专利名称:蒸箱的制作方法
【专利摘要】一种蒸箱，包括箱体、箱盖、多个加热总成组件及透气网板，箱盖与箱体的顶部连接，多个加热总成组件位于箱体内并间隔地设置在箱体的底部，箱盖与箱体均为层状复合结构，包括耐腐蚀内层、外层及位于耐腐蚀内层与外层之间的保温层；每一加热总成组件包括U形导热油管及蒸汽管，U形导热油管与蒸汽管从箱体内穿出并分别与外部的导热油循环加热系统以及蒸汽供应管路连接，蒸汽管的长度延伸方向与U形导热油管的长度延伸方向一致，并且蒸汽管位于U形导热油管所围成的U形空间内，蒸汽管的左右两侧沿着蒸汽管的长度延伸方向间隔地设有喷气孔；透气网板设置在箱体内并位于多个加热总成组件的上方。本实用新型的蒸箱能耗低，并且不容易形成结露。
【专利说明】蒸箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域【技术领域】，具体涉及一种蒸箱。
【背景技术】
[0002]对许多织物来说，在加工的不同阶段需要蒸汽处理，以获得蓬松柔软的手感，或是让织物预缩来达到稳定合格的形态和尺寸、消除织物内应力，以降低衣物洗涤后的缩水率，或是对印花后的织物进行固色处理。
[0003]因此汽蒸处理是纺织品加工中重要的加工手段，而蒸箱箱体是汽蒸处理的主要起决定性的部件。然而，传统的蒸箱体积大，能耗高，蒸汽消耗量大，废汽排放多污染较大，并且蒸箱内容易形成结露。具体分析如下:
[0004]传统汽蒸工艺中有一种是先喷水雾预湿再汽蒸工艺，这个工艺因为液态水滴在蒸箱中汽化时汽化潜热很高，吸热量非常大，所以能耗高，被完全汽化的时间也较长，所占用空间也比较大，出布的含湿量也较高，经常需要在蒸箱后附带烘干定型装置。另外也有直接在蒸箱中被蒸汽直接加热，蒸汽无论从蒸箱顶部或者底布喷出后都不可避免地快速降温传热给腔体和织物而温度下降至100度以下时结露，不时有许多点状水滴滴在布面上，也会对蒸化效果打很大折扣，严重的水滴还会在布面留下痕迹，破坏布面风格。
实用新型内容
[0005]有鉴如此，本实用新型的目的是提供一种蒸箱，解决现有技术中的蒸箱，能耗高，容易结露的问题。
[0006]本实用新型提供一种蒸箱，包括箱体、箱盖、多个加热总成组件及透气网板，所述箱盖与所述箱体的顶部连接，并且所述箱盖的两侧与所述箱体之间形成有供待加工布料进入的所述箱体的通道，所述多个加热总成组件位于所述箱体内并间隔地设置在所述箱体的底部，所述箱盖与所述箱体均为层状复合结构，包括耐腐蚀内层、外层及位于所述耐腐蚀内层与所述外层之间的保温层；每一加热总成组件包括U形导热油管及蒸汽管，所述U形导热油管与所述蒸汽管从所述箱体内穿出并分别与外部的导热油循环加热系统以及蒸汽供应管路连接，所述蒸汽管的长度延伸方向与所述U形导热油管的长度延伸方向一致，并且所述蒸汽管位于所述U形导热油管所围成的U形空间内，所述蒸汽管的左右两侧沿着蒸汽管的长度延伸方向间隔地设有喷气孔；所述透气网板设置在箱体内并位于所述多个加热总成组件的上方。
[0007]进一步地，所述蒸汽管的上、下两侧分别设有导流片，两个所述导流片对称设置，位于所述蒸汽管上侧面的导流片的截面呈人字形，位于所述蒸汽管下侧面的导流片的截面呈倒人字形，两所述导流片之间形成位于所述蒸汽管左右两侧的蒸汽导流腔，所述U形导热油管的外表面绕设有散热片。
[0008]进一步地，所述蒸箱还包括两节能隔板，所述两节能隔板与所述箱盖的底部垂直连接，并且所述两节能隔板与所述箱盖的两相对侧分别间隔设定距离，所述两节能隔板的长度延伸方向和所述通道的长度延伸方向相同，所述节能隔板的底部与所述箱体的中部位置对齐，所述节能隔板的长度大于待加工布料的宽度，小于所述箱体的内宽。
[0009]进一步地，所述透气网板由不锈钢镜面板加工而成，上面均匀布满了透气孔。
[0010]进一步地，所述透气孔的内径在4mm-10mm之间。
[0011]进一步地，所述箱盖的底部排布有蒸汽或导热油加热的盘管。
[0012]进一步地，所述耐腐蚀内层的材料为不锈钢。
[0013]进一步地，所述保温层的材料为保温石棉板。
[0014]进一步地，所述喷气孔的内径在1.之间。
[0015]进一步地，所述箱体的底部设有排水孔。
[0016]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]本实用新型的蒸箱，具有能耗低，不结露，蒸箱温度湿度均匀可控，出布布面干爽无明显水迹，无需烘干处理的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的蒸箱的剖视结构示意图。
