专利名称:一种立式整果榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式整果榨汁机，属于小家电领域，解决了榨汁机工作时的安全性问题，本实用新型的技术方案为主机中设有电机及电机控制电路，主机上设有收汁盘，收汁盘中设有粉碎磨盘和滤网，粉碎磨盘由电机带动，收汁盘具有出汁口和出渣口，收汁盘上方设有料筒，料筒顶部设有推料组件，料筒具有进料口，进料口处设有进料盖，所述主机设有电连接在电机控制电路中的感应开关和使感应开关动作的连杆互锁机构，连杆互锁机构包括由进料盖在合盖过程中驱动的上连杆、由料筒与收汁盘在装配过程中驱动的下连杆、在进料盖合盖到位且料筒与收汁盘装配到位后使感应开关动作的中连杆。本实用新型主要用于整果压榨。
【专利说明】一种立式整果榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电，特别是一种立式整果榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的一种立式整果榨汁机，包括主机，主机上设有收汁盘，收汁盘中设有粉碎磨盘和滤网，粉碎磨盘由电机带动，收汁盘上方设有料筒，料筒顶部设有推料组件，料筒具有进料口，进料口处设有进料盖。榨汁时，推料组件向下推动水果向粉碎磨盘挤压，粉碎磨盘旋转磨削水果，果汁经过滤网与果渣分离。从安规上考虑，在机器工作时，运动部件不能被触碰到，即推料组件和粉碎磨盘不能被触碰到，而推料组件和粉碎磨盘被料筒、进料盖和收汁盘包围起来，因此只有将这三者同时安装到位才能保证榨汁机工作时的安全性。为此，如何确保料筒、进料盖和收汁盘安装到位后才使榨汁机启动工作是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种立式整果榨汁机，确保料筒、进料盖和收汁盘安装到位后才能开始榨汁。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种立式整果榨汁机，包括主机，主机中设有电机及电机控制电路，主机上设有收汁盘，收汁盘中设有粉碎磨盘和滤网，粉碎磨盘由电机带动，收汁盘具有出汁口和出渣口，收汁盘上方设有料筒，料筒顶部设有推料组件，料筒具有进料口，进料口处设有进料盖，所述主机设有电连接在电机控制电路中的感应开关和使感应开关动作的连杆互锁机构，连杆互锁机构包括由进料盖在合盖过程中驱动的上连杆、由料筒与收汁盘在装配过程中驱动的下连杆、在进料盖合盖到位且料筒与收汁盘装配到位后使感应开关动作的中连杆。
[0005]进一步的，所述上连杆滑动连接在主机中，进料盖合盖到位后抵在上连杆的前端，上连杆的后端与中连杆的上端转动连接，下连杆对应位于料筒与收汁盘的连接处，料筒与收汁盘装配到位后分别抵在下连杆上，下连杆活动连接在中连杆的下端，中连杆的中部具有使感应开关动作的开关杆，开关杆滑动连接在主机中，连杆互锁机构具有使开关杆远离感应开关的复位弹性件。
[0006]进一步的，所述进料盖上设有盖凸筋，进料盖通过盖凸筋抵在上连杆的前端，所述料筒具有筒凸筋，收汁盘具有盘凸筋，下连杆设有对应筒凸筋的第一挡板、对应盘凸筋的第二挡板，料筒与收汁盘装配到位后，筒凸筋与盘凸筋相互错开，筒凸筋抵在第一挡板上，盘凸筋抵在第二挡板上，下连杆上位于第一挡板与第二挡板之间的部件与中连杆活动连接。
[0007]进一步的，所述感应开关为微动开关，开关杆直接抵在微动开关上；或者，所述感应开关为磁控开关，开关杆上设有感应磁铁。
[0008]进一步的，所述滤网为圆筒结构，滤网的下端与收汁盘的内底面连接，滤网的厚度为0.1?0.2臟。
[0009]进一步的，所述滤网沿轴向从上到下包括粗滤段、无孔段和细滤段，粗滤段设有多个大滤孔，大滤孔的直径不小于0.5_，粉碎磨盘上直径最大的外圆周与无孔段配合，细滤段设有多个小滤孔，小滤孔的直径小于0.5mm。
[0010]进一步的，所述粉碎磨盘的边缘设有扫渣片，扫渣片的上端高出粉碎磨盘的前端面，扫渣片的外侧边贴在滤网的内表面上，扫渣片的上端不低于无孔段的上端，扫渣片的下端贴在收汁盘的内底面上。
[0011]进一步的，所述粉碎磨盘的前端面上设有多根螺旋齿，螺旋齿包括沿螺旋线连续延伸的长齿和/或沿螺旋线分段排列的短齿。
[0012]进一步的，所述螺旋齿的后端具有扫渣块，扫渣块的下端贴在收汁盘的内底面上，出渣口位于扫渣块的旋转轨迹上。
