再生沥青拌合站及其拌合锅的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种再生沥青拌合站，包括：至少一个拌合锅，用于同时加热并搅拌送入到其中的混合物料；冷料配送系统，用于将定量的旧沥青冷料配送到拌合锅；环氧沥青系统，用于将调配好的环氧沥青配送到拌合锅；热空气系统，用于产生并输送热空气到拌合锅；以及排气系统，用于接收和处理从拌合锅排出的热空气，其中所述拌合站不包括干燥加热滚筒。
【专利说明】
再生沥青拌合站及其拌合锅
技术领域
[0001]本发明涉及一种再生沥青拌合站及其拌合锅，尤其涉及旧沥青路面回收料的加热、拌合的生产工艺和方法。
【背景技术】
[0002]我国是沥青路面应用的超级大国，据2013年交通运输部和建设部公布的数据保守的估算，全国建成的沥青路面的面积已超过了 100亿平方米。随着使用年限的增长，这些沥青路面的性能大幅退化，道路频繁出现坑槽、开裂、车辙和推挤等多种病害，道路交通管理部门不得不进行路面的翻新或罩面以维持正常的交通运营。按路面使用寿命为10年左右进行估算，则每年我国需要维修的沥青路面超过了 10亿平方米，每年维修翻新的费用超过了1000亿元，同时还产生了约1.5亿吨旧沥青路面回收废料。如何充分利用这些废料，将其再生修筑成新的高品质再生沥青路面，减少对矿山和沥青等不可再生资源的消耗以及对环境的破坏等，是当前我国道路工作者一项迫切需要研究解决的重大课题。
[0003]充分利用旧沥青路面回收废料形成高品质厂拌再生混合料的主要困难之一是如何对旧沥青路面回收废料进行再加热和拌合生产。
[0004]旧沥青路面回收废料表面裹附有大量的沥青胶质材料，使得旧料不能像新沥青混合料那样用拌合站燃烧滚筒直接进行加热。利用滚筒的高温火焰加热旧料，会引起旧料中沥青的燃烧和碳化，同时释放出大量的有毒有害气体。当前的再生拌合站通常做法是，在原新料拌合站基础上另外再配置一个再生干燥筒，专门用来加热含有沥青的旧料，加热的旧料与新拌制的沥青混合料掺配使用。再生干燥筒的基本原理与普通干燥筒的原理是一样的，区别仅仅是再生干燥筒在火焰端设置有火焰缓冲区，通过控制缓冲区出口的热气温度，避免高温火焰与含有沥青的旧料直接接触。受再生干燥筒长度的限制，旧料在干燥桶内被热空气加热的时间是有限的，再生混合料的加热温度通常不超过130°C，旧料的加热效率较低，拌合产量也受到限制。因130°C的旧沥青混合料不具有可以进行良好施工所需的熔融蠕动状态，不得已之下，加热的旧料只能与新拌制的温度较高的新沥青混合料掺配使用，利用温度较高的新沥青混合料弥补旧料的温度不足，从而使新旧料的混合物获得摊铺碾压施工所需的温度(粘度)。受旧料加热温度的制约，旧料的掺配比例受到了很大的限制。就目前的技术而言，若要保证掺配混合料的品质，这种旧料掺配比例一般不能超过总重的30%。
[0005]如果用当前厂拌再生设备进一步提高旧料的加热温度，不仅拌合产量会进一步降低，旧沥青材料还会因高温烘烤释放出较多的俗称为“蓝烟”的有毒有害气体，影响工作环境和大气环保。可见，当前的厂拌再生沥青再加热问题对再生混合料的品质和产量均构成重大影响，对提高旧料的利用率构成障碍。
[0006]因此，发明人研究中发现用环氧沥青对旧料进行再生可以大幅度提高我国旧沥青路面回收料的利用率，但当前厂拌再生设备不能满足这种以旧料为主体的加热拌合生产需要。为此，研发与之配套的环氧沥青再生沥青混合料专用加热搅拌设备是十分必要的。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种沥青混合料的拌合设备，可适用于环氧沥青再生混合料的加热拌合生产。
[0008]本发明公开了一种用环氧沥青将旧沥青路面回收料进行热再生的拌合站，所述拌合站包括:至少一个拌合锅，用于同时加热并搅拌送入到其中的混合物料;冷料配送系统，用于将定量的旧沥青路面回收料配送到拌合锅；
[0009]环氧沥青系统，用于将调配好的环氧沥青胶结料配送到拌合锅;热空气系统，用于产生并输送热空气到拌合锅；以及排气系统，用于接收和处理从拌合锅排出的热空气。
