便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板上设置有若干用安装所述预埋筒体的安装通孔，所述预埋筒体包括安装端和预埋端，所述预埋筒体的安装端设置有安装螺孔，所述预埋筒体的安装端位于所述安装通孔内，所述预埋钢筋包括焊接端和弯折端，所述预埋钢筋的焊接端与所述预埋筒体的预埋端焊接在一起；所述安装通孔的内壁上设置有安装内螺纹，所述预埋筒体的安装端外侧壁设置有配合所述安装内螺纹的安装内螺纹。本发明可以将固定板单独进行多元合金共渗处理，能够高效地利用共渗炉的空间，以提高防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率。
【专利说明】
便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板
技术领域
[0001]本发明涉及一种桥梁用防落梁预埋板的防腐处理工艺技术领域，特别是一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构的桥梁其预埋件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁预埋件的锈蚀和混凝土结构的破坏。电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。
[0003]中国专利文献CN105040577 A公开了一种多元合金共渗桥梁预埋钢构件，其主要包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板、预埋筒体和预埋钢筋的表面设置有多元合共渗层，所述固定板上设置有数个与预埋筒体对应的通孔，所述预埋筒体垂直设置固定板上且预埋筒体的底部分别设置在对应的通孔内，所述预埋钢筋的顶端呈90度弯折且底端垂直连接在固定板上。这是一种桥梁基建常用的防落梁预埋板，上述现有技术公开的防落梁预埋板存在的不足在于:进行多元合金共渗防腐处理的工艺较为困难，由于进行多元合金共渗防腐处理后的通孔表面材质与固定板的基质不同，且多元合金共渗防腐处理后的通孔表面焊接性能也会有所改变，从而影响了固定板与预埋筒体的焊接牢固性;而包含固定板、预埋筒体和预埋钢筋的成品防落梁预埋板结构较为复杂，在共渗炉内进行加热共渗时占用的空间较大，从而导致对防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率较低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板上设置有若干用安装所述预埋筒体的安装通孔，所述预埋筒体包括安装端和预埋端，所述预埋筒体的安装端设置有安装螺孔，所述预埋筒体的安装端位于所述安装通孔内，所述预埋钢筋包括焊接端和弯折端，所述预埋钢筋的焊接端与所述预埋筒体的预埋端焊接在一起;所述安装通孔的内壁上设置有安装内螺纹，所述预埋筒体的安装端外侧壁设置有配合所述安装内螺纹的安装内螺纹。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板水平设置，所述预埋筒体设置于所述固定板的底部，所述预埋钢筋的弯折端位于所述预埋筒体的正下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层包括以下质量份数的原料:锌粉100份，铝粉10?20份，氧化铝粉80?100份，镍粉10?30份，三氧化二铈粉2?5份，氯化铵
0.5?0.8份，上述原料的粒径均为300目；且将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀制得共渗剂;将所述共渗剂与所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋放入共渗炉中加热至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得所述多元合金共渗防腐层。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋的表面还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层位于所述多元合金共渗防腐层外，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层;所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片；所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。
[0009]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，可以将固定板单独进行多元合金共渗处理，能够高效地利用共渗炉的空间，以提高防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率;从而克服了固定板、预埋筒体和预埋钢筋的成品防落梁预埋板结构较为复杂，在共渗炉内进行加热共渗时占用的空间较大，从而导致对防落梁预埋板的多元合金共渗防腐处理作业效率较低的问题;且本发明所提供的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板具有较好的表面硬度和防腐性能。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明所述便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，图1是本发明具体实施例中所提供的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板的结构示意图。
[0013]具体实施例1
如图1所示，本实施例所提供的一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，包括固定板10、预埋筒体20和预埋钢筋30，所述固定板10上设置有若干用安装所述预埋筒体20的安装通孔11，所述预埋筒体20包括安装端21和预埋端22，所述预埋筒体20的安装端21设置有安装螺孔23，所述预埋筒体20的安装端21位于所述安装通孔11内，所述预埋钢筋30包括焊接端31和弯折端32，所述预埋钢筋30的焊接端31与所述预埋筒体20的预埋端22焊接在一起;所述安装通孔11的内壁上设置有安装内螺纹，所述预埋筒体20的安装端21外侧壁设置有配合所述安装内螺纹的安装内螺纹。进一步改进地，所述固定板10水平设置，所述预埋筒体20设置于所述固定板10的底部，所述预埋钢筋30的弯折端32位于所述预埋筒体20的正下方。
[0014]进一步地，所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层包括以下质量份数的原料:锌粉100份，铝粉10?20份，氧化铝粉80?100份，镍粉10?30份，三氧化二铈粉2?5份，氯化铵0.5?0.8份，上述原料的粒径均为300目；且将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀制得共渗剂;将所述共渗剂与所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30放入共渗炉中加热至400?500 °C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得所述多元合金共渗防腐层。
[0015]具体实施例2
本实施例所提供的一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，具体结构与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是:所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30的表面还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层位于所述多元合金共渗防腐层夕卜，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层;所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片;所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。
[0016]加工具体实施例1和具体实施例2的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板时，首先将所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30焊接在一起，然后将所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30置于共渗炉中制备所述多元合金共渗防腐层，再依次在所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30外表面制备所述达克罗防腐涂层和所述封闭层，然后将焊接有所述预埋钢筋30的所述预埋筒体20与所述固定板10通过螺纹连接固定在一起。
[0017]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，包括固定板(10)、预埋筒体(20)和预埋钢筋(30)，所述固定板(10)上设置有若干用安装所述预埋筒体(20)的安装通孔(11)，所述预埋筒体(20)包括安装端(21)和预埋端(22)，所述预埋筒体(20)的安装端(21)设置有安装螺孔(23)，所述预埋筒体(20)的安装端(21)位于所述安装通孔(11)内，所述预埋钢筋(30)包括焊接端(31)和弯折端(32)，所述预埋钢筋(30)的焊接端(31)与所述预埋筒体(20)的预埋端(22)焊接在一起;其特征在于:所述安装通孔(11)的内壁上设置有安装内螺纹，所述预埋筒体(20)的安装端(21)外侧壁设置有配合所述安装内螺纹的安装内螺纹。2.根据权利要求1所述的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，其特征在于:所述固定板(10)水平设置，所述预埋筒体(20)设置于所述固定板(10)的底部，所述预埋钢筋(30)的弯折端(32)位于所述预埋筒体(20)的正下方。3.根据权利要求1所述的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，其特征在于:所述固定板(10)、所述预埋筒体(20)和所述预埋钢筋(30)的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层包括以下质量份数的原料:锌粉100份，铝粉10?20份，氧化铝粉80?100份，镍粉10?30份，三氧化二铈粉2?5份，氯化铵0.5?0.8份，上述原料的粒径均为300目；且将称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150?200°C，保温30分钟?50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀制得共渗剂;将所述共渗剂与所述固定板(10)、所述预埋筒体(20)和所述预埋钢筋(30)放入共渗炉中加热至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的压力下共渗透处理2?3小时，制备获得所述多元合金共渗防腐层。4.根据权利要求3所述的便于进行表面防腐处理的桥梁用防落梁预埋板，其特征在于:所述固定板(10)、所述预埋筒体(20)和所述预埋钢筋(30)的表面还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层位于所述多元合金共渗防腐层外，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层;所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片;所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。
【文档编号】C23C10/52GK105926428SQ201610368873
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司