一种自爬式墩柱模板升降装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自爬式墩柱模板升降装置，它包括工作架，工作架的下端面安装有电动手拉葫芦，电动手拉葫芦上设置有换向开关，电动手拉葫芦上连接有挂钩，挂钩与模板安装架的顶部相连，模板安装架固定安装在墩柱上，模板安装架的内侧面安装有墩柱模板，所述工作架通过安装环固定安装在墩柱的顶部，安装环固定安装在墩柱的上顶面。墩柱施工采用自行加工设计自爬架施工方法，具小型爬模优点，不仅便于施工，施工速度较快，还可以不受地形的影响，而且较安全，施工时无需配备吊车进行拆、装模板，具备施工周期短、安全性高、经济合理的优势，更达到节约施工成本的效果。
【专利说明】
一种自爬式墩柱模板升降装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及桥梁墩柱施工技术领域，具体涉及一种主要用于桥梁墩柱施工的墩柱模板升降系统。
【背景技术】
[0002]随着社会经济不断发展，山区高速公路桥梁建设迎来了高速发展期。山区桥梁墩柱设计较高，施工往往比较困难。在传统的桥梁高墩施工中，一般采用翻模、爬模、滑模三种施工技术。翻模施工，应用较早，施工简单，外观简单，但是模板高空翻转，操作危险;滑模，施工速度快，劳动强度小，但是技术要求较高，施工控制较复杂;爬模兼具两者优点，而现在爬模多为厂家专项设计，且多为液压爬模，费用较高。
[0003]因此，需要开发设计新型墩柱模板升降装置，提高施工效率，保证施工安全。【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种自爬式墩柱模板升降装置，墩柱施工采用自行加工设计自爬架施工方法，具小型爬模优点，不仅便于施工，施工速度较快，还可以不受地形的影响，而且较安全，施工时无需配备吊车进行拆、装模板，具备施工周期短、安全性高、经济合理的优势，更达到节约施工成本的效果。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种自爬式墩柱模板升降装置，它包括工作架，工作架的下端面安装有电动手拉葫芦，电动手拉葫芦上设置有换向开关，电动手拉葫芦上连接有挂钩，挂钩与模板安装架的顶部相连，模板安装架固定安装在墩柱上，模板安装架的内侧面安装有墩柱模板，所述工作架通过安装环固定安装在墩柱的顶部，安装环固定安装在墩柱的上顶面。
[0006]所述工作架包括架顶承重梁，架顶承重梁的底部安装有多根承重柱，多根承重柱上固定有工作平台，工作平台固定在架顶承重梁的下方，工作平台的四个侧面安装有防护栏，承重柱的下部固定有多根防变形杆，承重柱的支脚位置固定安装有固定板，固定板与安装环配合固定。
[0007]所述电动手拉葫芦上安装有限位传感器装置。
[0008]所述工作架采用槽钢、工字钢或H型钢中的一种或多种拼装焊接而成。
[0009]所述电动手拉葫芦的数量为四个，分别固定安装在顶架承重梁的四个角位置，每个电动手拉葫芦的承重都在1t以上。
[0010]所述模板安装架采用钢结构，每三层连成整体，且呈对称布置。
[0011]所述安装环预埋在墩柱上，安装环与固定板之间的固定连接采用32_钢筋以及螺栓紧固件连接。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]1、自爬式墩柱模板升降装置使得墩柱施工工艺简练，操作性强，施工易于实现，施工速度快，劳动强度小。
[0014]2、自爬式墩柱模板升降装置兼具小型爬模优点，可以不受地形的影响，可以被广泛应用山区高速公路桥梁墩柱施工建设中。
[0015]3、自爬式墩柱模板升降装置所需施工设备较简单，均可自行进行加工，可以较快的增加资源的投入，加快施工进度。
[0016]4、自爬式墩柱模板升降装置使得墩柱施工周期短、安全性高、经济合理的优势，墩柱施工时无需配备相应起重吊车进行拆、装墩柱模板，可以达到节约相应施工成本的效果。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型工作架提升之后的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型工作架结构示意图。
[0021]图中:工作架1、电动手拉葫芦2、换向开关3、挂钩4、模板安装架5、墩柱模板6、安装环7、墩柱8、架顶承重梁101、防护栏102、工作平台103、承重柱104、防变形杆105、固定板106。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1-3，一种自爬式墩柱模板升降装置，它包括工作架I，工作架I的下端面安装有电动手拉葫芦2，电动手拉葫芦2上设置有换向开关3，电动手拉葫芦2上连接有挂钩4，挂钩4与模板安装架5的顶部相连，模板安装架5固定安装在墩柱8上，模板安装架5的内侧面安装有墩柱模板6，所述工作架I通过安装环7固定安装在墩柱8的顶部，安装环7固定安装在墩柱8的上顶面。首先根据设计要求加工工作架1，其次将电动手拉葫芦3安装工作架I上，再将工作架I安装在墩柱8表面预埋的安装环7上，防止工作架I移动，然后通过控制换向开关3将墩柱模板6稳步往上提升到相应位置，将墩柱模板6拼装并固定在墩柱8上，调节固定板106将砼表面预埋的安装环7与工作架I分离，解除工作架I固定约束，最后通过控制换向开关3将工作架I提升。
