一种搅拌料的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种搅拌料的搅拌装置，尤其涉及一种沥青路面修补车混合搅拌料的搅拌装置。包括多根横杆、多根搅拌杆、中心盘，多根所述横杆围绕着所述中心盘辐射状的均匀分布在所述中心盘的四周，每根所述横杆的一端均固定焊接在所述中心盘上，每根所述横杆的另一端上固定安装有连接凹板，多根所述搅拌杆的顶端均固定连接有连接凸板，所述连接凸板与所述连接凹板一一对应且固定连接，每根所述搅拌杆的底端均固定设置有搅拌翅。本实用新型的有益效果是：连接牢固，搅拌充分，可针对损坏部件选择更换，节约成本，拆卸安装简单方便，提高了工作效率。
【专利说明】 一种搅拌料的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌料的搅拌装置，尤其涉及一种沥青路面修补车混合搅拌料的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]沥青路面修补车对破损的公路修补主要采取就地取材的方式，将原有的石子加以利用，重新按比例加注沥青、加热、搅拌。目前，沥青路面修补车的搅拌装置中的搅拌杆在搅拌石子等混合料时，磨损严重，而且现在的搅拌装置多为焊接式。焊接式的结构是将所有搅拌杆与横传动杆焊接在一起，制作相对简单，但是在出现单个搅拌杆磨损和损坏时，需要将损坏的用火焰割下，然后重新焊接，由于作业空间狭小、焊接质量无法保证，用不了多长时间又被损坏，周而复始。该结构严重影响了沥青修补车的出勤率和安全性，降低了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌料的搅拌装置，克服传统搅拌装置结构过于简单，耐用性差、维修更换麻烦，安装拆卸不便的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种搅拌料的搅拌装置，包括多根横杆、多根搅拌杆、中心盘，多根所述横杆围绕着所述中心盘福射状的均勾分布在所述中心盘的四周，每根所述横杆的一端均固定焊接在所述中心盘上，每根所述横杆的另一端上固定安装有连接凹板，多根所述搅拌杆的顶端均固定连接有连接凸板，所述连接凸板与所述连接凹板一一对应且固定连接，每根所述搅拌杆的底端均固定设置有搅拌翅。
[0005]本实用新型的有益效果是:连接牢固，搅拌充分，可针对损坏部件选择更换，节约成本，拆卸安装简单方便，提高了工作效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述搅拌翅焊接在所述搅拌杆的底端，所述搅拌翅倾斜设置。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:搅拌翅倾斜设置，与搅拌杆的轴线成一定角度，使得搅拌翅沿着一个方向旋转时可以搅拌翻料，沿着另一个方向旋转时有利于搅拌料出料。
[0009]进一步，所述横杆的数量为四根，四根所述横杆呈十字形焊接在所述中心盘的四周，四根所述横杆的长度不同。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:四根横均匀分布并采用不同的长度可以充分搅拌各个区域的混合料，使得搅拌更均匀充分。
[0011]进一步，所述搅拌杆的顶端与所述连接凸板的固定连接方式为焊接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:连接牢固可靠，不易脱落。
[0013]进一步，所述连接凹板上设有凹槽，所述连接凸板上设有与所述凹槽形状相匹配的凸块。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:安装时，通过凸块与凹槽进行初步定位安装，凸块与凹槽配合安装可以防止连接凹板和连接凸板相互滑动。
[0015]进一步，所述连接凹板与所述横杆的固定连接方式为焊接，所述连接凹板与所述连接凸板之间的固定连接方式为螺栓连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:连接凹板与连接凸板采用螺栓连接，拆卸安装更换方便，可根据不同部件的损坏情况选择更换，更换方便快速、连接也牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种搅拌料的搅拌装置的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、搅拌杆，2、横杆，3、连接凹板，4、连接凸板，5、凹槽，6、凸块，7、螺栓，8、搅拌翅，
9、中心盘。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型一种搅拌料的搅拌装置，用于沥青路面修补车混合搅拌料的搅拌，包括多根横杆2、多根搅拌杆1、中心盘9，多根所述横杆2围绕着所述中心盘9辐射状的均匀分布在所述中心盘9的四周，每根所述横杆2的一端均固定焊接在所述中心盘9上，每根所述横杆2的另一端上固定焊接有连接凹板3，所述连接凹板3上设有凹槽5。所述横杆2的优选数量为四根，四根所述横杆2呈十字形焊接在所述中心盘9的四周，四根所述横杆2的长度不同。每根横杆2的设置的长度各不相同是为了充分搅拌各个区域的混合料，搅拌充分均匀。
[0022]如图1所示，每根搅拌杆的顶端均固定焊接有连接凸板4，所述连接凸板4上设有与所述凹槽5形状相匹配的凸块6。连接凹板3与连接凸板4 一一对应固定连接安装时，凸块6嵌入到凹槽5内进行定位，同时防止连接凹板3与连接凸板4相互滑动，定位安装好后再将所述连接凸板4与所述连接凹板3用螺栓7固定连接在一起。所述搅拌杆1的底端均固定设置有所述搅拌翅8，所述搅拌翅8焊接在所述搅拌杆1的底端，所述搅拌翅8倾斜设置，即搅拌翅8的与搅拌杆1焊接的表面与搅拌杆1的轴线成一定角度，形成的角度可根据需求调整。搅拌翅8倾斜固定在所述搅拌杆1上，使得搅拌杆1带动搅拌翅8正转时，搅拌混合料，当搅拌翅8反转时，有利于混合料翻料，然后进行充分均匀混合。
[0023]其工作过程为:四根横杆2的一端与中心盘9焊接，四根横杆2的另一端与搅拌杆1的顶端连接，搅拌杆1的底端设有用于搅拌混合料的搅拌翅8。运行时，中心盘9带动横杆2绕着中心盘9做圆周转动，横杆2带动搅拌杆1围绕中心盘9做圆周转动，搅拌杆1带动搅拌翅8充分搅拌不同区域的混料。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，包括多根横杆(2)、多根搅拌杆(1)、中心盘(9)，多根所述横杆(2)围绕着所述中心盘(9)辐射状的均匀分布在所述中心盘(9)的四周，每根所述横杆(2)的一端均固定焊接在所述中心盘(9)上，每根所述横杆(2)的另一端上固定安装有连接凹板(3)，多根所述搅拌杆(I)的顶端均固定连接有连接凸板(4)，所述连接凸板(4)与所述连接凹板(3) —一对应且固定连接，每根所述搅拌杆(I)的底端均固定设置有搅拌翅(8)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌翅(8)焊接在所述搅拌杆(I)的底端，所述搅拌翅(8)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，所述横杆(2)的数量为四根，四根所述横杆⑵呈十字形焊接在所述中心盘(9)的四周，四根所述横杆(2)的长度不同。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(I)的顶端与所述连接凸板(4)的固定连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，所述连接凹板(3)上设有凹槽(5)，所述连接凸板(4)上设有与所述凹槽(5)形状相匹配的凸块(6)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种搅拌料的搅拌装置，其特征在于，所述连接凹板(3)与所述横杆(2)的固定连接方式为焊接，所述连接凹板(3)与所述连接凸板(4)之间的固定连接方式为螺栓(7)连接。
【文档编号】E01C19/10GK204224957SQ201420667672
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】李春秋, 刘元磊, 韩坤, 李玉霞, 李闯, 许书林 申请人:山东东岳专用汽车制造有限公司