[0010]其中所述拌合站不采用干燥加热滚筒的方式对矿料进行干燥加热，旧沥青冷料的加热及搅拌均在拌合锅内完成，其中所述拌合锅包括:密封盖，用于密封拌合锅;锅体，包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁，与密封盖一起限定拌合锅的拌合腔;卸料门，设置在锅体的底部中，用于将拌合好的混合料放出；旧料进口，用于将来自冷料配送系统的旧沥青路面回收料输送进入拌合腔;环氧沥青进口，用于将来自环氧沥青系统的环氧沥青胶结料输送进入拌合腔;热空气夹层，设置在锅体的侧壁中，热空气夹层通过热空气进口与拌合站的热空气系统连通，并且通过通风孔连通到拌合锅的拌合腔，以将热空气输送到拌合腔中；导热油夹层，至少设置于锅体底部的一部分中，其中含有导热油用于保持锅体底部的加热状态，以防止卸料门黏连堵塞;热空气出口，热空气通过该热空气出口从拌合腔离开拌合锅；以及搅拌器，设置在拌合腔中，用于搅拌投入拌合锅的物料，使其混合均匀并与输入到拌合腔内的热空气充分热交换。
[0011 ]优选地，单个拌合站包括两个或更多个拌合锅，每台拌合锅具有各自独立的热空气供应系统，因此多台拌合锅可同时进行独立的加热搅拌。
[0012]优选地，单个拌合站的所有拌合锅共用同一个冷料配送系统、环氧沥青系统和排气系统。
[0013]优选地，环氧沥青系统包括包括环氧组分容器、固化剂组分容器、和位于前述两个容器下游的混合容器，其中环氧组分和固化剂组分分别单独称量计重，然后注入混合容器，环氧沥青系统还设置有导热油管道，并且在使用中环氧组分容器和固化物组分沥青容器由导热油管道预先加热至规定的温度，然后分别输送进入混合容器内搅拌均匀以形成环氧沥青，然后将环氧沥青从混和容器输送到拌合锅。
[0014]优选地，所述热空气在600 0C到800 °C范围内。
[0015]优选地，所述排气系统引导从拌合腔排出的热空气与旧沥青冷料在进入拌合锅前进行热交换，使旧沥青路面回收料预热并且降低废气的排放温度，最后经过布袋式除尘器实现达标排放。
[0016]优选地，所述热空气系统包括:燃烧器，通过燃烧产生所需热量进而产生热空气；热空气混合仓，在热空气混合仓内燃烧器产生的热空气和风机输送的冷空气混合，得到在预设温度范围内的热空气；以及热空气管道，在预设温度范围内的热空气从热空气混合仓通过热空气管道输送到拌合锅。
[0017]优选地，所述燃烧器为重油燃烧器或天然气燃烧器，可通过相应地调整供油量或供气量来调整产生的热空气。
[0018]优选地，所述风机具有变频调速功能，以通过冷风管道把冷空气按需要的比例输送到热空气混合仓。
[0019]还公开了一种拌合锅，包括密封盖，用于密封拌合锅;锅体，包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁，与密封盖一起限定拌合锅的拌合腔；卸料门，设置在锅体的底部中，用于将拌合好的混合料放出；旧料进口，用于将旧沥青冷料输送进入拌合腔;环氧沥青进口，用于将环氧沥青输送进入拌合腔;热空气夹层，设置在锅体的侧壁中，热空气夹层通过空气进口与拌合站的热空气系统连通，并且通过通风孔连通到拌合锅的拌合腔，以将热空气输送到拌合腔中；导热油夹层，至少设置锅体底部的一部分中，其中含有导热油用于保持锅体底部的加热状态，以防止卸料门黏连堵塞;热空气出口，热空气通过该热空气出口从拌合腔离开拌合锅；以及搅拌器，设置在拌合腔中，用于搅拌投入拌合锅的物料，使其混合均匀并与输入到拌合腔内的热空气充分热交换。
[0020]优选地，热空气夹层设置在拌合锅的侧壁的上部部分中，导热油夹层从锅体底部延伸到锅体侧壁的下部部分。
[0021]优选地，通风孔为设置在侧壁上的开孔的形式，通风孔绕锅体侧壁的整个内周边设置。
[0022]优选地，搅拌器固定在电机的输出轴上，可以在电机驱动下绕输出轴旋转，所述输出轴沿水平方向取向。
[0023]优选地，该拌合锅还包括矿粉进口，用于将矿粉细料接收入拌合锅。
