一种水平式混凝土自动上钉机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种水平式混凝土自动上钉机，包括底板，底板下端面对称设置有四个万向轮；底板的上端面前后两侧对称设置有两个固定支链；底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座；四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆，导向杆起到导向的作用；四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座；四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板；固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱；固定板的下端面中部安装有液压缸；液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板；活动板的下端面中部焊接有砧铁。本发明可以实现快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
【专利说明】
一种水平式混凝土自动上钉机
技术领域
[0001 ]本发明涉及桥梁混凝土维修设备，特别涉及一种水平式混凝土自动上钉机。
【背景技术】
[0002]在我们生活中经常会看到有些桥梁上的混凝土出现裂纹，当桥梁混凝土出现裂纹后，通常施工队会对桥梁进行维修，防止桥梁进一步损坏，维修的方式主要为人工维修:先在桥梁的裂纹上下两端分别钉上四枚混凝土专用钉，由于混凝土专用钉未铁制设备，焊接性能较好，然后施工人员在四枚混凝土专用钉上方焊接一块钢板，以此来达到加强桥梁混凝土强度的目的；但是由于混凝土非常硬，强度高，采用人工上钉的方式存在着劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种水平式混凝土自动上钉机，可以解决现有桥梁混凝土维修过程中采用人工上钉方式存在的劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等难题，可以实现快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:一种水平式混凝土自动上钉机，包括底板，所述底板下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮操作工人可以随意移动本发明，操作简便;所述底板的中部开设有一个上钉口 ；所述底板的上端面前后两侧对称设置有两个固定支链;所述两个固定支链之间安装有钉子本体;所述底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座;所述四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆，导向杆起到导向的作用;所述四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座;所述四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板;所述固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱，四个L型支撑柱起到支撑固定板的作用;所述每根L型支撑柱下端面均焊接有安装片;所述每个安装片均与底板之间通过螺钉相连接;所述固定板的下端面中部安装有液压缸;所述液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板，液压缸可以推动活动板上下运动;所述活动板的下端面中部焊接有砧铁，砧铁的硬度高，通过砧铁将钉子本体快速打入桥梁混凝土中。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支链包括焊接有底板上的挡板，所述挡板上通过轴承安装有丝杠;所述丝杠的末端通过联轴器安装有驱动电机;所述驱动电机通过电机座安装在底板上;所述丝杠的中部通过螺纹安装有滑块;所述滑块的两端对称焊接有两根限位杆;所述两根限位杆末端分别安装在两根直线滑轨上，两根限位杆在直线滑轨上移动可以起到限位和支撑滑块的作用，使得滑块只能在水平左右方向运动;所述两根直线滑轨分别安装在底板上;所述滑块的上端焊接有L型固定杆;所述L型固定杆的末端上下两侧通过螺栓安装有两块固定片;所述两块固定片分别焊接在限位半圆环上，固定支链可以起到活动固定钉子本体且使用完毕后又自动分开的作用，防止了固定支链影响砧铁工作的现象。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板上的四个通孔分别穿设在四根导向杆上，四根导向杆起到限制活动板运动方向的作用，使得活动板只能做上下运动。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述两个固定支链上的两个限位半圆环形成一个限位圆筒，且限位圆筒上穿设有钉子本体，形成的限位圆筒起到固定钉子本体的作用。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述的砧铁下端面抵靠在钉子本体的上端面上，通过砧铁将钉子本体快速打入桥梁混凝土中。
[0009]使用时，首先将两个限位半圆环形成限位圆筒，两个固定支链上的两个驱动电机同时开始工作，两个驱动电机工作方向相反，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，由于两根限位杆在直线滑轨上移动使得滑块沿着水平方向向内运动，然后滑块带着L型固定杆同步运动，L型固定杆带动限位半圆环移动，当两个限位半圆环正好相贴形成限位圆筒时两个驱动电机停止工作，然后操作工人手动将钉子本体放入限位圆筒中，然后液压缸开始工作，液压缸的活塞杆带动活动板在四根导向杆上做上下运动，活动板带动站铁同步运动，砧铁上下反复捶打钉子本体；当砧铁已经将钉子本体打入桥梁混凝土一定深度且钉子本体自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，就无需两个固定支链再固定钉子本体，此时两个固定支链上的两个驱动电机同时开始工作，两个驱动电机工作方向再次相反，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，由于两根限位杆在直线滑轨上移动使得滑块沿着水平方向向外运动，然后滑块带着L型固定杆同步运动，L型固定杆带动限位半圆环移动，从而使得两个固定支链上的两个限位半圆环远离钉子本体，当两个限位半圆环完全离开上钉口时两个驱动电机停止工作，防止了限位半圆环阻碍砧铁工作的现象，然后砧铁再将钉子本体完全打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明相比现有技术，通过两个相向往内工作的固定支链，在钉子本体捶打前可以起到固定的作用，而当砧铁已经将钉子本体打入桥梁混凝土一定深度且钉子本体自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，两个固定支链又可以相向往外工作，两个固定支链上的两个限位半圆环远离钉子本体，防止了限位半圆环阻碍砧铁工作的现象，固定支链起到活了动固定钉子本体且使用完毕后又自动分开的作用;再通过液压缸带动砧铁可以快速的将钉子本体打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，解决了现有桥梁混凝土维修过程中采用人工上钉方式存在的劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等难题，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明的全剖视图；
