一种铸铁底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轨道交通的铸铁底板。
【背景技术】
[0002]钢轨减振扣件主要包括铁垫板、弹条、轨距挡块和轨下垫板等，弹条安装在铁垫板上并扣压钢轨，减振扣件通过紧固系统将扣件固定于轨枕，限制钢轨的移动并起到减振作用。现有的铁垫板不能对弹条的变形范围进行有效的保护，并且也不能对轨距进行简单有效的调整。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铸铁底板，其包括:至少两个与钢轨垂直的弹条固定装置，所述弹条固定装置包括用于限制弹条在沿着与地面垂直的方向上移动的限位装置。
[0004]其中，所述限位装置为设置在所述弹条固定装置上的穹顶结构。
[0005]所述穹顶结构上设置有弹条定位和止退装置。
[0006]所述穹顶结构上设置有轨距块定位装置。
[0007]所述铸铁底板上还设有至少两个椭圆形状的开口，所述开口的周围设有锯齿。
[0008]所述椭圆的短轴与所述钢轨平行。
[0009]所述弹条固定装置还包括用于保持快速弹条位置的凸起块。
[0010]本实用新型的铸铁底板能够实现弹条的快速安装，并且铸铁底板上设置的穹顶结构极大地提高了扣件系统的安全稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为铸铁底板的不意图；
[0012]其中:1:铸铁底板；2:弹条固定装置；3:穹顶结构；4:捕圆形状的开口 ；5:凸起块；6:弹条定位和止退装置；7:轨距块定位装置
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细描述本实用新型。
[0014]图1为铸铁底板的不意图。
[0015]本实用新型的铸铁底板I包括至少两个与钢轨垂直的弹条固定装置2，弹条通过所述弹条固定装置2与所述铁轨垂直地安装在铸铁底板I上并扣压钢轨。
[0016]本实用新型的铸铁底板I适用于双趾弹片，弹条与所述铸铁底板双趾接触，横向安装在铸铁底板上。
[0017]所述弹条固定装置2包括用于限制所述快速弹条在沿着与地面垂直的方向上移动的限位装置，例如设置在所述弹条固定装置2上的穹顶结构3。此外，所述弹条固定装置2还可包括凸起块5，所述凸起块5具备一定的高度，其顶面向着远离钢轨的一侧倾斜，并且所述快速弹条能够保持在所述凸起块5之上，方便快速弹条的安装。
[0018]穹顶结构3上设置有弹条定位和止退装置6，保证弹条精确安装定位，从而保证弹条的抗压力和扣件的组合安装精度。
[0019]穹顶结构上设置有轨距块定位装置7，用于轨距块的定位和安装。
[0020]铸铁底板I在弹条上方设有一个穹顶结构3，能够有效地保护弹条只在允许的设计范围内变形，能够避免弹条过度变形、断裂进而引发事故的危险。
[0021]铸铁底板上设有椭圆形状的开口 4，具有±18mm的横向轨距调节能力，所述椭圆的短轴方向与钢轨的径向平行，与所述椭圆形状开口相配合的螺栓沿着所述椭圆的长轴的方向上可调。
[0022]所述椭圆形状的开口的周围设有多个锯齿，铸铁底板上的锯齿形结构使得系统可以按照1.5mm的间距，调整轨距。这种轨距调节方式使得在调整轨距的时候无需更换任何系统部件，仅仅松开螺栓即可，极大的提高了效率。
【主权项】
1.一种铸铁底板，其特征在于，其包括:至少两个与钢轨垂直的弹条固定装置，所述弹条固定装置包括用于限制弹条在沿着与地面垂直的方向上移动的限位装置。
2.根据权利要求1所述的铸铁底板，其特征在于，所述限位装置为设置在所述弹条固定装置上的穹顶结构。
3.根据权利要求2所述的铸铁底板，其特征在于，所述穹顶结构上设置有弹条定位和止退装置。
4.根据权利要求2所述的铸铁底板，其特征在于，所述穹顶结构上设置有轨距块定位 目.ο
5.根据权利要求1所述的铸铁底板，其特征在于，所述铸铁底板上设有至少两个椭圆形状的开口，所述开口的周围设有锯齿。
6.根据权利要求5所述的铸铁底板，其特征在于，所述椭圆的短轴与所述钢轨平行。
7.根据权利要求1所述的铸铁底板，其特征在于，所述弹条固定装置还包括用于保持弹条位置的凸起块。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸铁底板，其包括：至少两个与钢轨垂直的弹条固定装置，所述弹条固定装置包括用于限制弹条在沿着与地面垂直的方向上移动的限位装置；所述铸铁底板上设有至少两个椭圆形状的开口，所述开口的周围设有锯齿。本实用新型的铸铁底板上设置的限位装置极大地提高了扣件系统的安全稳定性。
【IPC分类】E01B19-00
【公开号】CN204311304
【申请号】CN201420758819
【发明人】史蒂芬·约翰·考克斯
【申请人】瑞泰潘得路铁路技术（武汉）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日