多向防滑玻璃钢板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材领域，具体涉及一种板材。
【背景技术】
[0002]现在在景观工程中栈道和水边平台常使用的是木板和木结构，但传统材料防腐木板应用在景观工程中的应用，存在防腐木造价高、每年需要刷漆保养、热胀冷缩、时间长还是会腐蚀腐烂等问题。
[0003]近些年出现的木塑板材，相对传统材料造价低、易保养，但其抗老化性能很差，强度不高，使用寿命较短。
[0004]因此亟需一种强度高、易施工、易保养、抗老化性能好、不会随温度季节变化热胀冷缩、寿命长的板材。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多向防滑玻璃钢板材。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的多向防滑玻璃钢板材，其板材本体为由交错分布的玻璃纤维混合胶模压成型的板材本体，其横截面为巨字型，与巨字长竖边的外侧缘对应的板材本体的上表面上均匀设有若干椎台形或棱台形或圆台形防滑凸起，分别与巨字长竖边、上横边和下横边对应的板材本体的上表面、第一侧面和第二侧面的外侧覆有装饰层。
[0007]优选的，所述板材本体上的若干防滑凸起为由交错分布的玻璃纤维混合胶后与板材本体一体模压成型的防滑凸起。
[0008]优选的，所述装饰层包括表面毡层和表面毡层外侧覆有的透明胶衣层。
[0009]优选的，所述巨字型横截面由互为一体的六条边构成，分别为对应巨字四条横线的第一、第二、第三、第四横边，以及连接四条横边的长竖边和连接第二、第三横边的短竖边；所述第一、第四横边的端部向短竖边方向分别延伸有第一、第二接触部，所述第一、第二接触部与短竖边共同构成板材本体的下底面。
[0010]优选的，所述长竖边包括连接第一、第二横边的第一竖边，和连接第二、第三横边的第二竖边，和连接第三、第四横边的第三竖边；所述第一、第二、第三竖边的长度比为1:1:1-3:2:3ο
[0011]优选的，所述六条边的厚度与长竖边的长度的尺寸比为1:30~1: 35。
[0012]优选的，所述表面毡层为印有彩色纹路的无纺布。
[0013]进一步优选的，所述表面毡层为印有彩色木纹或大理石纹的无纺布。
[0014]有益效果:本实用新型提供的防滑玻璃钢板材，其截面为“巨”字形结构，板材本体由交错分布的玻璃纤维混合胶模压成型，强度高，耐腐蚀，巨字形中空结构大大减轻了整体重量，其下底面能与其他构件多线接触，抗疲劳性优良，加上表面椎台形或棱台形或圆台形防滑凸起使得其具有较好的多向防滑性能，也不易随温度季节变化热胀冷缩，适应性广，保养简单，安装方便，十分适用于用来制作平台栈道等景观建筑。
【附图说明】
[0015]图1是实施例1的结构示意立体图；
[0016]图2是实施例1的结构示意主视图；
[0017]图3是图2的B-B向剖视图；
[0018]图4是图2的C-C向剖视图；
[0019]图5是实施例2的结构示意立体图；
[0020]图6是实施例2的结构示意主视图；
[0021]图7是图6的D-D向剖视图；
[0022]图8是图6的E-E向剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0024]实施例1:如图1所示，本实施例1提供的多向防滑玻璃钢板材，其板材本体为由交错分布的玻璃纤维混合胶模压成型的板材本体10，其横截面为巨字型，与巨字长竖边的外侧缘对应的板材本体的上表面上均匀设有若干椎台形防滑凸起22，不同行或不同列的防滑凸起对齐设置，构成方形网格状防滑格栅。分别与巨字长竖边、上横边和下横边对应的板材本体的上表面、第一侧面和第二侧面的外侧覆有装饰层26。
[0025]所述板材本体上的若干防滑凸起为由交错分布的玻璃纤维混合胶后与板材本体一体模压成型的防滑凸起22。所述装饰层26包括表面毡层和表面毡层外侧覆有的透明胶衣层。
[0026]图3为图2的B-B向剖视图，图4为图2的C-C向剖视图，由图3、图4可见，所述巨字型横截面由互为一体的六条边构成，分别为对应巨字四条横线的第一横边11、第二横边12、第三横边13、第四横边14，以及连接四条横边的长竖边和连接第二、第三横边的短竖边20 ;所述第一、第四横边的端部向短竖边方向分别延伸有第一接触部15、第二接触部16，所述第一、第二接触部与短竖边20共同构成板材本体的下底面，能与其他构件多线接触。
[0027]所述长竖边包括连接第一、第二横边的第一竖边17，和连接第二、第三横边的第二竖边18，和连接第三、第四横边的第三竖边19，所述第一、第二、第三竖边的长度比为1:1:1。
[0028]所述六条边的厚度与长竖边的长度的尺寸比为1:30。
[0029]所述表面毡层为印有彩色木纹无纺布。
[0030]实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:
[0031]所述若干防滑凸起为棱台形防滑凸起，如图5所示，不同行或不同列的防滑凸起交错设置，构成菱形网格状防滑格栅。当然防滑凸起还可以是圆台形、鹅卵石形等。