[0024]还公开了一种旧沥青料的环氧沥青再生方法，包括:提供如上所述的拌合站;利用冷料配送系统将旧沥青冷料送入拌合锅的拌合腔内；利用环氧沥青系统将环氧沥青送入到拌合锅的拌合腔内；利用热空气系统将500°C-800 °C的热空气送入拌合锅的热空气夹层和拌合腔；以及利用搅拌器对送入拌合腔的混合物料进行搅拌。
[0025]优选地，所述方法还包括在输送旧沥青冷料进入拌合锅之前，对旧沥青冷料进行筛选、级配、干燥和称量。
[0026]优选地，在拌合锅混合的环氧沥青与旧沥青冷料的重量比在I: 100至1:20范围内。
[0027]本发明将传统拌合站的干燥加热滚筒省略，并且提供了一种兼具加热和搅拌功能的拌合锅，由此将矿料的加热与搅拌合二为一。本发明的拌合站中的拌合锅占地小、易扩展，可以实现一套拌合站设置多台拌合锅以提高效率。
【附图说明】
[0028]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0029]图1是根据本发明的拌合站的示意图；
[0030]图2示出了根据本发明的拌合锅的具体结构；
[0031]图3显示了根据本发明的热空气系统；
[0032]图4显示了根据本发明的实验室用拌合系统。
【具体实施方式】
[0033]将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。应理解，术语“上”、“下”、“向上”、“向下”等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特别说明，本文中的术语“向内”、“向外”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”是指相对于部件中心的方位，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧指更远离电机轴线的方位或取向，而对于电机轴线上的各位置，向外或外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。方法中包括的步骤，并非必须按其顺序执行，除非另有特别说明。
[0034]图1示出了根据本发明的再生拌合站。该再生拌合站旧沥青铣刨料的使用比例超过95 %，再生混合料产量需达到150T/h，再生混合料出厂温度需达到120 ± 10°C。该再生拌合站的拌合锅9使高温热空气能够通过拌合锅顶部和侧壁进入拌合锅内，大大提高了拌合锅的加热效率。经计算和实地测试，3000KG的旧铣刨料由15 °C加热升温至120 °C需要该拌合锅搅拌加热约120秒，预计综合产量大于150吨/h。
[0035]如图1所示，根据本发明的再生拌合站包括冷料存储和配送系统、矿粉配送系统、沥青配送系统、热空气系统、拌合锅9以及排气系统。
[0036]冷料存储和配送系统包括冷料储料仓1、冷料配料机2、冷料提升机3、冷料除湿滚筒4、矿料临时存储仓5以及矿粉称量装置6 ο在冷料储料仓I内，经破碎筛分后的I日铣刨I日料分类堆放并覆盖，防止存放料淋雨而增加含水量。冷料配料机2用装载机将不同粒径的旧料搬运至冷料配料斗，由电子称和皮带机实现矿料级配。冷料提升机3将由配料斗级配好的冷矿料经皮带机或链斗式提升机提升至冷料除湿滚筒4。
[0037]在冷料除湿滚筒4内由拌合锅排气系统排出的热气与除湿滚筒中的冷料交换热量，从而将冷料部分地预热并减少含水量，有利于矿料在拌合锅内进一步加热升温，并降低排气温度，防止过高的废气温度损坏除尘布袋。冷料经除湿滚筒后被存放于矿料临时存储仓5中等待称量。骨料称量装置6按每锅所需拌合重量逐盘从临时存储仓称取冷矿料，经分料三通放入拌合锅9a或9b。
[0038]矿粉称量装置7按预定的配合比和每锅拌合重量逐盘定量称取矿粉细料并加入拌锅中。
