一种市政地砖自动铺设机的制作方法

本发明涉及地砖铺设装置技术领域，具体是一种市政地砖自动铺设机。

背景技术：

市政工程包括道路交通工程、河湖水系工程、地下管线工程、架空杆线工程和街道绿化工程等，在市政工程的建设过程中，经常需要在道路地面进行地砖的铺设，然而，现有的地砖铺设基本上是采用人工方式进行，其铺设的效率不够高，通常需要先对地面进行整平，再进行铺设，无法实现自动铺设一体化。因此，本领域技术人员提供了一种市政地砖自动铺设机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种市政地砖自动铺设机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种市政地砖自动铺设机，包括底座，所述底座的上端安置有码砖盒，所述码砖盒的内部放置有地砖，所述底座的底部开设有与码砖盒相连通的收纳槽，所述收纳槽的两侧内壁处均固定连接有托板，所述收纳槽的内部且远离托板的位置设置有活动框，所述活动框的底部安置有推板，所述推板的端部铰接有下料杆，且推板的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧内壁处安置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有挡块，且伸缩杆的外侧活动套接有缓冲弹簧，所述推板的底部且靠近缓冲槽的位置铰接有刮板，所述底座的上端且靠近码砖盒的位置固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的端部延伸至收纳槽的内侧，且转轴的端部固定连接有转盘，所述转盘与活动框的内壁相抵，所述底座底部的一侧位置安置有一组压轮。

优选的，所述托板为l形，且托板与压轮的间距大于地砖的宽度。

优选的，所述下料杆靠近活动框的一侧安置有底脚，且下料杆与推板的铰接处安置有扭力弹簧。

优选的，所述推板的底部铰接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与刮板铰接。

优选的，所述收纳槽的两侧内壁处均开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，两个所述限位块分别与活动框的一侧固定连接。

优选的，所述压轮的数量不少于两个，且压轮与收纳槽水平对齐。

优选的，所述码砖盒两侧的中间位置均开设有通口，且通口的宽度小于地砖的长度。

优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲槽的内壁和挡块的一侧固定连接。

优选的，所述底座的上端安置有机电箱，且底座的内侧和边侧均安置有滚轮，所述机电箱的上端固定连接有握把。

优选的，所述底座的上端且靠近机电箱的位置安置有储物箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用活动框来带动推板进行往复移动，不仅能够完成地砖的依次下料，而且能够使得相邻的两个地砖紧密贴合，并且还能对铺设的地点进行整平，实现了自动铺设一体化，结构简单，实用性强。

2、两个托板分别安置于收纳槽的两侧内壁处，不仅可以对地砖进行支撑，而且能够对地砖进行限位，以免地砖移向靠近活动框的一侧，并且由于两个托板之间预留有较大的空间，从而方便了下料杆对地砖进行下料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下料杆位于初始位置时的结构示意图；

图3为本发明中下料杆完成下砖时的结构示意图；

图4为本发明中挡块推砖时的结构示意图；

图5为本发明中活动框的俯视图；

图6为本发明中收纳槽的剖视图；

图7为本发明中推板的局部放大图。

图中：1、底座；2、机电箱；3、储物箱；4、码砖盒；5、滚轮；6、压轮；7、电机；8、收纳槽；9、托板；10、活动框；11、转盘；12、转轴；13、限位槽；14、限位块；15、推板；16、刮板；17、电动推杆；18、缓冲槽；19、伸缩杆；20、缓冲弹簧；21、挡块；22、下料杆；23、底脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种市政地砖自动铺设机，包括底座1，底座1的上端安置有码砖盒4，码砖盒4的内部放置有地砖，底座1的底部开设有与码砖盒4相连通的收纳槽8，收纳槽8的两侧内壁处均固定连接有托板9，收纳槽8的内部且远离托板9的位置设置有活动框10，活动框10的底部安置有推板15，推板15的端部铰接有下料杆22，且推板15的底部开设有缓冲槽18，缓冲槽18的一侧内壁处安置有伸缩杆19，伸缩杆19的端部固定连接有挡块21，且伸缩杆19的外侧活动套接有缓冲弹簧20，推板15的底部且靠近缓冲槽18的位置铰接有刮板16，底座1的上端且靠近码砖盒4的位置固定安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器固定连接有转轴12，转轴12的端部延伸至收纳槽8的内侧，且转轴12的端部固定连接有转盘11，转盘11与活动框10的内壁相抵，底座1底部的一侧位置安置有一组压轮6。