[0014]图3是本发明底板、四个万向轮和两个固定支链之间的位置关系图。
具体实施例
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]如图1至图3所示，一种水平式混凝土自动上钉机，包括底板I，所述底板I下端面对称设置有四个万向轮2，通过四个万向轮2操作工人可以随意移动本发明，操作简便;所述底板I的中部开设有一个上钉口 ；所述底板I的上端面前后两侧对称设置有两个固定支链3;所述两个固定支链3之间安装有钉子本体4;所述底板I的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座5;所述四个下安装座5上分别垂直安装有四根导向杆6，导向杆6起到导向的作用；所述四根导向杆6的顶端分别安装有四个上安装座7;所述四个上安装座7上端通过螺钉安装有固定板8;所述固定板8的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱9，四个L型支撑柱9起到支撑固定板8的作用;所述每根L型支撑柱9下端面均焊接有安装片10;所述每个安装片10均与底板I之间通过螺钉相连接;所述固定板8的下端面中部安装有液压缸11;所述液压缸11的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板12，液压缸11可以推动活动板12上下运动;所述活动板12的下端面中部焊接有砧铁13，砧铁13的硬度高，通过砧铁13将钉子本体4快速打入桥梁混凝土中。
[0017]所述固定支链3包括焊接有底板I上的挡板31，所述挡板31上通过轴承安装有丝杠32;所述丝杠32的末端通过联轴器安装有驱动电机33;所述驱动电机33通过电机座安装在底板I上;所述丝杠32的中部通过螺纹安装有滑块34;所述滑块34的两端对称焊接有两根限位杆35;所述两根限位杆35末端分别安装在两根直线滑轨36上，两根限位杆35在直线滑轨36上移动可以起到限位和支撑滑块34的作用，使得滑块34只能在水平左右方向运动;所述两根直线滑轨36分别安装在底板I上;所述滑块34的上端焊接有L型固定杆37;所述L型固定杆37的末端上下两侧通过螺栓安装有两块固定片38;所述两块固定片38分别焊接在限位半圆环39上，固定支链3可以起到活动固定钉子本体4且使用完毕后又自动分开的作用，防止了固定支链3影响砧铁13工作的现象。
[0018]所述活动板12上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板12上的四个通孔分别穿设在四根导向杆6上，四根导向杆6起到限制活动板12运动方向的作用，使得活动板12只能做上下运动。
[0019]所述两个固定支链3上的两个限位半圆环39形成一个限位圆筒，且限位圆筒上穿设有钉子本体4，形成的限位圆筒起到固定钉子本体4的作用。
[0020]所述的砧铁13下端面抵靠在钉子本体4的上端面上，通过砧铁13将钉子本体4快速打入桥梁混凝土中。
[0021]使用时，首先将两个限位半圆环39形成限位圆筒，两个固定支链3上的两个驱动电机33同时开始工作，两个驱动电机33工作方向相反，驱动电机33带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块34移动，由于两根限位杆35在直线滑轨36上移动使得滑块34沿着水平方向向内运动，然后滑块34带着L型固定杆37同步运动，L型固定杆37带动限位半圆环39移动，当两个限位半圆环39正好相贴形成限位圆筒时两个驱动电机33停止工作，然后操作工人手动将钉子本体4放入限位圆筒中，然后液压缸11开始工作，液压缸11的活塞杆带动活动板12在四根导向杆6上做上下运动，活动板12带动砧铁13同步运动，砧铁13上下反复捶打钉子本体4;当砧铁13已经将钉子本体4打入桥梁混凝土一定深度且钉子本体4自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，就无需两个固定支链3再固定钉子本体4，此时两个固定支链3上的两个驱动电机33同时开始工作，两个驱动电机33工作方向再次相反，驱动电机33带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块34移动，由于两根限位杆35在直线滑轨36上移动使得滑块34沿着水平方向向外运动，然后滑块34带着L型固定杆37同步运动，L型固定杆37带动限位半圆环39移动，从而使得两个固定支链3上的两个限位半圆环39远离钉子本体4，当两个限位半圆环39完全离开上钉口时两个驱动电机33停止工作，防止了限位半圆环39阻碍砧铁13工作的现象，然后砧铁13再将钉子本体4完全打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度，达到了目的。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种水平式混凝土自动上钉机，其特征在于:包括底板，所述底板下端面对称设置有四个万向轮;所述底板的中部开设有一个上钉口；所述底板的上端面前后两侧对称设置有两个固定支链;所述两个固定支链之间安装有钉子本体;所述底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座;所述四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆;所述四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座;所述四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板;所述固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱;所述每根L型支撑柱下端面均焊接有安装片;所述每个安装片均与底板之间通过螺钉相连接;所述固定板的下端面中部安装有液压缸;所述液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板;所述活动板的下端面中部焊接有砧铁； 所述固定支链包括焊接有底板上的挡板，所述挡板上通过轴承安装有丝杠;所述丝杠的末端通过联轴器安装有驱动电机;所述驱动电机通过电机座安装在底板上;所述丝杠的中部通过螺纹安装有滑块;所述滑块的两端对称焊接有两根限位杆;所述两根限位杆末端分别安装在两根直线滑轨上;所述两根直线滑轨分别安装在底板上;所述滑块的上端焊接有L型固定杆;所述L型固定杆的末端上下两侧通过螺栓安装有两块固定片;所述两块固定片分别焊接在限位半圆环上。2.根据权利要求1所述的一种水平式混凝土自动上钉机，其特征在于:所述活动板上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板上的四个通孔分别穿设在四根导向杆上。3.根据权利要求1所述的一种水平式混凝土自动上钉机，其特征在于:所述两个固定支链上的两个限位半圆环形成一个限位圆筒，且限位圆筒上穿设有钉子本体。4.根据权利要求1所述的一种水平式混凝土自动上钉机，其特征在于:所述的砧铁下端面抵靠在钉子本体的上端面上。
【文档编号】E01D101/24GK105926471SQ201610442651
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】彭五四
【申请人】彭五四