一种减震性能强的橡胶支座的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶支座技术领域，具体是指一种减震性能强的橡胶支座。


背景技术：

2.机械设备是有动力源，有传动链，有执行机构的设备，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，且在大部分的机械设备中减震装置必不可少，现如今的机械设备减震装置的减震效果不好，机械设备在工作中会产生一定的震动，会造成机械设备内部元件松动，特别当震动过大时，而减震效果不好容易出现安全事故，为此提出一种机械设备的减震装置


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的缺陷，提供一种减震性能强的橡胶支座。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种减震性能强的橡胶支座，包括安装底板和支撑板，其特征在于：所述安装底板上侧壁固定设有减震垫体，所述减震垫体上侧壁固定设有过渡板，所述过渡板上侧壁中心位置固定设有减震机构一，所述过渡板上侧壁还均匀连接设有多个减震机构二，所述减震机构一和减震机构二上端均与支撑板下侧壁连接，所述减震机构一包括腔体，所述腔体内部纵向分别连接设有两个相对的密封板，所述密封板与腔体侧壁和顶壁共同形成密闭的缓冲腔，两个所述密封板与腔体底壁和顶壁共同形成压缩腔，所述压缩腔顶壁滑动插接设有滑杆一，所述滑杆一下端连接设有与压缩腔内部侧壁滑动接触的活塞块一，所述滑杆一上端与支撑板下侧壁连接，所述缓冲腔顶壁连接设有弹簧一，所述弹簧一下端连接设有与缓冲腔侧壁滑动接触的活塞块二，所述密封板下端侧壁设有导流孔，所述导流孔靠近压缩腔一侧的开口大于缓冲腔一侧开口。
5.作为改进，所述减震机构二包括缓冲壳体，所述缓冲壳体内部底壁连接设有弹簧二，所述弹簧二上端连接设有与缓冲壳体内壁滑动接触的限位块，所述限位块上端连接设有滑杆二，所述滑杆二上端滑动穿过缓冲壳体内部顶壁，且与支撑板下侧壁连接。
6.作为改进，所述减震垫体包括由橡胶材质制成的包裹壳体，所述包裹壳体内部安装有橡胶块，所述橡胶块中均匀密布设有多个通孔，所述通孔内部设有减震弹簧。
7.作为改进，所述安装底板上设有安装孔。
8.作为改进，所述减震机构一与减震机构二之间连接设有稳定杆。
9.作为改进，所述活塞块一与活塞块二外侧壁均包裹有一层由橡胶材质制成的密封垫层。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：减震机构一、减震机构二和减震垫体的互相配合，共同作用，使得本装置减震效果好且稳定。
附图说明
11.图1是本实用新型一种减震性能强的橡胶支座的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种减震性能强的橡胶支座的减震机构一结构示意图。
13.如图所示：1、安装底板；2、支撑板；3、减震垫体；4、过渡板；5、减震机构一；6、减震机构二；7、腔体；8、密封板；9、缓冲腔；10、压缩腔；11、滑杆一；12、活塞块一；13、弹簧一；14、活塞块二；15、导流孔；16、缓冲壳体；17、弹簧二；18、限位块；19、滑杆二；20、包裹壳体；21、橡胶块；22、通孔；23、减震弹簧；24、安装孔；25、稳定杆。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2，一种减震性能强的橡胶支座，包括安装底板1和支撑板2，所述安装底板1上侧壁固定设有减震垫体3，所述减震垫体3上侧壁固定设有过渡板4，所述过渡板4上侧壁中心位置固定设有减震机构一5，所述过渡板4上侧壁还均匀连接设有多个减震机构二6，所述减震机构一5和减震机构二6上端均与支撑板2下侧壁连接，所述减震机构一5包括腔体7，所述腔体7内部纵向分别连接设有两个相对的密封板8，所述密封板8与腔体7侧壁和顶壁共同形成密闭的缓冲腔9，两个所述密封板8与腔体7底壁和顶壁共同形成压缩腔10，所述压缩腔10顶壁滑动插接设有滑杆一11，所述滑杆一11下端连接设有与压缩腔10内部侧壁滑动接触的活塞块一12，所述滑杆一11上端与支撑板2下侧壁连接，所述缓冲腔9顶壁连接设有弹簧一13，所述弹簧一13下端连接设有与缓冲腔9侧壁滑动接触的活塞块二14，所述密封板8下端侧壁设有导流孔15，所述导流孔15靠近压缩腔10一侧的开口大于缓冲腔9一侧开口。
16.所述减震机构二6包括缓冲壳体16，所述缓冲壳体16内部底壁连接设有弹簧二17，所述弹簧二17上端连接设有与缓冲壳体16内壁滑动接触的限位块18，所述限位块18上端连接设有滑杆二19，所述滑杆二19上端滑动穿过缓冲壳体16内部顶壁，且与支撑板2下侧壁连接。
17.所述减震垫体3包括由橡胶材质制成的包裹壳体20，所述包裹壳体20内部安装有橡胶块21，所述橡胶块21中均匀密布设有多个通孔22，所述通孔22内部设有减震弹簧23。
18.所述安装底板1上设有安装孔24。
19.所述减震机构一5与减震机构二6之间连接设有稳定杆25。