[0013]进一步的，所述滤网由多个圆环叠成，在滤网的轴向上，所有圆环之间均形成过滤缝隙，所有圆环均通过滤网轴连接在一起，滤网轴平行滤网的轴向。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:根据将运动部件(推料组件和粉碎磨盘)包围的部件数量来设计，只有进料盖将进料口盖好，料筒与收汁盘装配连接好，才能同时驱动连杆互锁机构，使上连杆和下连杆一起动作，推动中连杆整体移动，最终使开关杆驱动感应开关动作，榨汁机才能开机工作，确保了料筒、进料盖和收汁盘安装到位后，榨汁机才能开始榨汁，反过来也保证了在榨汁机工作时，各个部件都连接到位，进料盖将进料口盖好，提高使用的安全性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为料筒、进料盖和收汁盘对应连杆互锁机构的示意图；
[0018]图3为图1中I处的放大图；
[0019]图4为图1中II处的放大图；
[0020]图5为图2中III处的放大图；
[0021]图6为中连杆与下连杆的示意图；
[0022]图7为滤网的示意图(带滤网支架)；
[0023]图8为滤网与粉碎磨盘配合的外部示意图(未带滤网支架)；
[0024]图9为滤网与粉碎磨盘配合的剖视图(未带滤网支架)；
[0025]图10为图9中IV处的放大图；
[0026]图11为粉碎磨盘的示意图；
[0027]图12为另外一种滤网的示意图；
[0028]图13为图12所示滤网打开时的示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型提供一种立式整果榨汁机，包括主机，主机中设有电机及电机控制电路，主机上设有收汁盘，收汁盘中设有粉碎磨盘和滤网，粉碎磨盘由电机带动，收汁盘具有出汁口和出渣口，收汁盘上方设有料筒，料筒顶部设有推料组件，料筒具有进料口，进料口处设有进料盖。为了确保料筒、进料盖和收汁盘安装到位后，榨汁机才能开始榨汁，反过来也保证了在榨汁机工作时，各个部件都连接到位，进料盖将进料口盖好，提高使用的安全性，因此在王机中设有电连接在电机控制电路中的感应开关和使感应开关动作的连杆互锁机构，连杆互锁机构包括由进料盖在合盖过程中驱动的上连杆、由料筒与收汁盘在装配过程中驱动的下连杆、在进料盖合盖到位且料筒与收汁盘装配到位后使感应开关动作的中连杆。只有进料盖将进料口盖好，料筒与收汁盘装配连接好，才能同时驱动连杆互锁机构，使上连杆和下连杆一起动作，推动中连杆整体移动，最终使开关杆驱动感应开关动作，榨汁机才能开机工作。这是一个三重互锁结构，是根据将运动部件(推料组件和粉碎磨盘)包围的部件数量来设计的，在其它机型中或其它类型的食品处理机中也可以适用。在其它机器中，可能只有两个部件将运动部件包围，因此可以设计成双重互锁结构，或者有四个甚至更多的部件将运动部件包围，相应就设计成四重互锁结构等，从而确保机器的安全使用。
[0030]如图1和图2所示为本实用新型的一种实施例。
[0031]参考图1的方位，用户在使用榨汁机时，一般是位于榨汁机的前方，即图1的左侧，所以这里简单说明一下，本实用新型中所提到的前、后、左、右等方位，都是基于用户使用榨汁机时的相对位置来定的，例如榨汁机面向用户的一侧即为前，反之为后，用户面对榨汁机前侧时，对应用户的左手侧为左，对应用户的右手侧为右，上、下则直接参考图1的上、下即可。另外，本实用新型中提到的极限位置是指某一部件在某个方向上运动的端点。
[0032]主机I上设有用于定位收汁盘3的放置平台100，主机I内位于放置平台100下方为减速器21和电机2，减速器21的输出轴22向上伸出放置平台100，电机2横置以降低整机高度，因此需要减速器21调整输出方向。放置平台100上设有凸台101，收汁盘3的底部设有罩在凸台101上的围边，这样用户在安装收汁盘3里可以快速地将收汁盘3定位在准确位置，同时也增加收汁盘3在榨汁机工作时的稳定性。
[0033]收汁盘3上方为料筒4，收汁盘3的上端与料筒4的下端之间通过旋转卡扣连接，一般是料筒4的下端插入收汁盘3的上端，即收汁盘3上端的内侧口径要比料筒4下端的外侧口径大，在料筒4外侧面的下端与收汁盘3内侧面的上端设置相互配合的旋转卡扣结构。出汁口 301和出渣口 302 —般设置在收汁盘3的底部，见图2，在本实施例中，出汁口301设置在收汁盘3底部的前侧，位于主机I的前方设有接汁杯9，而出渣口 302则设置在收汁盘3底部的左侧，相应的在主机I的左侧设置接渣杯。当然也可以将出渣口 302设置在收汁盘3底部的右侧，相应的在主机I的右侧设置接渣杯。