[0032]图7为图6的D-D向剖视图，图8为图6的E-E向剖视图，由图7、图8可见，所述巨字型横截面由互为一体的六条边构成，分别为对应巨字四条横线的第一横边11、第二横边12、第三横边13、第四横边14，以及连接四条横边的长竖边和连接第二、第三横边的短竖边20 ;所述第一、第四横边的端部向短竖边方向分别延伸有第一接触部15、第二接触部16，所述第一、第二接触部与短竖边20共同构成板材本体的下底面，能与其他构件多线接触。
[0033]所述第一、第二、第三竖边的长度比为3:2:3。
[0034]所述六条边的厚度与长竖边的长度的尺寸比为1: 35。
[0035]所述表面毡层为印有大理石纹或鹅卵石纹路的无纺布。
[0036]本实用新型提供的防滑玻璃钢板材截面为“巨”字型结构，其整体结构强度高，中空使其重量更轻，下底面能很好的和其他构件支撑连接，使用过程中安装方便，板材外表面美观大方，加上表面防滑设计，十分适宜做栈道平台:
[0037]重量轻:其比重在1.8左右，其重量仅为钢材的1/4，是铝材的2/3 ；
[0038]强度高:其强度是硬质聚氯乙烯的十倍，绝对强度大大超过铝材，达到普通钢材的水平，强度远高于木材；
[0039]耐腐蚀:具有不锈、不霉、不腐、不需油漆，能耐大多气、液介质腐蚀的优点；
[0040]抗疲劳性:用本实用新型提供的玻璃钢板材做的平台栈道，抗疲劳性优良，行走舒适;
[0041]性价比高:由于使用寿命长，一般可使用二十年，且无需维护，性价比高；
[0042]安装方便:结构合理重量轻，减少了支撑结构的重量，安装时不需要使用起吊设备，既节约又方便；
[0043]安全性:在安装和使用过程中不会因碰撞而产生电火花，尤其适合在易燃易爆的环境中使用，此外，椎台形或棱台形或圆台形防滑凸起设计具有多向防滑性能，减少事故，提尚安全性能。
[0044]综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗疲劳性优良、结构合理、防滑美观、不热胀冷缩、安全性高、易维护保养、使用寿命长，安装方便、适应性广等优点，十分适用于用来制作平台栈道等景观建筑。
[0045]以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:其板材本体为由交错分布的玻璃纤维混合胶模压成型的板材本体(10)，其横截面为巨字型，与巨字长竖边的外侧缘对应的板材本体的上表面上均匀设有若干椎台形或棱台形或圆台形防滑凸起(22)，分别与巨字长竖边、上横边和下横边对应的板材本体的上表面、第一侧面和第二侧面的外侧覆有装饰层(26)。
2.根据权利要求1所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述板材本体上的若干防滑凸起为由交错分布的玻璃纤维混合胶后与板材本体一体模压成型的防滑凸起(22)。
3.根据权利要求1所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述装饰层(26)包括表面租层和表面租层外侧覆有的透明胶衣层。
4.根据权利要求1所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述巨字型横截面由互为一体的六条边构成，分别为对应巨字四条横线的第一、第二、第三、第四横边，以及连接四条横边的长竖边和连接第二、第三横边的短竖边(20);所述第一、第四横边的端部向短竖边方向分别延伸有第一、第二接触部，所述第一、第二接触部与短竖边(20 )共同构成板材本体的下底面。
5.根据权利要求4所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述长竖边包括连接第一、第二横边的第一竖边(17)，和连接第二、第三横边的第二竖边(18)，和连接第三、第四横边的第三竖边(19)，所述第一、第二、第三竖边的长度比为1: 1:1~3:2: 3。
6.根据权利要求4所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述六条边的厚度与长竖边的长度的尺寸比为1:30~1: 35。
7.根据权利要求3所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述表面毡层为印有彩色纹路的无纺布。
8.根据权利要求3所述的多向防滑玻璃钢板材，其特征在于:所述表面毡层为印有彩色木纹或大理石纹的无纺布。
【专利摘要】本实用新型公开了多向防滑玻璃钢板材，其板材本体为由交错分布的玻璃纤维混合胶模压成型的板材本体，其横截面为巨字型，与巨字长竖边的外侧缘对应的板材本体的上表面上均匀设有若干椎台形或棱台形或圆台形防滑凸起，分别与巨字长竖边、上横边和下横边对应的板材本体的上表面、第一侧面和第二侧面的外侧覆有装饰层。本实用新型强度高，耐腐蚀，巨字形中空结构大大减轻了整体重量，其下底面能与其他构件多线接触，抗疲劳性优良，加上表面防滑凸起使得其具有较好的多向防滑性能，也不易随温度季节变化热胀冷缩，适应性广，保养简单，安装方便，十分适用于用来制作平台栈道等景观建筑。
【IPC分类】E01C15-00
【公开号】CN204608560
【申请号】CN201520262486
【发明人】崔益华
【申请人】南京杰迈新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日