一种沥青热料拌和的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种沥青热料拌和机。它包括设有开口（11）的拌合桶（1），以及机架（2），其特征在于：它还包括加热器（3）、动力装置（4）和传动装置；所述拌合桶（1）放置于设置在所述机架（2）上的承重滚轮（6）上；所述加热器（3）设置于所述拌合桶（1）下方；所述拌合桶（1）经所述传动装置与所述动力装置（4）连接而带动转动；所述拌合桶（1）内设置有连续的螺旋状的搅拌片（10）。本发明结构合理、操作简单、使用方便，实用性强、功效高、节能环保、用途广泛。
【专利说明】一种丨历青热料拌和机
【技术领域】
[0001]本发明涉及路面维护机械，尤其涉及一种沥青热料拌和机。
【背景技术】
[0002]交通运输的快速发展中，公路作为交通运输的载体，为保持良好的状态，需要长期不断地进行维护，而路面维护是其关键。其中，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。针对沥青路面的维护，则讲求的是快速高效、保持畅通。目前，对沥青路面坑槽修补通常采用的维护办法皆存在诸多弊端:
(1)冷料修补法:功效较高，但是冷料的化学性质决定了修补的路面质量较差，遇雨即坏、耐久性差、反复修补，浪费人力物力财力；而且不能较大面积修补；
(2)拌合站加工法:环节多、浪费大、不够环保、成本高；用热沥青混合料修补，因为路面维修“点多量少”，热沥青混合料制作成本(拌和开机费、升温费等)高，由于施工时间长、温度逐渐下降，致使热沥青混合料占60?80%的量不能使用，浪费太大、成本太高；而且，多余沥青混合料的废弃对环境也是一种污染；
(3)“沥青路面养护机”法:一直以来，沥青路面坑槽修补的及时性、有效性，困扰着路面维护的从业队伍，一些专业人士或厂家也试图解决这一难题，研宄制造出了很多类型的沥青路面养护机器，但由于这些机器大都是将沥青(不能用明火直接烘烤)和集料(可以用明火直接烘烤)分开加热后，倒入另一拌和缸罐体内进行拌和、制作沥青混合料，它们都有一个通病:
①、各部位构件较多，自身体积较大，不便于运送；
②、工艺流程较为复杂，能量转换损耗较大、节能性差；
③、冷拌和缸容易吸附或残留沥青混合料，导致机器无法使用；
④、制造成本太大，投入和产出不匹配；这类机器的构造比较复杂，构件也比较笨重粗大，加热、提升、传动、拌和、液压等的配置过于复杂，因而制造成本大、价格昂贵、和汽车一体，售价在30?40万元左右；
⑤、不能进行沥青混合料的热再生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种沥青热料拌和机，该沥青热料拌和机结构合理、操作简单、使用方便，实用性强、功效高、节能环保、用途广泛。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种沥青热料拌和机，它包括设有开口的拌合桶，以及机架，其特征在于:它还包括加热器、动力装置和传动装置；所述拌合桶放置于设置在所述机架上的承重滚轮上；所述加热器设置于所述拌合桶下方；所述拌合桶经所述传动装置与所述动力装置连接而带动转动；所述拌合桶内设置有连续的螺旋状的搅拌片。
[0005]上述动力装置，为固定在所述机架上的电动机；上述传动装置，包括设置在电动机上的电动机齿轮盘、链条、设置在机架上的传动轴、固定于传动轴上的从动齿轮盘和主动齿轮盘，以及固定在拌合桶上的链条；所述电动机齿轮盘和所述从动齿轮盘均与所述链条啮合，以实现二者间的传动；所述主动齿轮盘与固定在上述拌合桶上的链条啮合。通过该设置，电动机转动时会带动其上固定的电动机齿轮盘，进而由链条带动与其啮合的从动齿轮盘转动，即实现了在上述机架上设置的传动轴的转动；当传动轴转动时，固定在其上的主动齿轮盘则相应转动，进而带动了与其啮合的拌合桶外壁上固定的链条转动，即带动了拌合桶的转动，而实现了拌合桶内物料的转动搅拌作用。