20.所述活塞块一12与活塞块二14外侧壁均包裹有一层由橡胶材质制成的密封垫层。
21.本实用新型在具体实施时，通过安装底板1和安装孔24的设置，方便本装置安装和固定，支撑板2用于承载机械设备；当发生地震时，减震机构二6中的弹簧二17和减震垫体3中的橡胶块21和减震弹簧23均起到减震作用，避免造成机械设备内部元件的松动；当振幅较大时，减震机构一5起主要作用，滑杆一11会向下运动时，滑杆一11带动活塞块一12向下运动，压缩腔10内的气体受到压迫后会从导流孔15进入到缓冲腔9内，由于导流孔15靠近压缩腔10一侧开口大，靠近缓冲腔9一侧开口小，使得气流在穿过导流孔15时流速快但流量小，从而使活塞块一12缓慢下降，这样可以避免支撑板2上下波动，支撑板2在减震过程中更加稳定，气体进入到缓冲腔9内后，缓冲腔9内部压强逐渐增大，缓冲腔9内气体通过活塞块二14对弹簧一13进行压缩；当滑杆一11带动活塞块一12向上运动时，由于弹簧一13的复位
作用力，使缓冲腔9内部的气体通过导流孔15慢慢回流到压缩腔10内，从而避免了在振动幅度过大而造成安全事故，保证设备操作人员的安全；通过减震机构一5、减震机构二6和减震垫体3三种减震机构的共同配合，使得本装置减震效果好且稳定，安全性能更高。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种减震性能强的橡胶支座，包括安装底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述安装底板(1)上侧壁固定设有减震垫体(3)，所述减震垫体(3)上侧壁固定设有过渡板(4)，所述过渡板(4)上侧壁中心位置固定设有减震机构一(5)，所述过渡板(4)上侧壁还均匀连接设有多个减震机构二(6)，所述减震机构一(5)和减震机构二(6)上端均与支撑板(2)下侧壁连接，所述减震机构一(5)包括腔体(7)，所述腔体(7)内部纵向分别连接设有两个相对的密封板(8)，所述密封板(8)与腔体(7)侧壁和顶壁共同形成密闭的缓冲腔(9)，两个所述密封板(8)与腔体(7)底壁和顶壁共同形成压缩腔(10)，所述压缩腔(10)和缓冲腔(9)内部填充有气体，所述压缩腔(10)顶壁滑动插接设有滑杆一(11)，所述滑杆一(11)下端连接设有与压缩腔(10)内部侧壁滑动接触的活塞块一(12)，所述滑杆一(11)上端与支撑板(2)下侧壁连接，所述缓冲腔(9)顶壁连接设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)下端连接设有与缓冲腔(9)侧壁滑动接触的活塞块二(14)，所述密封板(8)下端侧壁设有导流孔(15)，所述导流孔(15)靠近压缩腔(10)一侧的开口大于缓冲腔(9)一侧开口。2.根据权利要求1所述的一种减震性能强的橡胶支座，其特征在于：所述减震机构二(6)包括缓冲壳体(16)，所述缓冲壳体(16)内部底壁连接设有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)上端连接设有与缓冲壳体(16)内壁滑动接触的限位块(18)，所述限位块(18)上端连接设有滑杆二(19)，所述滑杆二(19)上端滑动穿过缓冲壳体(16)内部顶壁，且与支撑板(2)下侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种减震性能强的橡胶支座，其特征在于：所述减震垫体(3)包括由橡胶材质制成的包裹壳体(20)，所述包裹壳体(20)内部安装有橡胶块(21)，所述橡胶块(21)中均匀密布设有多个通孔(22)，所述通孔(22)内部设有减震弹簧(23)。4.根据权利要求1所述的一种减震性能强的橡胶支座，其特征在于：所述安装底板(1)上设有安装孔(24)。5.根据权利要求1所述的一种减震性能强的橡胶支座，其特征在于：所述减震机构一(5)与减震机构二(6)之间连接设有稳定杆(25)。6.根据权利要求1所述的一种减震性能强的橡胶支座，其特征在于：所述活塞块一(12)与活塞块二(14)外侧壁均包裹有一层由橡胶材质制成的密封垫层。

技术总结
本实用新型公开了一种减震性能强的橡胶支座，包括安装底板和支撑板，其特征在于：所述安装底板上侧壁固定设有减震垫体，所述减震垫体上侧壁固定设有过渡板，所述过渡板上侧壁中心位置固定设有减震机构一，所述过渡板上侧壁还均匀连接设有多个减震机构二，所述减震机构一和减震机构二上端均与支撑板下侧壁连接，所述减震机构一包括腔体，所述腔体内部纵向分别连接设有两个相对的密封板，所述密封板与腔体侧壁和顶壁共同形成密闭的缓冲腔，两个所述密封板与腔体底壁和顶壁共同形成压缩腔，本实用新型与现有技术相比的优点在于：减震机构一、减震机构二和减震垫体的互相配合，共同作用，使得本装置减震效果好且稳定。使得本装置减震效果好且稳定。使得本装置减震效果好且稳定。


技术研发人员：方培强 邢宏诚 罗红
受保护的技术使用者：新力紧科技(深圳)有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/4/15