一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光焊接开槽锯片，尤指一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片。
【背景技术】
[0002]金刚石开槽锯片是切割工具的一种，广泛应用于市政建设、道路改造、机场跑道建设、混凝土路面等施工现场开槽切缝，特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业。金刚石开槽片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分。由于刀头较厚，传统的开槽片在工作时由于内部受力不均，使过渡层部分容易开裂，同时由于开槽片刀头在冷压成型过程中，由于压坯内部密度分布不均，造成烧结后刀头焊接部位的密度较低；这几种因素使得刀头易折断，安全系数较低，对使用者构成较大的人身伤害，存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，通过开发出特殊的焊接层材料，同时通过焊接层的凸台设计，有效提高刀头焊接层的密度，提高焊接强度，降低开槽锯片在工作时可能存在的断齿、掉齿问题。
[0004]解决上述问题的技术方案是:提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，刀头与基体焊接的内端面上设有一个凸台；凸台的内端焊接面弧面与所述刀头的内端面为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比所述焊接基体的厚度大Imm ;凸台的侧面与所述刀头内端面垂直，所述凸台距刀头内端面的高度为2?3mm。
[0005]本实用新型的益效果是:能提高钢基体和刀头激光焊接的焊缝韧性，释放焊接应力，从而提高开槽锯片的安全性能；能有效提高锯片刀头焊接层的密度，提高焊接强度，降低开槽锯片在工作时可能存在的断齿、掉齿；锯片刀头焊接面的凸台结构设计，使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散，大大降低锯片工作过程中由于焊缝内部的应力集中产生的安全问题。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图，
[0007]图2为本实用新型带凸台的金刚石开槽锯片剖面图，
[0008]图3不带凸台的金刚石开槽锯片剖面图
[0009]其中1-刀头的外端面，2-凸台内端焊接面，3-刀头的内端面；
【具体实施方式】
[0010]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0011]本实用新型提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，刀头与基体焊接的内端面2上设有一个凸台；凸台的内端焊接面2弧面与所述刀头的内端面3为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比所述焊接基体的厚度大Imm;凸台的侧面与所述刀头内端面垂直，所述凸台距刀头内端面3的高度为2?3mm。如图1所示，锯片刀头类似于在一个长方体的一个面上设计一个凸台，直接接触切割对象的外端面I是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面2是以基体圆心为中心的一段弧面，并且属于凸台面；开槽锯片刀头凸台的内端焊接面2弧面与工作刀头的外端面1、内端面3为同基体圆心弧面，凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比焊接基体的厚度大1mm。开槽锯片刀头凸台的侧面与工作刀头的内端面垂直，凸台侧面的高度即凸台的高度为2?3mm。
[0012]如图2所示，设计新的焊接层材料，在保证焊接强度的同时提高焊缝韧性，释放焊接应力，提高锯片的工作稳定性；锯片刀头焊接层使用自主开发改良后的焊接层材料，提高钢基体和刀头激光焊接的焊缝韧性，释放焊接应力，提高开槽锯片的安全性能；将锯片刀头焊接面设计成凸台结构，有效提高锯片刀头焊接层的密度，同时使得刀头与基体连接处的厚度相近，从而使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散，大大降低锯片工作过程中由于焊缝内部的应力集中产生的安全问题。
[0013]本实用新型开发设计新的焊接层材料取代旧的焊接层材料，新焊接层材料比旧焊接层材料具有更高的焊接强度和韧性，同时在焊接面设计一个凸台，使得刀头与基体连接处的厚度相近，从而使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散。以硬度测试为例，使用旧焊接层材料的开槽片刀头焊接面中间的硬度为83HRB，两侧分别为88HRB、89HRB，而使用新焊接层材料中间带凸台的开槽片刀头焊接面中间凸台的硬度为94HRB，两侧分别为92HRB、93HRB，可见新焊接层材料具有更高的密度和稳定性；以三点抗弯强度测试为例，旧焊接层的抗弯强度在950至1050Mpa，而新焊接层的抗弯强度在1150至1200Mpa，新焊接层材料韧性和稳定性更好；以40*10*10mm开槽片刀头焊接为例，使用旧焊接层材料的开槽片刀头焊缝强度在600至620Mpa，新焊接层材料的开槽片刀头焊缝强度在690至700Mpa，虽然旧焊接层材料的焊缝强度已达到国际标准^OOMpa)，但工作环境的复杂性、恶劣性不可预知，仍存在断齿掉齿的危险，显然新焊接层材料更具有保护性。
[0014]本实用新型通过焊接层材料的改进和结构的简单设计，为激光焊接开槽锯片的性能结构提供了一种新思路，达到了意想不到的优异效果，对于金刚石激光焊接开槽片而言，在工作中不仅仅需要锋利度，同样需要重视开槽片的稳定性和安全性，所以需要提高基体和刀头焊接结合强度，提高开槽片的安全性能，减缓厚齿焊接开槽片在工作时产生的受力不均，降低断齿掉齿的可能。所述的开槽片使用新焊接层材料后，当开槽片宽度比焊接基体的厚度大1mm，凸台的高度为2?3_时，其能够使整个开槽片的综合性能达到最优。
[0015]本实用新型给出的实施例只以圆盘形式的开槽片为例，其并非限定本实用新型的产品形态和式样，应用在其他类型的金刚石厚刀头锯片上时，其实施原理相类似，这里不再详细一一举例，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，所述刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，其特征在于:所述刀头与基体焊接的内端面上设有一个凸台，所述凸台的内端焊接面弧面与所述刀头的内端面为同基体圆心弧面，所述凸台位于刀头内端面的中间，凸台宽度比所述基体的厚度大1_，所述凸台的侧面与所述刀头内端面垂直，所述凸台距刀头内端面的高度为2?3mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种带凸台焊接层的激光焊接开槽锯片，包括基体和刀头，刀头与基体通过激光焊接连接，刀头为六面体，直接接触切割对象的外端面是以基体圆心为中心的一段弧面，与基体焊接的内端面是以基体圆心为中心的一段弧面，刀头与基体焊接的内端面上设有一个凸台。与传统的不带凸台的开槽锯片刀头相比，通过设计新的焊接层材料，有效提高刀头焊接层的密度，在保证焊接强度的同时提高焊缝韧性，释放焊接应力，提高刀头的工作稳定性；通过焊接层的凸台设计，使得刀头与基体连接处的厚度相近，从而使得开槽锯片工作时在焊缝产生的应力集中得到有效分散，大大降低锯片工作过程中由于焊缝内部的应力集中产生的安全问题。可广泛应用于混凝土、沥青等材料的切削加工。
【IPC分类】E01C23/09
【公开号】CN204753335
【申请号】CN201520056828
【发明人】叶宏煜, 谢涛, 张建伟
【申请人】武汉万邦激光金刚石工具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年1月27日