[0039]沥青称量装置8按预定的配合比和每锅拌合重量逐盘定量称取沥青胶结料并加入拌锅中。对于环氧沥青，该称量装置由A组分称量、B组分称量、和A+B容器三个部分组成。环氧沥青的A、B组分在称量前分别储存于不同的沥青罐中，该沥青罐由导热油管道预先加热至规定的温度，拌合生产时由沥青栗分别输送至A、B组分的称量斗进行称量。然后，定量称量的A、B组分被放入A+B容器内搅拌均匀，逐盘放入拌合锅内。在一个实施例中，环氧沥青系统包括环氧组分容器、固化剂组分容器、和位于前述两个容器下游的混合容器。环氧组分包括环氧树脂和沥青的混合物；而固化剂组分包括固化剂和沥青的混合物。环氧组分和固化剂组分分别单独称量计重，然后注入混合容器。环氧沥青系统还设置有导热油管道，并且在使用中环氧组分容器和固化物组分容器由导热油管道预先加热至规定的温度，然后分别输送进入混合容器内搅拌均匀以形成环氧沥青。然后将环氧沥青从混和容器输送到拌合锅。
[0040]热空气系统10包括燃烧器、风机、送风管道以及温度压力传感器等部件，热空气系统将热空气持续送入拌合锅内与被搅拌抛扬的冷混合料进行热交换，直至混合料被加热至规定的温度并拌合均匀。热空气系统1向拌合锅9提供500-800 °C的热空气。
[0041]该加热拌合锅9的外壁设置夹层，其底部夹层连通导热油，通过导热油循环保持拌合锅底部的加热状态。夹层上部的中空结构与热空气供热管道直接相连，热空气通过拌合锅的顶部和侧壁开孔进入拌合锅内，与被搅拌抛扬分散的冷矿料进行热交换。
[0042]拌合锅内与矿料交换热量后的废气由排气系统11排出，排气系统包括拌锅出风管道11，该出风管道通过冷料除湿滚筒进一步降低温度，最后经布袋除尘后达标排放。
[0043]图2示出了根据本发明的拌合锅9的具体结构。在本实施例中拌合锅9数量为两个，分别为拌合锅9a、9b。拌合锅9包括密封盖21和锅体，密封盖用于密封拌合锅，防止损失热量，飞散灰尘。锅体包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁。
[0044]拌合锅9还包括通过热空气进口22与热空气系统连通的热空气夹层24和将热空气夹层24连通到拌合锅9内部的通风孔27。热空气夹层24设置在拌合锅的侧壁中。在实施例中，热空气夹层设置在拌合锅的上部侧壁和/或中部侧壁中。通风孔27为设置在拌合锅侧壁上的开孔的形式，用于将600-700°C的热空气从热空气夹层24输送到拌合锅9内。在一个实施例中，通风孔27设置在拌合锅的上部侧壁上。在一个实施例中，通风孔27还包括设置在拌合锅顶部的密封盖21中的开孔。通风孔27绕拌合锅的整个内周边设置，形成360°无死角的热空气发送。由此，由燃烧器产生的热空气通过通风孔27进入到拌合锅内与矿料进行热交换。在拌合锅内，热空气与矿料充分接触，提高了与矿料的热交换效率。
[0045]每个拌合锅9a、9b都包括设置在拌合锅内的搅拌器23。搅拌器23固定在电机的输出轴上，可以在电机驱动下绕输出轴旋转，从而抛扬、搅拌沥青和矿料，使其混合均匀。在实施例中，每个搅拌锅包括两个搅拌器23。搅拌器的数量可以根据需要在一到四个之间选择。搅拌器23包括绕轴线以一定角度间隔开布置的多个搅拌臂，在实施例中为四个。搅拌臂也可以为譬如六个这样的其它适当数量，但是四个是优选的，因为根据研究人员发现，在再生沥青料搅拌中大于一定数量的过多搅拌臂反而会降低搅拌效率。两个搅拌器23的搅拌臂以不同的角位置错开布置，从而两个搅拌器23可以部分重叠(即两者轴心之间的距离小于搅拌臂长的两倍)，而不会发生搅拌臂之间的干扰。
[0046]拌合锅的下部侧壁中设置有导热油夹层25且底部设置有卸料门26。卸料门将拌合好的混合料放出至自卸车。导热油夹层25中容纳有导热油，其主要目的是保持拌合锅的底部区域在一定温度(不会过冷)，从而防止卸料门粘连堵塞。此外，当然导热油夹层中导热油的存在也能增高整个拌合锅的加热效率。应注意本发明的拌合锅实现其加热效果的主要因素是经由热空气夹层和热空气进口的热空气传递到拌合锅内的混合物，而不是下部侧壁夹层中的导热油，导热油的主要作用是防止卸料门黏连堵塞。
[0047]拌合锅9还包括沥青进口 212、冷料(旧料)进口 211和矿粉进口 28。沥青经称量之后经沥青进口 212进入拌合锅。旧料冷料通过冷料进口 211进入拌合锅。矿粉称量后经过矿粉进口 28进入拌合锅与旧料和沥青混合。