[0019]图2是图1中的加热总成组件的结构示意图。
[0020]图3是图1中的加热总成组件的放大图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的蒸箱，包括箱体10、箱盖12、多个加热总成组件20及透气网板16。其中，箱盖12与箱体10的顶部连接，并且箱盖12的两侧与箱体10之间形成有供待加工布料进入的箱体10的通道13。多个加热总成组件20位于箱体10内并间隔地设置在箱体10的底部。箱盖12与箱体10均为层状复合结构，包括耐腐蚀内层101、外层103及位于耐腐蚀内层101与外层103之间的保温层104。每一加热总成组件20包括U形导热油管22及蒸汽管24，U形导热油管22与蒸汽管24从箱体10内穿出并分别与外部的导热油循环加热系统以及蒸汽供应管路连接，蒸汽管24的长度延伸方向与U形导热油管22的长度延伸方向一致，并且蒸汽管24位于U形导热油管22所围成的U形空间内，在U形导热油管22的宽度方向上，蒸汽管24的左右两侧(即蒸汽管24正对U形导热油管22的两侧)沿着蒸汽管24的长度延伸方向间隔地设有喷气孔240。透气网板16设置在箱体10内并位于多个加热总成组件20的上方，以便于蒸汽管24喷出的蒸汽弥散整个箱体10。需要说明的是，本实用新型的蒸箱内的蒸汽管24内的蒸汽压力可以根据需要通过调节设置在蒸汽供应管路上的压力调节阀控制，U形导热油管22内的导热油温度可以由外部的导热油循环加热系统控制，并且导热油循环加热系统还可以设置油泵实现U形导热油管22内的导热油的快速循环和温控调节，故本实用新型的蒸箱内的整体温度是由蒸汽管24内蒸汽压力和U形导热油管22的导热油温度相互配合决定的，蒸汽流量大小取决于产品种类。
[0023]下面介绍本实用新型蒸箱的工作原理:根据产品的种类选定适当的压力的蒸汽，以及适当温度的导热油分别进入蒸汽管24内与导U形导热油管22内，当蒸汽从蒸汽管24的喷气孔240喷出后喷向U形导热油管22，U形导热油管22对蒸汽再次加热，然后蒸汽从透气网板14透过，并弥散整个箱体10，由于箱体10和箱盖12均包括保温层104，故可以保证箱体10内的热量不会向外扩散，箱体10内可以维持在一个较高的温度，使蒸汽处于未饱和状态，不会形成结露，从而本实用新型的蒸箱具有低能耗、节能且不易形成结露等特点。
[0024]在本实施例中，蒸汽管24的上、下两侧分别设有导流片242，两导流片242对称设置，位于蒸汽管24上侧面的导流片242的截面呈人字形，位于蒸汽管24上侧面的导流片242的截面呈倒人字形，蒸汽管24的上、下两侧面分别位于对应的导流片242所围成的人字形空间内，两导流片242之间形成位于蒸汽管24左右两侧的蒸汽导流腔246。U形导热油管22的外表面绕设有散热片220，蒸汽由蒸汽管24的喷气孔240排出后，上、下两侧的人字形导流片242约束蒸汽流方向，使蒸汽对准散热片220中心位置，并且蒸汽在蒸汽管24的上、下两侧的导流片242所形成的蒸汽导流腔246中减压使蒸汽的压力均匀后喷向U形导热油管22的散热片220，U形导热油管22的散热片220对蒸汽再次加热，保证透气网板16下部空间内的蒸汽能够均匀弥散整个箱体10，进一步保证箱体10内的蒸汽处于未饱和状态，不会形成结露。
[0025]在本实施例中，本实用新型的蒸箱还包括两节能隔板14，两节能隔板14与箱盖12的底部垂直连接，并且两节能隔板14与箱盖12的两相对侧分别间隔设定距离(例如5cm)，两节能隔板14的长度延伸方向和通道13的长度延伸方向相同，节能隔板14的底部与箱体10的中部位置对齐，节能隔板14的长度大于待加工布料的宽度，小于箱体10的内宽。需要说明是的，节能隔板14的作用一是改变箱体10湿热气流外溢路线，改善箱体10上下温差，阻止外面冷空气与箱盖12内侧形成的冷凝水并落到待加工的布料上。
[0026]在本实施例中，透气网板14由不锈钢镜面板加工而成，其上面均匀布满了透气孔，使得透气网板14的表面非常光洁，避免与织物接触时勾丝，透气孔的内径在4-10mm之间，证透气网板14能够被充分利用。
[0027]在本实施例中，箱盖12的底部排布有蒸汽或导热油加热的盘管120，以加热箱盖12的底部，箱体10中的蒸汽降温凝结成水滴落到待加工的布料上。
[0028]在本实施例中，耐腐蚀内层101的材料为不锈钢，以增强耐腐蚀内层101的抗腐蚀性。
[0029]在本实施例中，保温层104的材料为保温石棉板，保温石棉板有较佳的绝热效果，使本实用新型的蒸箱的保温效果较佳。
