小节段钢箱梁安装的施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]发明涉及一种钢箱梁安装的施工方法，尤其是一种用于小节段钢箱梁安装的施工工艺。
【背景技术】
[0002]随着桥梁行业的发展，越来越多的大型钢结构桥梁被应用于城市道路交通，随之而来的问题就是:陆路运输的条件下，钢结构桥梁往往会被划分为较小、较多的节段以适应运输，那么在施工现场，如何将小节段钢箱梁在确保质量、线形的条件下精确安装就位就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明是要解决小节段钢箱梁安装的技术问题，而提出一种小节段钢箱梁安装的施工工艺，该小节段钢箱梁施工工艺实施简单，易于操作，在定位时不需要较多的人员配入口 ο
[0004]本发明的技术方案是:一种小节段钢箱梁安装施工工艺，具体施工步骤是:
1)钢箱梁的节段初定位
用吊机以及千斤顶等设备调整钢箱梁的姿态，使其轴线、标高、里程线形参数满足测量要求；
2)安装微调装置
在钢箱梁的底部与刚支墩之间安装由千斤顶、双向滑块组成的微调装置，配合手拉葫芦实现钢箱梁纵横两个方向的微调；
3 )钢箱梁的节段精确定位
钢箱梁的纵横向调整:钢箱梁粗定位后首先进行纵横向位置的调整，其方法是先利用4个螺旋千斤顶将钢箱梁顶起30mm，然后通过手拉葫芦移动千斤顶下部的双向滑块，以实现梁段的纵横向移动；
钢箱梁的竖向调整:用螺旋千斤顶将钢箱梁顶起，通过调整钢支墩的高度将钢箱梁段顶起或落下，每次10?20mm，反复此过程，直至达到线形的要求；
4)马板临时固结
精确定位完成后，进行钢箱梁段临时固定，相邻节段间的临时固定采用马板形式完成；
5)钢箱梁的节段间焊接
钢箱梁的节段间焊接次序为中间向两端对称焊接。
[0005]所述钢箱梁的节段初定位的具体做法是:调整钢箱梁段姿态，使顶板中心线区域与已安装完成梁段基本平齐，并测量定位桥轴线;调整梁段高度，使顶板、底板平齐，同时测量吊装梁段的前后控制点标高、里程数据，与预拼数据校核。
[0006]所用马板的厚度为14mm，放置马板的间距为500?800mm之间，用于确保节段间接口双边构件板的刚度。
[0007]所述钢箱梁的节段间焊接时遵循“先内后外”、“先底后顶”、“先纵后环”的原则进行。
[0008]本发明的有益效果是:
1、提出“四步式”定位工艺，施工流程合理，实施方便。
[0009]2、精确定位装置设计合理，结构简单，操作方便，安拆快速，通过手拉葫芦移动千斤顶下部的双向滑块，以实现梁段的纵横向移动。
[0010]3、对称式焊接顺序:“先内后外”、“先底后顶”、“先纵后环”，有效的解决了焊接收缩变形对成桥线形的影响。
[0011]本发明通过设计一套专门的微调装置，精确定位小节段钢箱梁。同时通过“四步式”定位、“对称式”焊接，有效的解决了小节段钢箱梁在安装施工时，难以精确定位，焊接收缩影响最终成桥线形的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的微调装置布置位置图；
图2是本发明的微调装置结构图；
图3是本发明的焊接顺序图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实例，进一步阐述本发明专利的实施方式。
[0014]本发明的小节段钢箱梁安装施工工艺，具体操作步骤:
I)钢箱梁的节段初定位
用吊机以及千斤顶等设备调整箱梁姿态，使其轴线、标高、里程等线形参数满足测量要求。
[0015]2)安装微调装置
如图1所示，在钢箱梁I的底部与刚支墩6之间安装微调装置3。如图2所示，微调装置3由千斤顶4、双向滑块5组成。
[0016]3)钢箱梁的节段精确定位
