专利名称:一种双驱锯石机主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双驱锯石机主轴的技术方案，该方案主轴为三段结构，分别为第一端轴、中间轴和第二端轴，该主轴的第一端轴、第二端轴分别安装在主轴箱内，其特征在于：该主轴的第一端轴与中间轴接触一端设置有半圆柱形缺口，对应的中间轴上设置有半圆柱形的凸起，第一端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第二端轴与中间轴接触一端也设置有半圆柱形缺口，中间轴的相应端设置有半圆柱形凸起，第二端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第一端轴、第二端轴与中间轴配合的部位均套设有刚性联轴器。保证了主轴整体的稳定性，同时实现了锯片的整体快速更换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，调高了锯石机的生产效率。
【专利说明】一种双驱锯石机主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双驱锯石机设备，尤其涉及一种传递扭矩大的双驱锯石机主轴。
【背景技术】
[0002]随着时代的变迀，人类审美品味逐渐提高，更加追求具有独特性的物品，石材则因其自然属性，可以满足人们追求永久、唯一的内心欲望，备受青睐。石材作为最重要的建筑材料之一在现代建筑应用中的比重越来越大。特别是近几年，在我国固定资产投资高速增长，人民住房消费需求的提高及国际市场石材需求旺盛三大动力的拉动下，我国石材工业取得了快速发展。
[0003]在现有技术条件下，石材的加工多采用传统的桥式锯石机和单臂液压组合锯。传统的桥式锯石机和单臂液压组合锯存在的不足之处在于主轴常为悬臂式，其可传递的扭矩小，而且结构稳定性和整体刚性差，精度低；只能挂单锯片或双锯片，加工效率低，造成加工精度不高，可安装锯片的数量受到限制；主轴和锯片组合固定，一旦锯片损坏时，拆卸和更换繁琐，而且更换锯片时需要全程停机辅助时间长，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可传递较大扭矩、便于拆装、结构稳定性及整体刚性好的双驱锯石机主轴。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:本实用新型的双驱锯石机主轴，该主轴为三段结构，分别为第一端轴、中间轴和第二端轴，该主轴的第一端轴、第二端轴分别安装在主轴箱内，该主轴的第一端轴与中间轴接触一端设置有半圆柱形缺口，对应的中间轴上设置有半圆柱形的凸起，第一端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第二端轴与中间轴接触一端也设置有半圆柱形缺口，中间轴的相应端设置有半圆柱形凸起，第二端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第一端轴、第二端轴与中间轴配合的部位均套设有刚性联轴器。本实用新型将主轴设置成分段式结构，便于拆装；另外，通过第一端轴、第二端轴的缺口与中间轴的凸起进行配合，并在配合处套设刚性联轴器，在保证能够传递大扭矩的同时，保证了主轴整体的稳定性。
[0006]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述主轴的中间轴上安装有锯片，相邻锯片间通过锯片间隔法兰间隔。将锯片安装在中间轴上，由于主轴为分段式结构，中间轴可以快速的拆装，就实现了锯片的整体快速更换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，调高了锯石机的生产效率。
[0007]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述相邻锯片间的锯片间隔法兰的个数为1-3个。通过设置锯片间隔法兰的个数来调整锯片间的距离，提高加工精度及工作效率。
[0008]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述最左侧锯片和最右侧锯片的一侧均安装有外法兰盘，并通过锁紧螺母将锯片压紧。
[0009]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述锯片的直径范围为100mm?1650mm，直径范围包括两个端点数值，即锯片的最大直径为1650mm，最小直径为1000mm。厚度范围为5.5mm?7.2mm,该厚度范围也包括连个端点数值，即最大厚度为7.2mm,最小直径为5.5mm。
[0010]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述中间轴上可安装的锯片数量为10?48片。
[0011]本实用新型的双驱锯石机主轴，其进一步改进在于:所述第一端轴、第二端轴分别通过带传动与驱动电机传动连接，两个驱动电机的转速、功率均一致，同步驱动，共同作用于主轴。