[0048]热空气进入拌合锅9与锅内的混合物热交换之后，通过热空气出口210离开拌合锅。在本实施例中，在热空气穿过热空气出口210之前还经过过滤网29，用于防止细小颗粒随热空气离开拌合锅。
[0049]图3显示了根据本发明的热空气系统。热空气系统包括燃烧器34，其譬如为重油燃烧器或天然气燃烧器，通过燃烧产生所需热量。燃烧器34产生的热空气在热空气混合仓31内和风机输送的冷空气混合，并且通过调整冷热风的比例使得混合空气至预定的拌合锅进口温度。经过调整之后的热空气从热空气混合仓31进入热空气管道32，该热空气管道32与拌合锅连接，把热空气通过热空气进口22送入拌合锅内。风机33具有变频调速的功能，通过冷风管道把冷空气按需要的比例输送到热空气混合仓31。
[0050]图4显示了根据本发明的实验室用拌合系统。某试验室为研究再生沥青混合料需要研制一台强制式试验室加热拌合锅。该拌合锅依照本发明设计成双层结构，采用燃烧液化石油气作为热空气加热热源，锅内有效容积为50L，锅内安装强制的双卧轴搅拌器。其矿料和沥青胶结料均按比例由人工直接添加于拌合锅内。控制拌合锅热空气进口的温度为6 O O - 6 5 O °C。试验室拌合锅如图所示。试验拌合实测的结果表明，15 °C的旧沥青铣刨料100kg，热固性环氧沥青添加量为旧铣刨料的2.5% (预热至100°C)，经该拌合锅3分钟加热搅拌后，该再生沥青混合料达到133°C，旧铣刨料颗粒被环氧沥青均匀裹附，显示良好的可施工蠕动性。当加热搅拌的时间延长至4-5分钟时，混合料温度可以达到160 °C。
[0051 ]在拌合锅混合的环氧沥青与旧沥青冷料的重量比在I: 100至1:10范围内。
[0052]尽管上文描述了热空气夹层设置在锅体侧壁的上部部分和/或中部部分，但是可以理解，热空气夹层可以延伸锅体的整个侧壁。在所示实施例中，导热油夹层的位置延伸到侧壁的下部，但并不必须如此，导热油夹层可以设置为更短或更长，只要它能够保持卸料门附近的混合料温度以防止卸料门粘连。
[0053]上面描述了本发明的各种实施方式，但是本发明不局限于上述实施方式。本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行各种修改，组合或子组合，并且这样的修改应落入本发明的范围内。
【主权项】
1.一种用环氧沥青将旧沥青路面回收料进行热再生的拌合站，其特征在于，所述拌合站包括: 至少一个拌合锅，用于同时加热并搅拌送入到其中的混合物料； 冷料配送系统，用于将定量的旧沥青路面回收料配送到拌合锅； 环氧沥青系统，用于将调配好的环氧沥青胶结料配送到拌合锅； 热空气系统，用于产生并输送热空气到拌合锅；以及 排气系统，用于接收和处理从拌合锅排出的热空气， 其中所述拌合站不采用干燥加热滚筒的方式对矿料进行干燥加热，旧沥青冷料的加热及搅拌均在拌合锅内完成，其中所述拌合锅包括: 密封盖，用于密封拌合锅； 锅体，包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁，与密封盖一起限定拌合锅的拌合腔； 卸料门，设置在锅体的底部中，用于将拌合好的混合料放出； 旧料进口，用于将来自冷料配送系统的旧沥青路面回收料输送进入拌合腔； 环氧沥青进口，用于将来自环氧沥青系统的环氧沥青胶结料输送进入拌合腔； 热空气夹层，设置在锅体的侧壁中，热空气夹层通过热空气进口与拌合站的热空气系统连通，并且通过通风孔连通到拌合锅的拌合腔，以将热空气输送到拌合腔中； 导热油夹层，至少设置于锅体底部的一部分中，其中含有导热油用于保持锅体底部的加热状态，以防止卸料门黏连堵塞； 热空气出口，热空气通过该热空气出口从拌合腔离开拌合锅；以及搅拌器，设置在拌合腔中，用于搅拌投入拌合锅的物料，使其混合均匀并与输入到拌合腔内的热空气充分热交换。2.如权利要求1所述的拌合站，其特征在于，单个拌合站包括两个或更多个拌合锅，每台拌合锅具有各自独立的热空气供应系统，因此多台拌合锅可同时进行独立的加热搅拌。