节段精确定位主要依靠纵、横方向的调整完成，使用手拉葫芦就可以实现箱梁纵横两个方向的微调。
[0017]纵横向调整:钢箱梁粗定位后首先进行纵横向位置的调整，其方法是先利用4个螺旋千斤顶将钢箱梁微微顶起(约30mm)，然后通过手拉葫芦移动千斤顶下部的双向滑块，以实现钢箱梁段的纵横向移动。
[0018]竖向调整:用螺旋千斤顶将钢箱梁顶起，通过调整钢支墩的高度将钢箱梁段顶起或落下，每次约10?20mm，反复此过程，直至达到线形的要求。
[0019]4)马板临时固结
精确定位完成后，进行钢箱梁段临时固定。相邻节段间的临时固定采用马板形式完成。所用马板的厚度为14mm，放置马板的间距为500?800mm之间，用于确保节段间接口双边构件板的刚度。
[0020]5)节段间焊接如图3所示，节段间焊接次序为中间向两端对称焊接。焊接时遵循“先内后外”、“先底后顶”、“先纵后环”的原则进行。
[0021]分解为具体的部位先后顺序为:(I)横隔板10与腹板9焊缝焊接；(2)腹板9对接焊缝;(3)底板8纵向对接缝焊接;(4)顶板7纵向对接缝焊接;(5)底板8环向对接缝焊接；(6)顶板7环向对接缝焊接;(7)U肋11嵌补件的焊接。
【主权项】
1.一种小节段钢箱梁安装施工工艺，其特征在于，具体施工步骤是: 1)钢箱梁的节段初定位 用吊机以及千斤顶等设备调整钢箱梁的姿态，使其轴线、标高、里程线形参数满足测量要求； 2)安装微调装置 在钢箱梁的底部与刚支墩之间安装由千斤顶、双向滑块组成的微调装置，配合手拉葫芦实现钢箱梁纵横两个方向的微调； 3 )钢箱梁的节段精确定位 钢箱梁的纵横向调整:钢箱梁粗定位后首先进行纵横向位置的调整，其方法是先利用4个螺旋千斤顶将钢箱梁顶起30mm，然后通过手拉葫芦移动千斤顶下部的双向滑块，以实现梁段的纵横向移动； 钢箱梁的竖向调整:用螺旋千斤顶将钢箱梁顶起，通过调整钢支墩的高度将钢箱梁段顶起或落下，每次10?20mm，反复此过程，直至达到线形的要求； 4)马板临时固结 精确定位完成后，进行钢箱梁段临时固定，相邻节段间的临时固定采用马板形式完成； 5)钢箱梁的节段间焊接 钢箱梁的节段间焊接次序为中间向两端对称焊接。2.根据权利要求1所述的小节段钢箱梁安装施工工艺，其特征在于:所述钢箱梁的节段初定位的具体做法是:调整钢箱梁段姿态，使顶板中心线区域与已安装完成梁段基本平齐，并测量定位桥轴线；调整梁段高度，使顶板、底板平齐，同时测量吊装梁段的前后控制点标高、里程数据，与预拼数据校核。3.根据权利要求1所述的小节段钢箱梁安装施工工艺，其特征在于:所用马板的厚度为14mm，放置马板的间距为500?800mm之间，用于确保节段间接口双边构件板的刚度。4.根据权利要求1所述的小节段钢箱梁安装施工工艺，其特征在于:所述钢箱梁的节段间焊接时遵循“先内后外”、“先底后顶”、“先纵后环”的原则进行。
【专利摘要】本发明涉及一种小节段钢箱梁安装的施工工艺，具体步骤包括：1、节段初定位；2、微调装置安装；3、节段精确定位；4、马板临时定位；5、节段间焊接，焊接时由中间向两端对称进行，焊接顺序遵循“先内后外”、“先底后顶”、“先纵后环”进行。本发明中钢箱梁定位装置构造简单、设计合理、使用方便、安拆速度快。“四步式”定位,“对称式”焊接工艺，有效的解决了小节段钢箱梁在安装施工时，难以精确定位，焊接收缩影响最终成桥线形的问题。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN105507155
【申请号】CN201510884950
【发明人】陈钰晶, 曹晓博, 罗嗣昊
【申请人】上海市基础工程集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日