[0006]作为进一步优化，上述从动齿轮盘和主动齿轮盘的半径比为10:1?19:1。通过控制从动齿轮盘和主动齿轮盘的半径比，优化了二者间的动力传输，满足了一般情况或者填料较多承重较大时拌合桶的正常使用。
[0007]作为更进一步优化，上述拌合桶的底部两侧均设置有所述承重滚轮，且拌合桶的转动轴心和底部两侧的承重滚轮呈110°?130°夹角。
[0008]上述拌合桶左右两侧对应的上述机架上还分别设置有限位滚轮，以实现对拌合桶的左右限位。
[0009]上述拌合桶上还增设有旋转滑轮，所述旋转滑轮与增设的连接在上述机架上的钢丝绳连接。通过增设钢丝绳进一步加强了对拌合桶的稳固限位。
[0010]上述加热器，具体可选择为加热火炉；上述机架上，还增设有油箱；所述油箱经增设的输油管道与所述加热火炉连通。由油箱、输油管道与加热火炉组合即形成了一相对独立的加热系统。
[0011]上述拌合桶的开口处还增设有带有观察孔的盖子。
[0012]上述拌合桶的转动轴心和底部两侧的承重滚轮呈120°夹角。当设置为120°夹角时，底部两侧的承重滚轮对拌合桶的稳固作用最佳，且受力最小。
[0013]上述沥青热料拌和机，还包括有鼓风机、箱式外壳，以及设置于底部的轮子；所述鼓风机与所述加热火炉相连通。增设鼓风机，使得燃料得到充分的燃烧；箱式外壳，对拌合桶起到了很好的保温效果，使热值得到充分的利用。
[0014]本发明具有以下有益效果:
本发明中的沥青热料拌和机。根据沥青热溶冷凝的特点、利用重力原理，采取拌合桶外部加热、内置螺旋、整体转动的方式，使得混合料在拌合桶内的运动轨迹(垂直水平方向)呈现循环往复的状态，也使得沥青混合料的加工制作实现了在拌和中加热、混合料受热均匀；在加热中拌和、混合料拌和均匀。具体来说，该沥青热料拌和机具有以下特点:
(1)、实用性强、功效高、用途广泛:
体积小(几何尺寸1.8mX 1.2mX 1.8m)、质量轻(约450 kg)，作业环境、施工场地基本不受限制；单台机器30?40分钟可以生产一盘热混合料(600?800 kg),能直接将热料仓的热混合料倒入施工场地，省略了中间的转运环节，温度得到保持、功效得到提高；它还能够进行沥青砼的热料再生、SMA混合料、橡胶沥青混合料、透水性沥青混合料、环氧树脂沥青混合料、浇筑式沥青混合料及其他各类冷热建筑材料的拌和；适用于城市道路、高速公路、各种等级公路的路面维护，特别适用于路面维护保持交通通畅、即开凿即回填修补即通车、抢险救急等沥青路面(桥面)维护的坑槽修补；按沥青路面每平方米4cm厚需要混合料96kg计算，单台机器连续工作4小时(多台机器同时使用功效会更高)，便可以完成30多平方米的路面坑槽修补，完全满足日常性沥青路面(桥面)的维护；
(2)、操作简单、使用方便:
其拌合桶采取内置螺旋搅拌片、外部加热、整体转动的方式，辅以变频转向器的控制，这就使得混合料的进出十分顺畅、干净，只需要按动开关，机器便可以工作，现场的施工流程，很多环节可以同步进行，如路面的坑槽整理和沥青混合料加工可同时进行，极大的缩短了施工时间，路面的维护也变得十分方便和简捷；
(3)、节能、低碳、环保:
加热火炉配置的鼓风机，使燃料得到充分的燃烧；箱式外壳和带有观察孔的盖子(加盖)，对拌合桶起到了很好的保温效果，热值得到充分的利用。沥青砼的热料再生是本沥青热料拌和机优于其他路面养护机器的一个显著特点，它实现了沥青旧路面材料、废弃沥青混合料的回收利用，资源再生、低碳环保；且拌合桶内设置的螺旋状的搅拌片，不仅实现混合料的充分混合，并且增大了混合料的受热面积，增强了热传导效果。
[0015](4)、机械制作成本低、成倍降低路面维护的成本:
本沥青热料拌和机结构中的机架、拌合桶、电动机、传动装置、限位装置、加热系统等巧妙结合，简化了沥青混合料的制作过程，每台机器的技术、材料、配置、工时等成本仅在2?3万元之间，与之其他筑路机具(市面上的养护机器动辄几十万)昂贵费用相比较，堪称微不足道；经路面维护现场使用，以20个坑槽(大小不等、厚4cm)20平方米的路面维护为例，需要沥青混合料1.92T，即使拌合站有条件进行加工，一般情况下:开机费3000元、升温费8000元、材料费(600元*15 t最低产量和保温需要)10500元、运输费3000元，单次维修出场费用仅混合料一项就需要费用24500元；而本沥青热料拌和机现场热拌，根据需要的量加工制作，1.92 t沥青混合料最多耗用30kg燃油，不到260元；原材料可以是沥青旧路面材料、废弃沥青混合料，维修成本大幅度降低；
(5)、安全性保障高:
本沥青热料拌和机中采用垂直水平限位装置，有效限制了拌合桶旋转运动的自由度，工作稳当牢靠；箱式外壳内侧可进一步铺设耐高温石棉垫，不致使外侧温度过高而将人灼伤，也有效地保持了拌合桶内的温度，使热值得到充分的利用；观察孔(进出气孔)，使拌合桶内保持了大气常压；此外，还可根据需要利用机器的内部隔离空间作为工具箱，以随机携带灭火器，预防明火范围扩大引起火灾；
(6)、质量可控:
路面维护的沥青混合料质量的一个很重要的指标就是温度的控制，现场现拌的热沥青混合料，温度得到很好的保持，本沥青热料拌和机可将原材料从常温加热到250°C或更高，观察孔(进出气孔，使拌和缸内保持大气常压)可以随时进行观测，满足各类沥青混合料的温度要求；若利用了沥青旧路面材料、废弃沥青混合料进行制作，因其添加沥青改性材料便利，能有效改善沥青混合料的性质，使质量得到保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例1中所述沥青热料拌和机结构的主视图。
[0017]图2为图1中所述沥青热料拌和机结构的右视图。
[0018]图3为图1中所述沥青热料拌和机结构的俯视图。
[0019]图4为图1中所述沥青热料拌和机中的加热系统局部结构示意图。
[0020]图5为图1中所述沥青热料拌和机中的限位装置局部结构示意图。
[0021]图6为图1中所述沥青热料拌和机中的传动装置局部结构示意图。
[0022]图7为图1中所述沥青热料拌和机中的拌合桶的内部结构示意图。
[0023]图8为图1中所述沥青热料拌和机中的拌合桶内设置的搅拌片的结构示意图。
[0024]图9为图8中所述搅拌片的主视图。
【具体实施方式】
[0025]以下为本发明较佳的实施例，而并非用于限定本发明的保护范围。
[0026]实施例1
如图1?7所示:一种沥青热料拌和机，它包括一侧设有开口 11的拌合桶I，机架2，加热火炉3、固定在机架2上的电动机4和油箱5，以及传动装置；其拌合桶I放置于设置在机架2上的承重滚轮6上，拌合桶I左右两侧对应的机架2上还分别设置有限位滚轮7，拌合桶I上还增设有旋转滑轮8，该旋转滑轮8与增设的连接在机架2上的钢丝绳9连接，其拌合桶I内部还设置有连续的螺旋状的搅拌片10，拌合桶I的开口 11处还增设有带有观察孔的盖子；拌合桶I的底部两侧共对称设置有四个承重滚轮6，且拌合桶I的转动轴心和底部两侧的承重滚轮6呈120°夹角；拌合桶I经传动装置与固定在机架2上的电动机4连接而带动转动；其传动装置，包括设置在电动机4上的电动机齿轮盘12、链条13、设置在机架2上的传动轴14、固定于传动轴14上的从动齿轮盘15和主动齿轮盘16，以及固定在拌合桶I上的链条17 ;电动机齿轮盘12和从动齿轮盘15均与链条13啮合，以实现二者间的传动；主动齿轮盘16与固定在拌合桶I上的链条17啮合，即实现了拌合桶I的传动转动；加热火炉3设置于拌合桶I下方，该加热火炉3经输油管道18与油箱5连通；该沥青热料拌和机，还包括有鼓风机、箱式外壳19和设置于底部的轮子20 ;鼓风机与加热火炉3相连通。
