端铰接在所述翻板门上。
[0012]进一步地,所述伸缩机构包括液压油缸或者气缸。
[0013]进一步地，所述驱动机构为两个，且平行间隔设置。
[0014]另一方面，本实用新型还提供一种浙青搅拌设备，包括搅拌缸和上述任一项所述的底置式成品料仓，所述进料口与所述搅拌缸的下料口对齐。
[0015]进一步地，所述浙青搅拌设备还包括缓冲斗，所述缓冲斗设置在所述搅拌缸与底置式成品料仓之间，所述缓冲斗的上端开口与所述下料口对接，所述缓冲斗的下端开口与所述进料口对接。
[0016]进一步地，所述浙青搅拌设备还包括加热装置，所述加热装置设置在所述缓冲斗和/或底置式成品料仓的外壁上。
[0017]本实用新型提供的一种底置式成品料仓，由于隔板将仓体分隔成了第一仓体和第二仓体，使得第一仓体和第二仓体位于一个整体框架内，这样二者可以共用一个框架，节约了成本；另外，由于第一仓体和第二仓体紧挨着，此时不需要设置专门的运料小车，进一步降低了成本，而且会相应缩短放料时间，提高了工作效率；另外，基于第一仓体和第二仓体紧挨着，在隔板的上面铰接翻板门，只要将翻板门绕着其铰接点进行翻转，就可以很方便的使进料口与第一仓体或第二仓体连通，即可以很方便快速的根据不同的料进行选仓，大大提高了放料效率。
[0018]另外，本实用新型提供的一种浙青搅拌设备，安装有上述的底置式成品料仓，因此该浙青搅拌设备也具有上述的有益效果；另外，由于搅拌缸内的料可以直接泄入仓体内，不需要其它的运输设备，例如运料小车，这样就可以大大节约了成本，降低了浙青搅拌设备的整体高度，有利于设备的稳定性；还有运料、输料时间短，减小了热量散失，节约了成本。
[0019]进一步的方案中，搅拌缸与底置式成品料仓之间还设有缓冲斗，且缓冲斗的上端开口与下料口对接，缓冲斗的下端开口与进料口对接；现有技术中需要设置运料小车进行输料，使得搅拌缸与底置式成品料仓是脱离的，密封不便，粉尘以及烟气容易外泄，不环保；本方案中采用缓冲斗的上、下开口分别直接与搅拌缸的下料口和底置式成品料仓的进料口对接，从而达到密封效果，这样不仅方便了进料口与搅拌缸的连通，而且非常有利于浙青混合料输送通道的封闭，使得浙青混合料能处于一个更为密闭的环境中，减小了粉尘和烟气的泄露，有利于环境保护。
[0020]进一步的方案中，加热装置设置在缓冲斗和/或底置式成品料仓的外壁上，这样可以让浙青混合料始终保持良好的流动性，减少粘结与堵管的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型具体实施例中一种底置式成品料仓结构示意图；
[0023]图2为本实用新型具体实施例中另一种底置式成品料仓结构示意图。【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1和2并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型具体实施例提供了一种底置式成品料仓，包括仓体，仓体的顶板上开有进料口 6，仓体内的底板上设有隔板3，隔板3低于仓体的高度且将仓体分隔为成品仓I和废料仓2 ;隔板3的上端还通过销轴5铰接有翻板门4，翻板门4可以绕着销轴5进行翻转，翻板门4在翻转过程中可以实现两种状态的切换，即:第一状态，翻板门4隔断进料口 6与成品仓1，且进料口 6与废料仓2连通；第二状态，翻板门4隔断进料口 6与废料仓2，且进料口 6与成品仓I连通。该底置式成品料仓由于将仓体分隔成了成品仓I和废料仓2，使得成品仓I和废料仓2位于一个整体框架内，这样二者可以共用一个框架，节约了成本；另外，由于成品仓I和废料仓2紧挨着，此时也不需要设置专门的运料小车，简化了结构，进一步降低了成本，而且会相应缩短放料时间，提高了工作效率；另外，基于成品仓I和废料仓2紧挨着，在隔板3的上面铰接翻板门4，只要将翻板门4绕着销轴5进行翻转，就可以很方便的使进料口 6与成品仓I或废料仓2连通，即可以很方便快速的根据不同的浙青混合料进行选仓，大大提高了放料效率。需要说明的是，上面所述的两个仓体不一定一个用于装成品，另一个装废品，也可以是不同规格的产品。