在图2中：托板9为l形，且托板9与压轮6的间距大于地砖的宽度。

通过采用上述方案，l形的托板9不仅可以对地砖进行支撑，而且能够对地砖进行限位，以免地砖移向靠近活动框10的一侧，并且当地砖下落时，由于托板9与压轮6之间留有足够的空间，因而不会对地砖的下落造成阻碍。

在图7中：下料杆22靠近活动框10的一侧安置有底脚23，且下料杆22与推板15的铰接处安置有扭力弹簧。

通过采用上述方案，当下料杆22脱离与地砖的接触后，扭力弹簧能够对下料杆22进行复位，而底脚23在此时能够对下料杆22提供支撑，使得下料杆22保持在竖立的状态(如图2)，以便下次对地砖进行推动。

在图7中：推板15的底部铰接有电动推杆17，电动推杆17的顶端与刮板16铰接。

通过采用上述方案，利用电动推杆17能够对刮板16的倾斜角度进行调节，以便在停止铺设地砖后对刮板16进行收拢，以免刮板16在移动时因触碰硬物而损坏。

在图5中：收纳槽8的两侧内壁处均开设有限位槽13，限位槽13的内侧滑动连接有限位块14，两个限位块14分别与活动框10的一侧固定连接。

通过采用上述方案，设置的限位槽13和限位块14共同作用，不仅能够对活动框10进行限位，并且增强了活动框10在移动过程中的稳定性。

在图1和2中：压轮6的数量不少于两个，且压轮6与收纳槽8水平对齐。

通过采用上述方案，从而可以利用压轮6来对铺设完成的地砖进行下压，使得地砖铺设的更加紧实。

在图1中：码砖盒4两侧的中间位置均开设有通口，且通口的宽度小于地砖的长度。

通过采用上述方案，设置的通口有利于将地砖整齐地放置到码砖盒4的内侧，降低了地砖的码放难度。

在图7中：缓冲弹簧20的两端分别与缓冲槽18的内壁和挡块21的一侧固定连接。

通过采用上述方案，当挡块21对铺设的地砖进行推压对齐时(如图4)，可以利用缓冲弹簧20来进行缓冲，使得两个相邻的地砖紧贴即可，以免对地砖造成的过度推压。

在图1中：底座1的上端安置有机电箱2，且底座1的内侧和边侧均安置有滚轮5，机电箱2的上端固定连接有握把。

通过采用上述方案，利用机电箱2内部的相关装置可以驱动滚轮5进行直线移动，以便地砖铺设的进行，无需人工手动推动，设置的握把可以在意外情况发生时对铺设机进行移动，如铺设机用完能源时。

在图1中：底座1的上端且靠近机电箱2的位置安置有储物箱3。

通过采用上述方案，储物箱3的内部也可放置地砖，以便对码砖盒4中的地砖进行补充。

本发明的工作原理是：在铺设机的使用过程中，底座1沿着铺设线路进行移动，此时，电机7驱动转轴12和转盘11整体进行转动，转动的转盘11带动活动框10进行往复移动，以此来带动推板15进行往复移动，在此过程中，推板15刚开始处于初始位置(如图2)，随着推板15向着压轮6进行移动的，下料杆22与托板9上的地砖相接触，以此来带动底层的地砖沿着托板9进行移动，直至与托板9脱离(如图3)，而后，地砖跌落至铺设地点，随着推板15继续向着压轮6进行移动，挡块21会与刚铺设的地砖相抵(如图4)，使得刚铺设的地砖与已经铺设完成的地砖紧密接触，以免因相邻地砖之间的缝隙过大而影响地砖的铺设质量，在此过程中，缓冲弹簧20可以起到缓冲的作用，以免对地砖造成的过度挤压，随着推板15远离压轮6，刮板16能够对铺设地点进行整平，以便地砖铺设的进行，并且随着底座1的移动，压轮6可以依次对铺设的地砖进行压实，从而提高地砖的铺设效果，利用活动框10来带动推板15进行往复移动，不仅能够完成地砖的依次下料，而且能够使得相邻的两个地砖紧密贴合，并且还能对铺设的地点进行整平，实现了自动铺设一体化，结构简单，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。