[0027]施工工作中，开动电动机4而转动时会带动其上固定的电动机齿轮盘12同步转动，进而由与电动机齿轮盘12啮合的链条13带动与链条13同时啮合的从动齿轮盘15转动，即实现了在机架2上设置的传动轴14的转动；当传动轴14转动时，固定在其上的主动齿轮盘16则相应转动，进而带动了与其啮合的拌合桶I外壁上固定的链条17转动，即带动了拌合桶I的转动，而实现了拌合桶I内物料的转动搅拌作用。其拌合桶I内部设置的螺旋搅拌片10，辅以变频转向器的控制，这就使得混合料的进出十分顺畅、干净，只需要按动开关，机器便可以工作，现场的施工流程，很多环节可以同步进行。
【权利要求】
1.一种沥青热料拌和机，它包括设有开口( 11)的拌合桶(I )，以及机架(2)，其特征在于:它还包括加热器(3)、动力装置(4)和传动装置；所述拌合桶(I)放置于设置在所述机架(2)上的承重滚轮(6)上；所述加热器(3)设置于所述拌合桶(I)下方；所述拌合桶(I)经所述传动装置与所述动力装置(4)连接而带动转动；所述拌合桶(I)内设置有连续的螺旋状的搅拌片(10)。
2.根据权利要求1所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述动力装置(4)为固定在机架(2 )上的电动机；所述传动装置，包括设置在电动机上的电动机齿轮盘(12 )、链条(13 )、设置在机架(2)上的传动轴(14)、固定于传动轴(14)上的从动齿轮盘(15)和主动齿轮盘(16)，以及固定在拌合桶(I)上的链条(17);所述电动机齿轮盘(12)和所述从动齿轮盘(15)均与所述链条(13)啮合；所述主动齿轮盘(16)与固定在所述拌合桶(I)上的链条(17)啮合。
3.根据权利要求1或2所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述从动齿轮盘(15)和所述主动齿轮盘(16)的半径比为10:1?19:1。
4.根据权利要求1-3任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述拌合桶(I)的底部两侧均设置有所述承重滚轮(6)，且拌合桶(I)的转动轴心和底部两侧的承重滚轮(6)呈110。?130。夹角。
5.根据权利要求1-4任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述拌合桶(I)左右两侧对应的所述机架(2 )上还分别设置有限位滚轮(7 )。
6.根据权利要求1-5任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述拌合桶(I)上还增设有旋转滑轮(8)，所述旋转滑轮(8)与增设的连接在所述机架(2)上的钢丝绳(9)连接。
7.根据权利要求1-6任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述加热器(3)为加热火炉；所述机架(2)上还增设有油箱(5);所述油箱(5)经增设的输油管道(18)与所述加热火炉连通。
8.根据权利要求1-7任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述拌合桶(I)的开口(11)处还增设有带有观察孔的盖子。
9.根据权利要求1-8任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:所述拌合桶(I)的转动轴心和底部两侧的承重滚轮(6)呈120°夹角。
10.根据权利要求1-9任一所述沥青热料拌和机，其特征在于:它还包括有鼓风机、箱式外壳(19)，以及设置于底部的轮子(20);所述鼓风机与所述加热火炉相连通。
【文档编号】E01C19/08GK104499408SQ201510010656
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月9日 优先权日:2015年1月9日
【发明者】何永东, 胡小海, 徐福, 向兴挥, 邓志建, 刘珂 申请人:重庆市智翔铺道技术工程有限公司