[0026]具体的，翻板门4的翻转可以人力进行操作，优选由动力机构来驱动，具体的，该底置式成品料仓还包括设置在仓体上的驱动机构，由该驱动机构来驱使翻板门4翻转。这里的驱动机构可以有多种实现方式，优选的，如图1所示，该驱动机构包括伸缩机构、两个滑轮8、钢丝绳10和滑块9，伸缩机构垂直于隔板3设置在仓体的顶板上，且其伸缩端与滑块9连接；两个滑轮8间隔设置在顶板上，滑块9设置在两个滑轮8之间，滑块9和滑轮8位于同一直线上；钢丝绳10通过绳夹连接在滑块9的两端，并向两端的两个滑轮8方向延伸，钢丝绳10绕过两个滑轮8后固定连接在翻板门4上。
[0027]具体的，伸缩机构可以为液压油缸或者气缸7，下面以气缸7为例进行说明。当搅拌缸放出的是合格的浙青混合料时，气缸7杆推出，滑块9往左移动，钢丝绳10拉动翻板门4绕销轴5做顺时针旋转，此时，进料口 6与成品仓I连通，与废料仓2阻断，成品料直接放入成品仓I ;当搅拌缸放出的是废品料时，气缸7杆收回，滑块9往右移动，钢丝绳10拉着翻板门4绕销轴5做逆时针旋转，此时，翻板门4堵住进料口 6与成品仓I的连通口，且进料口 6与废料仓2连通,废品料放入废品仓。这种结构的驱动机构,使得浙青混合料的选仓非常方便，而且能快速完成，提高了放料的效率。
[0028]为了使得滑块9以及气缸7杆的伸缩端在运动过程中平稳可靠，可以在仓体的顶板上设置导槽11，导槽11沿伸缩机构的伸缩方向开设，滑块9设置于导槽11内。这样，滑块9在导槽11的导向作用下，不至于滑偏，保证了翻板门4翻转的可靠性。另外，由于钢丝绳10与翻板门4的连接点不能位于翻板门4的中间，这样会对放料造成影响，所以钢丝绳10与翻板门4的连接点最好设置在翻板门4的两侧，所以此时可以平行间隔设置两个驱动机构，两个伸缩机构分别设置在翻板门4的两侧，这样也有利于翻板门4的受力平衡。
[0029]该实施例中，驱动机构除了上述结构外，还可以有别的实现方式，如图2所示，具体为驱动机构包括伸缩机构和曲柄12，伸缩机构垂直于隔板3设置在顶板上，曲柄12的一端铰接在伸缩机构的一端，曲柄12的另一端铰接在翻板门4上。这样，只需要调节伸缩机构的长度，带动曲柄12转动，从而实现翻板门4的翻转。
[0030]本实用新型具体实施例还提供了一种浙青搅拌设备，包括搅拌缸和上述任一种底置式成品料仓，进料口 6与搅拌缸的下料口对齐，实现浙青混合料的直接放料。此时，该浙青搅拌设备也具有上述底置式成品料仓具备的相应的有益效果；另外，由于搅拌缸内的料可以直接泄入仓体内，不需要其它的运输设备，例如运料小车，这样就可以大大节约了成本，降低了浙青搅拌设备的整体高度，有利于设备的稳定性；还有就是运料、输料时间短，也减小了热量散失，节约了成本。
[0031]优选的方案中，搅拌缸与底置式成品料仓之间还设有缓冲斗，且缓冲斗的上端开口与下料口对接，缓冲斗的下端开口与进料口 6对接；现有技术中需要设置运料小车进行输料，使得搅拌缸与底置式成品料仓是脱离的，密封不便，粉尘以及烟气容易外泄，不环保；本方案中采用缓冲斗的上、下开口分别直接与搅拌缸的下料口和底置式成品料仓的进料口6对接，从而达到密封效果，这样不仅方便了进料口 6与搅拌缸的连通，而且非常有利于浙青混合料输送通道的封闭，使得浙青混合料能处于一个更为密闭的环境中，减小了粉尘和烟气的泄露，有利于环境保护。