[0030]在本实施例中，喷气孔240的内径在1.5mm-3mm之间。
[0031]在本实施例中，箱体10的底部设有排水孔100，以防止箱体10内的蒸汽形成冷凝水之后，可以将冷凝水排出。
[0032]需要说明的是，本实用新型的蒸箱的箱体10宽度依据代加工布料的宽度而定，箱体10的一般不高于1.8米以利于操作方便，箱体10的长度依据待加工布料的工序用途和时间决定。另外，箱体10内外都可以设置可调超位的主动罗拉来传动待加工布料。箱体10内的上下罗拉排列和数量依据所处理织物工艺确定。
[0033]本实用新型的有益效果是:
[0034]本实用性的蒸箱，具有能耗低，不结露，蒸箱温度湿度均匀可控，出布布面干爽无明显水迹，无需烘干处理的优点。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸箱，包括箱体(10)、箱盖(12)、多个加热总成组件(20)及透气网板(16)，所述箱盖(12)与所述箱体(10)的顶部连接，并且所述箱盖(12)的两侧与所述箱体(10)之间形成有供待加工布料进入的所述箱体(10)的通道(13)，所述多个加热总成组件(20)位于所述箱体(10)内并间隔地设置在所述箱体(10)的底部，其特征在于:所述箱盖(12)与所述箱体(10)均为层状复合结构，包括耐腐蚀内层(101)、外层(103)及位于所述耐腐蚀内层(101)与所述外层(103)之间的保温层(104);每一加热总成组件(20)包括U形导热油管(22)及蒸汽管(24)，所述U形导热油管(22)与所述蒸汽管(24)从所述箱体(10)内穿出并分别与外部的导热油循环加热系统以及蒸汽供应管路连接，所述蒸汽管(24)的长度延伸方向与所述U形导热油管(22)的长度延伸方向一致，并且所述蒸汽管(24)位于所述U形导热油管(22)所围成的U形空间内，所述蒸汽管(24)的左右两侧沿着蒸汽管(24)的长度延伸方向间隔地设有喷气孔(240);所述透气网板(16)设置在箱体(10)内并位于所述多个加热总成组件(20)的上方。2.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述蒸汽管(24)的上、下两侧分别设有导流片(242)，两个所述导流片(242)对称设置，位于所述蒸汽管(24)上侧面的导流片(242)的截面呈人字形，位于所述蒸汽管(24)下侧面的导流片(242)的截面呈倒人字形，两所述导流片(242)之间形成位于所述蒸汽管(24)左右两侧的蒸汽导流腔(246)，所述U形导热油管(22)的外表面绕设有散热片(220)。3.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述蒸箱还包括两节能隔板(14)，所述两节能隔板(14)与所述箱盖(12)的底部垂直连接，并且所述两节能隔板(14)与所述箱盖(12)的两相对侧分别间隔设定距离，所述两节能隔板(14)的长度延伸方向和所述通道(13)的长度延伸方向相同，所述节能隔板(14)的底部与所述箱体(10)的中部位置对齐，所述节能隔板(14)的长度大于待加工布料的宽度，小于所述箱体(10)的内宽。4.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述透气网板(14)由不锈钢镜面板加工而成，上面均匀布满了透气孔。5.根据权利要求4所述的蒸箱，其特征在于:所述透气孔的内径在4mm-10_之间。6.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述箱盖(12)的底部排布有蒸汽或导热油加热的盘管(120)。7.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述耐腐蚀内层(101)的材料为不锈钢。8.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述保温层(104)的材料为保温石棉板。9.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述喷气孔(240)的内径在1.之间。10.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述箱体(10)的底部设有排水孔(100)O
【文档编号】D06B23-14GK204298620SQ201420721561
【发明者】罗明, 马常凯 [申请人]嘉兴晟合衬布有限公司, 马常凯, 罗明