3.如权利要求2所述的拌合站，其特征在于，单个拌合站的所有拌合锅共用同一个冷料配送系统、环氧沥青系统和排气系统。4.如权利要求1所述的拌合站，其特征在于，环氧沥青系统包括环氧组分容器、固化剂组分容器、和位于前述两个容器下游的混合容器，其中环氧组分和固化剂组分分别单独称量计重，然后注入混合容器，环氧沥青系统还设置有导热油管道，并且在使用中环氧组分容器和固化物组分容器由导热油管道预先加热至规定的温度，然后分别输送进入混合容器内搅拌均匀以形成环氧沥青，然后将环氧沥青从混和容器输送到拌合锅。5.如权利要求1所述的拌合站，其特征在于，所述热空气在500°(:到800 °C范围内。6.如权利要求1所述的拌合站，其特征在于，所述排气系统引导从拌合腔排出的热空气与旧沥青冷料在进入拌合锅前进行热交换，使旧沥青路面回收料预热并且降低废气的排放温度，最后经过布袋式除尘器实现达标排放。7.如权利要求1所述的拌合站，其特征在于，所述热空气系统包括:燃烧器，通过燃烧产生所需热量进而产生热空气；热空气混合仓，在热空气混合仓内燃烧器产生的热空气和风机输送的冷空气混合，得到在预设温度范围内的热空气；以及热空气管道，在预设温度范围内的热空气从热空气混合仓通过热空气管道输送到拌合锅。8.如权利要求7所述的拌合站，其特征在于，所述燃烧器为重油燃烧器或天然气燃烧器，可通过相应地调整供油量或供气量来调整产生的热空气。9.如权利要求7所述的拌合站，其特征在于，所述风机具有变频调速功能，以通过冷风管道把冷空气按需要的比例输送到热空气混合仓。10.—种用于再生沥青拌合站的拌合锅，其特征在于，所述拌合锅包括: 密封盖，用于密封拌合锅； 锅体，包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁，与密封盖一起限定拌合锅的拌合腔； 卸料门，设置在锅体的底部中，用于将拌合好的混合料放出； 旧料进口，用于将旧沥青冷料输送进入拌合腔； 环氧沥青进口，用于将环氧沥青输送进入拌合腔； 热空气夹层，设置在锅体的侧壁中，热空气夹层通过空气进口与拌合站的热空气系统连通，并且通过通风孔连通到拌合锅的拌合腔，以将热空气输送到拌合腔中； 导热油夹层，至少设置锅体底部的一部分中，其中含有导热油用于保持锅体底部的加热状态，以防止卸料门黏连堵塞； 热空气出口，热空气通过该热空气出口从拌合腔离开拌合锅；以及搅拌器，设置在拌合腔中，用于搅拌投入拌合锅的物料，使其混合均匀并与输入到拌合腔内的热空气充分热交换。11.如权利要求1所述的拌合锅，其特征在于，热空气夹层设置在侧壁的上部部分中，导热油夹层从锅体底部延伸到锅体侧壁的下部部分。12.如权利要求1所述的拌合锅，其特征在于，通风孔为设置在侧壁上的开孔的形式，通风孔绕锅体侧壁的整个内周边设置。13.如权利要求1所述的拌合锅，其特征在于，搅拌器固定在电机的输出轴上，可以在电机驱动下绕输出轴旋转，所述输出轴沿水平方向取向。14.如权利要求1所述的拌合锅，其特征在于，该拌合锅还包括矿粉进口，用于将矿粉细料接收入拌合锅。15.一种旧沥青料的环氧沥青再生方法，包括: 提供如权利要求1-9所述的拌合站； 利用冷料配送系统将旧沥青冷料送入拌合锅的拌合腔内； 利用环氧沥青系统将环氧沥青送入到拌合锅的拌合腔内； 利用热空气系统将500 0C-800 0C的热空气送入拌合锅的热空气夹层和拌合腔；以及 利用搅拌器对送入拌合腔的混合物料进行搅拌。16.如权利要求15所述的方法，还包括在输送旧沥青冷料进入拌合锅之前，对旧沥青冷料进行筛选、级配、干燥和称量。17.如权利要求15所述的方法，其中送入拌合锅混合的环氧沥青与旧沥青冷料的重量比在1:100至1:20范围内。
【文档编号】E01C19/10GK105970773SQ201610543391
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】张志宏, 韩文生, 吕厚乾, 卓武极, 杨元海
【申请人】宁波天意钢桥面铺装技术有限公司