Y型墩柱施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墩柱施工工艺，具体地说是Y型墩柱施工工艺。
【背景技术】
[0002]高架桥除1#墩柱外，其余柱高在3m以上，7#、8#、9#、12#、13#、14#墩柱在7m以上高度，且要求墩柱同系梁一次浇筑成型；墩身钢筋密集，钢筋直径大，箍筋纵横交错，呈井字形，钢筋净间距小，砼振捣困难，处理不当会产生蜂窝、漏洞。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种Y型墩柱施工工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:Y型墩柱施工工艺，根据结构情况、规范要求，设置串筒，在钢筋绑扎时将串筒预先放置，然后在进行钢筋绑扎，因钢筋纵横交错，呈井字形，在绑扎过程中，技术人员着重钢筋间距精度的查验，必要时掉线检查；以保证上下贯通；根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径，技术人员进行振捣布点，对振捣孔预先插试，如卡住振捣棒，将钢筋按规范要求调整，以保证通道畅通。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求，确定搅拌时间，搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测，砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测，不符合要求时，退回拌合站处理。在浇筑墩柱时，和易性虽得到有效的控制，因墩柱高，砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象，为了保证部不出现“烂根”、蜂窝，先浇筑1cm左右的同标号砂衆，在烧筑时，分层分段施工，每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击，以声音判断是否有空洞，漏振的部位重新振捣，必要时可敲击模板，但力度要轻。根据天气情况，浇筑12小时后拆模，拆模时注意模板对实体的碰撞，模板拆除后立即进行养护，考虑到Y型墩柱的结构特点，故采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为14天。
[0006]本发明的优点在于:本发明中，每方节约水泥50公斤，缩短了施工周期，节约了时间成本，实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型镦内实外美，经各机构检测实体强度符合设计要求，无蜂窝、麻面、裂纹，杜绝了漏筋，得到各方肯定。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图之一；图2是本发明结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0008]Y型墩柱施工工艺，根据结构情况、规范要求，设置串筒，在钢筋绑扎时将串筒预先放置，然后在进行钢筋绑扎，因钢筋纵横交错，呈井字形，在绑扎过程中，技术人员着重钢筋间距精度的查验，必要时掉线检查；以保证上下贯通；根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径，技术人员进行振捣布点，对振捣孔预先插试，如卡住振捣棒，将钢筋按规范要求调整，以保证通道畅通。
[0009]试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求，确定搅拌时间，搅拌时每盘必须目测拌合物状况，砼拌合物出厂前进行和易性检测，砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测，不符合要求时，退回拌合站处理。
[0010]在浇筑墩柱时，和易性虽得到有效的控制，因墩柱高，砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象，为了保证部不出现“烂根”、蜂窝，先浇筑1cm左右的同标号砂浆，在浇筑时，分层分段施工，每层控制在30cm左右，每段配2名工人，在2m及以下，对模板进行敲击，以声音判断是否有空洞，漏振的部位重新振捣，必要时可敲击模板，但力度要轻。
[0011]根据天气情况，浇筑12小时后拆模，拆模时注意模板对实体的碰撞，模板拆除后立即进行养护，考虑到Y型墩柱的结构特点，故采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为14天。
[0012]施工控制
1.配合比的调整和优化
根据结构特点、浇筑方式，就配合比而言有两种方法可供选择:一者采用自密实砼或高抛免振砼；二者对现有的配合比调整优化。本着“经济合理”的原则，项目部试验人员提前两月即开始对现有的配合比进行优化，具体情况如下:
1.1根据钢筋净距，结合现有材料，选用5mm-26.5mm碎石；
1.2根据墩柱高、坍落度损失量、振捣有死角，坍落度确定140mm-180mm;
1.3根据无锡当地对实体检测注重回弹的情况，砂率确定36%-38% ；
1.4根据实际经验，用水量要低，适当增加外加剂量；
1.5根据设计强度、耐久性要求，确定水泥用量范围；
根据以上条件，试验人员反复试验，结合混凝土试件的回弹情况，提出了有针对性的墩柱施工理论配合比；
2.钢筋绑扎时通道的设置
根据结构情况、规范要求，设置串筒，在钢筋绑扎时将串筒预先放置，然后在进行钢筋绑扎，因钢筋纵横交错，呈井字形，在绑扎过程中，技术人员着重钢筋间距精度的查验，必要时掉线检查。以保证上下贯通。根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径，技术人员进行振捣布点，对振捣孔预先插试，如卡住振捣棒，将钢筋按规范要求调整，以保证通道畅通。
[0013]3.砼和易性的控制
试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况，砼拌合物出厂前进行和易性检测，砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测，不符合要求时，退回拌合站处理。
[0014]4.5仝的烧筑
在浇筑墩柱时，和易性虽得到有效的控制，因墩柱高，砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象，为了保证部不出现“烂根”、蜂窝，先浇筑1cm左右的同标号砂浆，在浇筑时，分层分段施工，每层控制在30cm左右，每段配2名工人，在2m及以下，对模板进行敲击，以声音判断是否有空洞，漏振的部位重新振捣，必要时可敲击模板，但力度要轻。
[0015]5.砼的养护
根据天气情况，浇筑12小时后拆模，拆模时注意模板对实体的碰撞，模板拆除后立即进行养护，考虑到Y型墩柱的结构特点，故采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为14天。
[0016]优点
每方节约水泥50公斤，缩短了施工周期，节约了时间成本，实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。
[0017]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.Y型墩柱施工工艺，其特征在于:根据结构情况、规范要求，设置串筒，在钢筋绑扎时将串筒预先放置，然后在进行钢筋绑扎，因钢筋纵横交错，呈井字形，在绑扎过程中，技术人员着重钢筋间距精度的查验，必要时掉线检查；以保证上下贯通；根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径，技术人员进行振捣布点，对振捣孔预先插试，如卡住振捣棒，将钢筋按规范要求调整，以保证通道畅通。2.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求，确定搅拌时间，搅拌时每盘必须目测拌合物状况，砼拌合物出厂前进行和易性检测，砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测，不符合要求时，退回拌合站处理。3.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺，其特征在于:在浇筑墩柱时，和易性虽得到有效的控制，因墩柱高，砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象，为了保证部不出现“烂根”、蜂窝，先浇筑1cm左右的同标号砂浆，在浇筑时，分层分段施工，每层控制在30cm左右，每段配2名工人，在2m及以下，对模板进行敲击，以声音判断是否有空洞，漏振的部位重新振捣，必要时可敲击模板，但力度要轻。4.根据权利要求3所述的Y型墩柱施工工艺，其特征在于:根据天气情况，浇筑12小时后拆模，拆模时注意模板对实体的碰撞，模板拆除后立即进行养护，考虑到Y型墩柱的结构特点，故采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为14天。
【专利摘要】Y型墩柱施工工艺，根据结构情况、规范要求，设置串筒，在钢筋绑扎时将串筒预先放置，然后在进行钢筋绑扎，因钢筋纵横交错，呈井字形，在绑扎过程中，技术人员着重钢筋间距精度的查验，必要时掉线检查；以保证上下贯通；根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径，技术人员进行振捣布点，对振捣孔预先插试，如卡住振捣棒，将钢筋按规范要求调整，以保证通道畅通。本发明的优点在于：本发明中，每方节约水泥50公斤，缩短了施工周期，节约了时间成本，实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型撴内实外美，经各机构检测实体强度符合设计要求，无蜂窝、麻面、裂纹，杜绝了漏筋，得到各方肯定。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN105625178
【申请号】CN201410584959
【发明人】董伟
【申请人】中铁十四局集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日