[0032]另外，加热装置设置在缓冲斗和/或底置式成品料仓的外壁上，这样可以让浙青混合料始终保持良好的流动性，减少粘结与堵管的现象。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种底置式成品料仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体的顶板上开有进料口(6)，所述仓体内设有隔板(3)，所述隔板(3)低于所述仓体的高度且将所述仓体分隔为第一仓体和第二仓体；所述隔板(3)的上端还铰接有翻板门(4)，所述翻板门(4)绕着其铰接点翻转过程中可以实现至少两个状态的切换: 第一状态，所述翻板门(4)隔断所述进料口(6)与第一仓体，且所述进料口(6)与第二仓体连通； 第二状态，所述翻板门(4)隔断所述进料口(6)与第二仓体，且所述进料口(6)与第一仓体连通。
2.根据权利要求1所述的底置式成品料仓，其特征在于，还包括设置在所述仓体上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述翻板门(4)绕着其铰接点进行翻转。
3.根据权利要求2所述的底置式成品料仓，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩机构、两个滑轮(8)、钢丝绳(10)和滑块(9)，所述伸缩机构垂直于所述隔板(3)设置在所述顶板上，且其伸缩端与所述滑块(9)连接；两个所述滑轮(8)间隔设置，所述滑块(9)设置在两个所述滑轮(8)之间；所述钢丝绳(10)连接在所述滑块(9)的两端并向两端的两个所述滑轮(8 )方向延伸，所述钢丝绳(IO )绕过两个所述滑轮(8 )后固定连接在所述翻板门(4 )上。
4.根据权利要求3所述的底置式成品料仓，其特征在于，所述顶板上还设有导槽(11)，所述导槽(11)沿所述伸缩机构的伸缩方向开设，所述滑块(9 )设置于所述导槽(11)内。
5.根据权利要求2所述的底置式成品料仓，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩机构和曲柄(12)，所述伸缩机构垂直于所述隔板(3)并设置在所述顶板上，所述曲柄(12)的一端铰接在所述伸缩机构的一端，所述曲柄(12)的另一端铰接在所述翻板门(4)上。
6.根据权利要求3-5任一项所述的底置式成品料仓，其特征在于，所述伸缩机构包括液压油缸或者气缸(7)。
7.根据权利要求2-5任一项所述的底置式成品料仓，其特征在于，所述驱动机构为两个，且平行间隔设置。
8.一种浙青搅拌设备，包括搅拌缸，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的底置式成品料仓，所述进料口(6)与所述搅拌缸的下料口对齐。
9.根据权利要求8所述的浙青搅拌设备，其特征在于，还包括缓冲斗，所述缓冲斗设置在所述搅拌缸与底置式成品料仓之间，所述缓冲斗的上端开口与所述下料口对接，所述缓冲斗的下端开口与所述进料口(6)对接。
10.根据权利要求9所述的浙青搅拌设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述缓冲斗和/或底置式成品料仓的外壁上。
【文档编号】E01C19/10GK203544787SQ201320580807
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】陈斌, 王延恒, 周念沙 申请人:湖南三一路面机械有限公司