[0024]进一步的，所述工作架I包括架顶承重梁101，架顶承重梁101的底部安装有多根承重柱104，多根承重柱104上固定有工作平台103，工作平台103固定在架顶承重梁101的下方，工作平台103的四个侧面安装有防护栏102，承重柱104的下部固定有多根防变形杆105，承重柱104的支脚位置固定安装有固定板106，固定板106与安装环7配合固定。工作架I各尺寸严格按照材料自身力学特性、工作架I承载荷量以及墩柱结构设计尺寸进行设计，并且结合墩柱钢筋设计图，工作架I不能与墩柱钢筋发生干扰，原则上比结构尺寸小1cm左右。
[0025]进一步的，所述电动手拉葫芦2上安装有限位传感器装置10。通过限位传感器装置1能够精确控制墩柱模板6的提升高度。
[0026]进一步的，所述工作架I采用槽钢、工字钢或H型钢中的一种或多种拼装焊接而成。通过上述槽钢结构能够提高其结构强度。
[0027]进一步的，所述电动手拉葫芦2的数量为四个，分别固定安装在顶架承重梁101的四个角位置，每个电动手拉葫芦2的承重都在1t以上。通过多个电动手拉葫芦2能够方便对墩柱模板6进行提升，进而提高其安装效率。
[0028]进一步的，所述模板安装架5采用钢结构，每三层连成整体，且呈对称布置。其中竖向和水平背肋均采用12槽钢，拉杆采用20圆钢。
[0029]进一步的，所述安装环7预埋在墩柱8上，安装环7与固定板106之间的固定连接采用32_钢筋以及螺栓紧固件连接。
[0030]本实用新型的具体使用操作过程和工作原理为:
[0031]首先，根据设计要求加工工作架I，其次将电动手拉葫芦3安装工作架I上，再将工作架I安装在墩柱8表面预埋的安装环7上，防止工作架I移动；
[0032]然后，通过控制换向开关3将墩柱模板6稳步往上提升到相应位置，将墩柱模板6拼装并固定在墩柱8上，完成墩柱模板6的固定安装；
[0033]最后，通过调节固定板106将砼表面预埋的安装环7与工作架I分离，解除工作架I固定约束，最后通过控制换向开关3将工作架I提升。
[0034]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:它包括工作架(I)，工作架(I)的下端面安装有电动手拉葫芦(2)，电动手拉葫芦(2)上设置有换向开关(3)，电动手拉葫芦(2)上连接有挂钩(4)，挂钩(4)与模板安装架(5)的顶部相连，模板安装架(5)固定安装在墩柱(8)上，模板安装架(5)的内侧面安装有墩柱模板(6)，所述工作架(I)通过安装环(7)固定安装在墩柱(8)的顶部，安装环(7)固定安装在墩柱(8)的上顶面。2.根据权利要求1所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述工作架(I)包括架顶承重梁(101)，架顶承重梁(101)的底部安装有多根承重柱(104)，多根承重柱(104)上固定有工作平台(103)，工作平台(103)固定在架顶承重梁(101)的下方，工作平台(103)的四个侧面安装有防护栏(102)，承重柱(104)的下部固定有多根防变形杆(105)，承重柱(104)的支脚位置固定安装有固定板(106)，固定板(106)与安装环(7)配合固定。3.根据权利要求1所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述电动手拉葫芦(2)上安装有限位传感器装置(10)。4.根据权利要求1所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述工作架(I)采用槽钢、工字钢或H型钢中的一种或多种拼装焊接而成。5.根据权利要求1所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述电动手拉葫芦(2)的数量为四个，分别固定安装在顶架承重梁(101)的四个角位置，每个电动手拉葫芦(2)的承重都在1t以上。6.根据权利要求1所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述模板安装架(5)采用钢结构，每三层连成整体，且呈对称布置。7.根据权利要求2所述的一种自爬式墩柱模板升降装置，其特征在于:所述安装环(7)预埋在墩柱(8)上，安装环(7)与固定板(106)之间的固定连接采用32mm钢筋以及螺栓紧固件连接。
【文档编号】E01D19/02GK205557339SQ201620174418
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】符强, 李厅, 陈厚望
【申请人】中国葛洲坝集团第五工程有限公司