波形钢腹板与内衬混凝土连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种公路或铁路的桥梁部件连接结构，尤其涉及一种波形钢腹板 与内衬混凝土连接结构。
【背景技术】
[0002] 对于大跨波形钢腹板组合箱梁桥而言，其中支点附近弯矩和剪力均较大，约束条 件及受力情况较为复杂，因此，对于跨径较大或箱梁根部截面较高的波形钢腹板组合箱梁 桥，中支点根部附近一般采用内侧浇筑混凝土的组合腹板结构，可避免根部混凝土与波形 钢腹板连接部位因刚度突变导致的应力集中，提高波形钢腹板的抗屈曲性能，同时可有效 的将腹板作用力传递至下部结构。
[0003] 目前，波形钢腹板与内衬混凝土的连接方式主要有两种，一种是通过焊钉连接，另 一种是通过钢板进行连接。焊钉连接件焊接工作量比较大，且影响混凝土浇筑质量；钢板连 接件现场穿筋难度大，对施工精度要求较高，施工工期较长。因此，研究设计出一种受力合 理、方便施工、经济耐用的波形钢腹板与内衬混凝土连接构造具有十分重要的意义。
[0004] 有鉴于上述现有的波形钢腹板与内衬混凝土连接存在的缺陷，本实用新型人基于 从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研 究创新，以期创设一种新型波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，使其更具有实用性。经过不 断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的主要目的在于，克服现有的波形钢腹板与内衬混凝土连接存在的缺 陷，而提供一种新型波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，提高连接部位抗剪强度，减少焊接 工作量，降低现场施工难度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0006] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，包括有波形钢腹板、内衬混凝土、钢板 和贯穿钢筋，
[0007] 在所述波形钢腹板内侧的平钢板上垂直的固定有钢板，所述钢板自由端一侧开 口，钢板开口内部设置有贯穿钢筋，内衬混凝土包裹设置在波形钢腹板、钢板和贯穿钢筋的 外侧，形成一体结构，现场浇筑内衬混凝土，通过钢板和所述贯穿钢筋将所述的波形钢腹板 与内衬混凝土形成钢-混组合腹板；其中优选的，两块钢板为一组，互相平行的设置在同一 块平钢板上，增加受力。
[0008] 更进一步的，前述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，所述钢板自由端一侧有 多个开口，在开□结构的底端有向下的凹槽，开□为?型结构，采用此型式设计，方便 将贯穿钢筋设置在开口内，并将其固定。
[0009] 更进一步的，前述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，所述开口互相平行的设 置在钢板自由端一侧处，多个开口的设置便于在不同的位置根据施工需要放置多根贯穿钢 筋。
[0010] 更进一步的，前述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，所述贯穿钢筋为多根，与 钢板自由端一侧相垂直，设置在开口内部。
[0011] 更进一步的，前述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，所述贯穿钢筋的弯折角 度与所述波形钢腹板的弯折角度相一致。
[0012] 借由上述技术方案，本实用新型波形钢腹板与内衬混凝土连接结构至少具有下列 优点：
[0013] 本实用新型的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，在波形钢腹板上焊接开孔的钢 板，加大了波形钢腹板的抗剪刚度及面外抗屈曲刚度；且相比焊钉连接减少了焊接工作量； 将钢板自由端一侧有多个开口，并将开口设为型结构，采用此型式设计，可将贯穿 钢筋直接放入开口槽内，方便固定，与现有的钢板连接件相比，避免了现场钢筋穿孔施工带 来的问题，有效的缩短了现场施工工期，节省成本。
[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型波形钢腹板与内衬混凝土连接结构示意图；
[0016] 图2为图1中A-A方向剖视图；
[0017] 图3为本实用新型钢板和贯穿钢筋连接结构示意图；
[0018] 图中标记含意：1.波形钢腹板，2.内衬混凝土，3.钢板，4.贯穿钢筋。
【具体实施方式】
[0019] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效， 对依据本实用新型提出的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构其【具体实施方式】、特征及其功 效，详细说明如后。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1~3所示的本实用新型的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构示意图，包括 有波形钢腹板1、内衬混凝土 2、钢板3和贯穿钢筋4。
[0022] 在波形钢腹板1内侧的平钢板上垂直的固定有钢板3,最优的，钢板3两块为一组， 设置在波形钢腹板1上同一块平钢板上；钢板3自由端一侧开口，钢板3开口内部设置有贯 穿钢筋4,内衬混凝土 2包裹设置在波形钢腹板1、钢板3和贯穿钢筋4的外侧，形成一体结 构，其中开口为多个，在开口结构的底端有向下的凹槽，形成开口的《r~ "型结构。其中的 贯穿钢筋4的弯折角度与波形钢腹板1的弯折角度相一致，贯穿钢筋4为多根，与钢板3自 由端一侧相垂直，设置在开口内部；通过开口的凹槽处固定，方便固定，与钢板连接件相比， 避免了现场钢筋穿孔施工带来的问题，有效的缩短了现场施工工期。
[0023] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，其特征在于：包括有波形钢腹板（I)、内衬 混凝土（2)、钢板（3)和贯穿钢筋（4)， 在所述波形钢腹板（1)内侧的平钢板上垂直的固定有钢板（3)，所述钢板（3)自由端 一侧开口，钢板（3)开口内部设置有贯穿钢筋（4)，内衬混凝土（2)包裹设置在波形钢腹板 ⑴、钢板⑶和贯穿钢筋⑷的外侧，形成一体结构。2. 根据权利要求1所述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，其特征在于：所述钢板3. 根据权利要求2所述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，其特征在于：所述开口 互相平行的设置在钢板（3)自由端一侧处。4. 根据权利要求2所述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，其特征在于：所述贯穿 钢筋（4)为多根，与钢板（3)自由端一侧相垂直，设置在开口内部。5. 根据权利要求1~4任一项所述的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，其特征在于： 所述贯穿钢筋（4)的弯折角度与所述波形钢腹板（1)的弯折角度相一致。
【专利摘要】本实用新型公开一种波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，在波形钢腹板内侧的平钢板上垂直的固定有钢板，钢板自由端一侧开口，钢板开口内部设置有贯穿钢筋，内衬混凝土包裹设置在波形钢腹板、钢板和贯穿钢筋的外侧，形成一体结构。本实用新型的波形钢腹板与内衬混凝土连接结构，在波形钢腹板上焊接开孔的钢板，加大了波形钢腹板的抗剪刚度及面外抗屈曲刚度；且相比焊钉连接减少了焊接工作量；将钢板自由端一侧有多个开口，并将开口设为型结构，采用此型式设计，可将贯穿钢筋直接放入开口槽内，方便固定，与现有的钢板连接件相比，避免了现场钢筋穿孔施工带来的问题，有效的缩短了现场施工工期，节省成本。
【IPC分类】E01D19/00
【公开号】CN204753360
【申请号】CN201520538979
【发明人】张建东, 邓文琴, 刘朵, 胡隽, 蔡建中, 万义辉, 邓建新
【申请人】苏交科集团股份有限公司, 东南大学, 南京工业大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日