[0012]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，由于将主轴设置成分段式结构，便于拆装；另外，通过第一端轴、第二端轴的缺口与中间轴的凸起进行配合，并在配合处套设刚性联轴器，在保证能够传递大扭矩的同时，保证了主轴整体的稳定性。将锯片安装在中间轴上，就实现了锯片的整体快速更换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，调高了锯石机的生产效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的主轴的示意图。
[0015]图中，1-主轴；1_1为第一端轴；1_2为中间轴；1_3为第二端轴；2-锯片；3-锯片间隔法兰；4_外法兰盘；5_锁紧螺母；6_刚性联轴器；7_主轴箱。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，本实用新型的双驱锯石机主轴，该主轴I为三段结构，分别为第一端轴1-1、中间轴1-2和第二端轴1-3，该主轴I的第一端轴1-1、第二端轴1-3分别安装在主轴箱7内，该主轴I的第一端轴1-1与中间轴1-2接触一端设置有半圆柱形缺口，对应的中间轴1-2上设置有半圆柱形的凸起，第一端轴1-1的缺口与中间轴1-2的凸起配合；所述第二端轴1-3与中间轴1-2接触一端也设置有半圆柱形缺口，中间轴1-2的相应端设置有半圆柱形凸起，第二端轴1-3的缺口与中间轴1-2的凸起配合；所述第一端轴1-2、第二端轴1-3与中间轴1-2配合的部位均套设有刚性联轴器6。本实用新型将主轴设置成分段式结构，便于拆装；另外，通过第一端轴、第二端轴的缺口与中间轴的凸起进行配合，并在配合处套设刚性联轴器，在保证能够传递大扭矩的同时，保证了主轴整体的稳定性。所述主轴的中间轴上安装有锯片2，相邻锯片2间通过锯片间隔法兰3间隔。将锯片安装在中间轴上，由于主轴为分段式结构，中间轴可以快速的拆装，配合锯片安装部件实现了锯片的整体快速更换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，调高了锯石机的生产效率。所述相邻锯片间的锯片间隔法兰3的个数为1-3个。通过设置锯片间隔法兰的个数来调整锯片间的距离，提高加工精度及工作效率。所述最左侧锯片和最右侧锯片的一侧均安装有外法兰盘4，并通过锁紧螺母5将锯片压紧。所述锯片的直径范围为100mm?1650mm，厚度范围为5.5mm?7.2mm。所述中间轴上可安装的锯片数量为10?48片。所述第一端轴、第二端轴分别通过带传动与驱动电机传动连接，两个驱动电机的转速、功率均一致，同步驱动，共同作用于主轴。
[0018]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，由于将主轴设置成分段式结构，便于拆装；另外，通过第一端轴、第二端轴的缺口与中间轴的凸起进行配合，并在配合处套设刚性联轴器，在保证能够传递大扭矩的同时，保证了主轴整体的稳定性。将锯片安装在中间轴上，就实现了锯片的整体快速更换和线下维护，极大地降低了设备的停机时间，调高了锯石机的生产效率。
[0019]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双驱锯石机主轴，该主轴为三段结构，分别为第一端轴、中间轴和第二端轴，该主轴的第一端轴、第二端轴分别安装在主轴箱内，其特征在于:该主轴的第一端轴与中间轴接触一端设置有半圆柱形缺口，对应的中间轴上设置有半圆柱形的凸起，第一端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第二端轴与中间轴接触一端也设置有半圆柱形缺口，中间轴的相应端设置有半圆柱形凸起，第二端轴的缺口与中间轴的凸起配合；所述第一端轴、第二端轴与中间轴配合的部位均套设有刚性联轴器。2.根据权利要求1所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述主轴的中间轴上安装有锯片，相邻锯片间通过锯片间隔法兰间隔。3.根据权利要求2所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述相邻锯片间的锯片间隔法兰的个数为1-3个。4.根据权利要求3所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述最左侧锯片和最右侧锯片的一侧均安装有外法兰盘，并通过锁紧螺母将锯片压紧。5.根据权利要求2或3或4所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述锯片的直径范围为1000mm?1650mm，厚度范围为5.5mm?7.2mm。6.根据权利要求5所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述中间轴上可安装的锯片数量为10?48片。7.根据权利要求1或2所述的双驱锯石机主轴，其特征在于:所述第一端轴、第二端轴分别通过带传动与驱动电机传动连接，两个驱动电机的转速、功率均一致，同步驱动，共同作用于主轴。
【文档编号】B28D7-00GK204300104SQ201420737475
【发明者】韩涛, 张特, 唐恩元, 姚登辉, 骆浩如, 贾光云, 曹连鹏, 崔雪燕, 骆伟, 贵来全, 武振 [申请人]山东金瑞诺华兴机械有限公司