一种硬质合金铣刨齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金铣刨齿，从上到下依次包括圆锥体工作区、曲面齿体和底部焊接区，底部平面设计有若干凸点，底部中心开有容气孔，所述凸点与容气孔之间为斜面过渡，焊接位置的边缘开有一个凹槽，凸点与容气孔之间的斜面与底部平面呈1~5°夹角，焊接区边缘凹槽的深度和宽度分别为0.3~1.0mm；本实用新型通过铣刨齿焊接部位齿形的设计，提高铣刨齿与基体的焊接质量，确保铣铇刀头在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，解决容易掉齿的问题。
【专利说明】
一种硬质合金铣刨齿
技术领域
[0001]本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种路面铣铯用硬质合金铣刨齿。
【背景技术】
[0002]硬质合金路面铣刨齿是需求量很大的一种工程机械领域零部件，用量大，质量要求很高，它的性能好坏直接影响施工进度和施工效果。而硬质合金铣刨齿是采用钎焊的方式与钢基体结合的，由于铣刨齿与钢基体结合只有底部4mm左右高度的焊接区，焊接难度非常大，焊接质量也难以控制。现阶段铣刨齿的结构大致有以下三种:
[0003]第一种结构如专利CN303365403 S“硬质合金铣刨齿”中所示，合金底部焊接处设计有凸点和中心容气孔，但铣刨齿在实际生产中，由于压制密度分布和烧结重力原因，容气孔与底面的接口处会出现下榻现象，造成铣刨齿在焊接时底部焊料产生的气体和杂质无法有效进入容气孔，造成底部焊缝空洞明显增多，填充不充分；同时，由于焊接时，焊液会随着焊缝上冒，这一过程是焊液毛细管作用完成的，由于焊液没有富集区，难以形成有效扩散，容易造成缺焊、假焊等现象，另外，硬质合金钎焊时存在焊液不足需补焊的问题，该结构没有合适的补焊口，也容易在补焊时出现空洞、假焊等现象，因此这种硬质合金齿容易出现使用时掉齿的问题。
[0004]第二种结构如专利CN303428999 S “工程齿”中所示，硬质合金齿底部只设有三个凸点，这种结构设计在焊接时，底部焊料产生的气体和杂质无法排出，会在焊缝处形成空洞，影响焊接效果，同时也存在第一种结构中焊液上冒或补焊时形成缺焊、假焊的问题。
[0005]第三种结构如专利CN202323662 U“一种硬质合金挖路齿”中所描述，硬质合金齿焊接部为倒立的锥体，锥体表面设置沿周向分布的5个凸点，凸点用于保证挖路齿与基体保持均匀一致的间隙，利于焊接时排气，排除虚焊现象，并保证焊缝厚度一致性。这一结构的缺点是:1、焊接部分为倒立的锥体，这部分合金将全部焊接在基体内不参与作业，对材料是极大的浪费，保守计算增加锥体设计需增加硬质合金材料使用量20%以上;2、由于该设计焊缝区域更大，焊接时焊缝内产生的气体和杂质同样存在无法排出或收纳，造成焊缝中空洞较多;3、该设计仍不能解决补焊时形成缺焊、假焊的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述结构的缺陷，提供一种硬质合金铣刨齿，通过铣刨齿焊接区齿形的设计，提高铣刨齿与基体的焊接质量。
[0007]本实用新型的技术解决方案如下:一种硬质合金铣刨齿，从上到下依次包括圆锥体工作区、曲面齿体和底部焊接区，底部焊接区的底部平面设计有若干凸点、底部中心开有容气孔，所述凸点与容气孔之间为斜面过渡，焊接位置的边缘开有一个凹槽。所述凸点与容气孔之间的斜面与底部平面呈I?5°夹角。所述焊接位置的边缘的凹槽的深度和宽度分别为
0.3-1.0mm。所述圆锥体工作区的锥度为60?130°。所述凸台数量为3个或3个以上，凸点高度为0.1~0.3mm ο
[0008]本实用新型的优点是:1、凸点与容气孔之间采用斜边过渡，斜边与底部平面呈I?5°的夹角，这一设计在实际焊接时更有利于焊液在底部的流动，也有利于焊接过程气体和杂质排入容气孔，进一步降低底部焊缝空洞、缺焊等问题的发生，而且铣刨齿底部中心部位形成略厚焊缝区，有利于缓冲铣刨齿工作时的冲击力;2、焊接区边缘设计有一个凹槽，这个凹槽既是焊接时焊液扩散的源点，使焊液不会形成断层，同时这个凹槽也是缺焊时的补焊点，从凹槽扩散补焊可以保证补焊时不假焊、缺焊，从而达到焊缝均匀扩散的目的。
[0009]本实用新型通过铣刨齿焊接部位齿形的设计，提高铣刨齿与基体的焊接质量，确保铣铯刀头在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，解决容易掉齿的问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铣刨齿的主视剖面图，I为工作区，2为曲面齿体，3为焊接区。[0011 ]图2是本实用新型铣刨齿的主视剖面图B处放大图。
[0012]图3是本实用新型铣刨齿的仰视图。
【具体实施方式】
[0013]下面以硬质合金铣刨齿齿工作区为锥角60°，凸点与容气孔之间斜面与底面为夹角为1°，凹槽深度为0.5mm，凹槽宽度为1.0mm为例，结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0014]如图1-图3所示，本实用新型提供的一种硬质合金铣刨齿，从上到下依次包括圆锥体工作区1、曲面齿体2和底部焊接区3，工作区I的圆锥体夹角为60°，底部焊接区3底部平面设计有三个凸点4，凸点4高度为0.3mm，底部焊接区3底部中心开有容气孔5，凸点4与容气孔5之间由斜面31过渡，斜面31与底面夹角α为1°，焊接区3设计有凹槽32，凹槽深度h为0.5mm，凹槽宽度d为1.0mm。
【主权项】
1.一种硬质合金铣刨齿，从上到下依次包括圆锥体工作区、曲面齿体和底部焊接区，底部焊接区的底部平面设计有若干凸点、底部中心开有容气孔，其特征在于:所述凸点与容气孔之间为斜面过渡，焊接位置的边缘开有一个凹槽。2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刨齿，其特征在于:所述凸点与容气孔之间的斜面与底部平面呈I?5°夹角。3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刨齿，其特征在于:所述焊接位置的边缘的凹槽的深度和宽度分别为0.3?1.0mm。4.根据权利要求1-3之一所述的硬质合金铣刨齿，其特征在于:所述圆锥体工作区的锥度为60?130°。5.根据权利要求1或2所述的硬质合金铣刨齿，其特征在于:所述凸点数量为3个或3个以上，凸点高度为0.1?0.3mm。
【文档编号】E01C23/088GK205443885SQ201521090077
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】宋耀强, 赵东, 蔡海燕
【申请人】株洲硬质合金集团有限公司