连续梁竖向预应力压浆联通管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连续梁竖向预应力管道施工技术领域，具体涉及一种连续梁竖向预应力压浆联通管。
【背景技术】
[0002]连续梁竖向预应力压浆孔道通常采用孔道下端压浆，顶端通气的方式进行压浆，需要将压浆机移入箱梁中(或者加长压浆管，将压浆孔引入箱梁内部)，施工时需要在箱梁顶部及底部同时操作、协同施工，施工难度大、压浆效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决采用现有连续梁竖向预应力压浆孔道下端压浆，顶端通气的方式进行压浆时施工难度大、压浆效率低的技术问题，提供了一种连续梁竖向预应力压浆联通管。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种连续梁竖向预应力压浆联通管，包括左右两个连接套管，所述两连接套管的内径与孔道的外径相匹配，两连接套管之间设置有一连接管，所述连接管的两端分别与左右两个连接套管相连通，连接管的长度与相邻两个孔道的距离相匹配，左右两连接套管的底部分别设置有一锚垫板，锚垫板的中间开设有一通孔，所述通孔的直径与孔道内精乳钢筋的直径相匹配。
[0006]所述连接套管和连接管均采用钢管制作。
[0007]本实用新型使用时，只需将本实用新型的联通管安装在相邻两孔道的底部，然后用螺母固定住即可，压浆时在一根孔道顶端压浆，另一根孔道顶端通气，一次压浆可同时压注两根孔道。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型制作简单，成本低廉，本实用新型将两根竖向预应力孔道底部联通，采用U型设计，在一根孔道顶端压浆，另一根孔道顶端通气，一次压浆可压注两根孔道，达到了减少压浆次数，改善施工条件，降低施工难度、提高压浆质量的效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的使用示意图；
[0011 ] 图中:1-连接套管，2-连接管，3-锚垫板，4-通孔，5-孔道，6-精乳钢筋，7_压浆管/通气管，8-螺母。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种连续梁竖向预应力压浆联通管，包括左右两个连接套管1，所述两连接套管1的内径与孔道5的外径相匹配，两连接套管1之间设置有一连接管2，连接管2将左右两连接套管1连接在一起，所述连接管2的两端分别与左右两个连接套管1相连通，连接管2的长度与相邻两个孔道5的距离相匹配，左右两连接套管1的底部分别设置有一锚垫板3，锚垫板3的中间开设有一通孔4，所述通孔4的直径与孔道5内精乳钢筋6的直径相匹配，所述连接套管1和连接管2均采用钢管制作。
[0013]如图2所示，本实用新型使用时，只需将本实用新型的联通管安装在相邻两孔道5的底部，然后用螺母8固定住即可，压浆时在一根孔道顶端压浆，另一根孔道顶端通气，一次压浆可同时压注两根孔道，达到了减少压浆次数，改善施工条件，降低施工难度、提高压浆质量的效果。
【主权项】
1.一种连续梁竖向预应力压浆联通管，其特征在于:包括左右两个连接套管(1)，所述两连接套管(1)的内径与孔道(5)的外径相匹配，两连接套管(1)之间设置有一连接管(2)，所述连接管(2 )的两端分别与左右两个连接套管(1)相连通，连接管(2 )的长度与相邻两个孔道(5)的距离相匹配，左右两连接套管(1)的底部分别设置有一锚垫板(3)，锚垫板(3)的中间开设有一通孔(4)，所述通孔(4)的直径与孔道(5)内精乳钢筋(6)的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种连续梁竖向预应力压浆联通管，其特征在于:所述连接套管(1)和连接管(2 )均采用钢管制作。
【专利摘要】本实用新型属于连续梁竖向预应力管道施工技术领域，为解决采用现有连续梁竖向预应力压浆孔道下端压浆，顶端通气的方式进行压浆时施工难度大、压浆效率低的技术问题，提供了一种连续梁竖向预应力压浆联通管，包括左右两个连接套管，两连接套管之间设置有一连接管，连接管的两端分别与左右两个连接套管相连通，左右两连接套管的底部分别设置有一锚垫板，锚垫板的中间开设有一通孔，所述通孔的直径与孔道内精轧钢筋的直径相匹配。本实用新型制作简单，成本低廉，将两根竖向预应力孔道底部联通，压浆时在一根孔道顶端压浆，另一根孔道顶端通气，一次压浆可压注两根孔道，减少了压浆次数，降低了施工难度、提高了压浆质量。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN205100111
【申请号】CN201520846321
【发明人】王武海, 刘晓栋, 王振宇, 游中建, 国建军
【申请人】中铁三局集团有限公司, 中铁三局集团第六工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日