智能制浆压浆系统的制作方法
【专利摘要】一种预应力工程用的智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌制浆桶、上料系统、压浆系统，所述上料系统设置有进水管、辅料送料电机和主料送料电机。还设置有称重传感器、压力传感器和控制中心，用于实时监测水、辅料、主料的重量并与设定值进行对比，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力、恒压时间和保压时间并与设定值进行对比，控制自动压浆机的动作。其优点是能精确控制压力、管道排气彻底，确保压浆充盈密实的压浆方法和压浆系统，通过计算机控制中心控制整个压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。
【专利说明】智能制浆压浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程施工设备和【技术领域】，特别涉及一种预应力工程用的智能制衆压衆系统。
【背景技术】
[0002]孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端:
(I)压力不可控导致压浆不充盈密实；(2)预应力管道排气不彻底导致压浆不充盈密实；
[3]人工称重配料，人工记录数据，人为因素不可控(4)人工工作量大。
实用新型内容
[0003]本发明的目的就是提供一种直接测取搅拌制浆桶的重量数据，为实现自动配料、自动记录数据提供测量依据的智能制浆压浆系统。
[0004]本实用新型的解决方案是这样的:
[0005]本实用新型包括:高速搅拌制浆桶、低速搅拌制浆桶、上料系统、压浆系统，还设置有:
[0006](I)设置有称重传感器，所述称重传感器用于对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；
[0007]( 2 )所述上料系统设置有进水管、辅料送料电机和主料送料电机，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶；
[0008](3)设置有控制中心，主要用于:实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。
[0009]更具体的技术方案还包括:所述的称重传感器设置于高速搅拌制浆桶与机架之间，支承高速搅拌制浆桶并测取高速搅拌制浆桶的重量数据。
[0010]进一步的:所述称重传感器至少设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶的周边。
[0011]进一步的:所述低速搅拌制浆桶的出浆口与自动压浆机连通，所述自动压浆机的出浆口安装有压力传感器，用于测量预应力孔道内的浆料压力。
[0012]进一步的:所述压力传感器与控制中心连接，用于提供实时测量到的压力数据。
[0013]进一步的:所述控制中心具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。
[0014]本发明的优点是直接测取搅拌制浆桶的重量数据，以实现根据设定的配合比上料、制浆、压浆、自动记录压浆数据。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的使用结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的自动制浆系统结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的自动制浆压浆流程示意图。
[0019]附图中:1、控制中心 2、自动上料系统 3、高速搅拌制浆桶 4、低速搅拌储浆桶5、球阀6、构件7、“U”型连接管8、预应力孔道9、自动压浆机10、压力表11、压力传感器12、主料箱13、辅料箱14、送料管15、进料口 16、高速搅拌轴17、减速机18、辅料送料机电机19、主料送料机电机20、高速搅拌电机21、称重传感器22、搅拌机支架23、水泵电缆 24、水泵 25、进水管 26、车轮一 27、出浆口 28、低速搅拌电机29、车轮2 30、清洗口。
【具体实施方式】
[0020]如图2所示，本实用新型包括:高速搅拌制浆桶3、低速搅拌储浆桶4、上料系统2、自动压浆机9，同时还设置有:
[0021 ] (I)、设置有称重传感器21，所述称重传感器21用于对高速搅拌制浆桶3的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；
[0022](2)、设置有进水管25、辅料送料电机18和主料送料电机19，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶3 ；
[0023](3)、设置有控制中心1，主要用于:实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。
[0024]所述的称重传感器21设置于高速搅拌制浆桶3与机架之间，支承高速搅拌制浆桶3并测取高速搅拌制浆桶3的重量数据。
[0025]所述称重传感器21设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶3的周边。
[0026]所述低速搅拌储浆桶4的出浆口 27与自动压浆机9连通，所述自动压浆机9的出浆口安装有压力传感器11，用于测量预应力孔道内的浆料压力。
[0027]所述压力传感器11与控制中心I连接，用于提供实时测量到的压力数据。
[0028]所述控制中心I具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。
[0029]本实用新型使用时，按图1所示结构连接完毕，制浆压浆步骤如下:
[0030]自动制浆步骤:通过控制中心I的触摸屏输入参数，包括:主料、辅料和水量配方，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆压力标准值，恒压时间，保压时间。按启动按钮，水泵24通电抽水，水通过进水管25注入高速搅拌制浆桶3，称重传感器21实时称水的重量并将重量传输回控制中心1，当水量达到设定值时，控制中心I发出指令切断水泵24的电源，进水停止。接着控制中心I发出指令，启动辅料送料机电机18和高速搅拌电机电机20，边添加辅料边搅拌，称重传感器21实时称辅料重量并传输回控制中心1，当辅料重量达到设定值时，控制中心I发出指令切断辅料送料机电机18的电源，停止进辅料。同时启动主料送料机19送主料，重传感器21实时称主料重量并传输回控制中心1，当主料重量达到设定值时，控制中心I发出指令切断主料送料机电机19的电源，停止进主料。高速搅拌达到预设的时间，控制中心I发出指令切断高速搅拌电机20的电源，停止搅拌。
[0031]打开高速搅拌制衆桶和低速搅拌储衆桶之间的阀门，搅拌好的衆料从高速搅拌制浆桶3流入低速搅拌储浆桶4。浆料转移完后，关闭阀门，启动低速搅拌电机28，防止浆料凝结，准备压浆，同时再次进行制浆。
[0032]自动压浆步骤:打开低速搅拌储浆桶4与预应力孔道8之间的阀门，启动压浆机9，开始压浆。浆料从最低的预应力孔道开始向高的预应力孔道流动，多余的浆料从最高的预应力孔道的出浆口流回低速搅拌储浆桶4。安装在进浆口的压力传感器11实时检测压力并传输到控制中心，安装在进浆口的压力表10便于施工人员直观观测。当进浆口的压力达至IJ设定的压力标准值，出浆口流出浆料，保持稳定的时间达到达到恒压时间标准值时，控制中心I发出指令切断压浆机9的电源，停止压浆。关闭出浆口的球阀5，开始保压。保压期间，如压力值下降至压力标准值以下，控制中心I发出指令，启动压浆机9，进行补压浆，直至压力达到压力标准值。保压时间到，自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。
【权利要求】
1.一种智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶、上料系统、压浆系统，其特征在于:设置有称重传感器，所述的称重传感器设置于高速搅拌制浆桶与机架之间，支承高速搅拌制浆桶并测取高速搅拌制浆桶的重量数据。
2.根据权利要求1所述的智能制浆压浆系统，其特征在于:所述称重传感器至少设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶的周边。
【文档编号】E01D21/00GK203961311SQ201320831377
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】罗意钟, 陶旭, 胡云江, 周仕文, 唐祖文, 肖云, 李建兰, 吴松霖, 玉进勇, 曾世荣, 冯达康 申请人:柳州黔桥工程材料有限公司