[0034]料筒4的侧部设有进料口 401，一般是设在面向用户的一侧，本实施例中，进料口401设置在料筒4的前侧，由于料筒4的后方是榨汁机的其它部件，料筒4的上方是推料组件，所以一般都不会设置进料口 401。进料口 401可以设置在料筒4的左侧或右侧，但是进料口 401设置在料筒4的左侧，对于惯用右手用户来说会有点不习惯，同样的，进料口 401设置在料筒4的右侧，对于惯用左手的用户来说不够人性化，所以优选将进料口 401设置在料筒4的前侧，不会让不同习惯的用户产生偏见。进料盖41 一般转动连接在料筒4上，不容易丢失，而且进料盖41与进料口 401配合固定的结构也相对简单，例如本实施例中，进料盖41的上端通过盖转轴411与料筒4连接，进料盖41的下端转动连接一个盖卡钩412，在料筒4上设置一个与盖卡钩412相应的筒卡扣402，盖卡钩412钩住筒卡扣402即可将进料盖41固定在进料口 401处。当然进料盖41也可以是与料筒4分离使用，即进料盖41可以直接从料筒4上取下来，便于清洗，但是容易丢失，而且进料盖41与料筒4配合固定的结构也会相应变复杂。
[0035]推料组件位于料筒4的顶部，推料组件包括压磨头5和电动推杆51，主机I上向前延伸出一个用来安装固定电动推杆51的安装台102，压磨头5安装在电动推杆51的下端，料筒4的顶部敞口以供压磨头5通过，电动推杆51带动压磨头5上下移动。安装台102位于放置平台100的正上方，这两者之间可以是左右通透的，用支撑杆来加强安装台102的可靠性，也可以是左右封闭的，料筒4和收汁盘3仅能从主机I的前侧进行拆装。
[0036]下面结合图1至图6来说明连杆互锁机构。
[0037]见图1、图2和图3，上连杆81滑动连接在主机I中，进料盖41合盖到位后抵在上连杆81的前端，具体是进料盖41上设有盖凸筋413，进料盖41通过盖凸筋413抵在上连杆81的前端，上连杆81和盖凸筋413的位置都高于压磨头5，上连杆81对推杆组件进行避让，上连杆81的后端与中连杆82的上端转动连接。
[0038]见图1、图2和图4,中连杆82的中部具有使感应开关动作的开关杆84,开关杆84滑动连接在主机I中，使开关杆84远离感应开关的复位弹性件就设置在开关杆84与主机I之间。在本实施例中，感应开关采用微动开关85，微动开关85对应位于开关杆84的前端，复位弹性件采用弹簧86，弹簧86对应位于开关杆84的后端，具体结构是开关杆84的中部与中连杆82的中部转动连接，主机I中具有定位微动开关85的支架11，支架11上位于中连杆82的前方设置有滑槽，开关杆84的前端与滑槽配合实现与主机I滑动连接，弹簧86套在开关杆84的后端上，弹黃86的如端抵在中连杆82或开关杆84上，弹黃86的后端抵在支架11上，弹簧86保持处于压缩状态，所以会一直将中连杆82和开关杆84向前推动，而当开关杆84在弹簧86的作用下向前滑动到极限位置时，开关杆84与微动开关85分离，而当开关杆84克服弹簧86的弹力向后滑动到极限位置时，开关杆84直接触碰微动开关85使其动作。弹簧86也可以对应靠近开关杆84的前端，微动开关85对应靠近开关杆84的后端，此时的弹簧86需要保持处于拉伸状态，会一直将中连杆82和开关杆84向前拉。弹簧86和微动开关85也可以同时位于同一侧,只要满足弹簧86位于中连杆82的前侧时是处于拉伸状态的，位于中连杆82的后侧时是处于压缩状态的，而无论微动开关85处于什么位置，都是在开关杆84向后滑动后才触碰到。除了微动开关85外，感应开关也可以采用磁控开关，例如干簧管等，开关杆84上设有感应磁铁，开关杆84向后滑动后使感应磁铁靠近磁控开关使磁控开关动作。当然将感应磁铁设置在支架11上，而将磁控开关设置在开关杆84上也是可行的。同样的，微动开关85设置开关杆84上，而在主机I中设置相应的触碰点，开关杆84向后滑动后，使微动开关85移动至触碰点而动作也是可行的。复位弹性件除了采用弹簧86外，也可以用弹性硅胶、弹性橡胶或弹性金属条替换。
[0039]见图1、图2和图5，下连杆83对应位于料筒4与收汁盘3的连接处，料筒4与收汁盘3装配到位后分别抵在下连杆83上，下连杆83活动连接在中连杆82的下端，具体结构是料筒4具有筒凸筋403，收汁盘3具有盘凸筋303，下连杆83设有对应筒凸筋403的第一挡板831、对应盘凸筋303的第二挡板832，料筒4与收汁盘3装配到位后，筒凸筋403与盘凸筋303相互错开，筒凸筋403抵在第一挡板831上，盘凸筋303抵在第二挡板832上，由于料筒4位于收汁盘3的上方，所以筒凸筋403 —般高于盘凸筋303，而第一挡板831和第二挡板832的高度可以相同或不同，因为只要求第一挡板831和第二挡板832能够分别让筒凸筋403和盘凸筋303抵在上面即可。下连杆83上位于第一挡板831与第二挡板832之间的部件与中连杆82活动连接，再结合图6，在本实施例中，下连杆83上设置通孔830，通孔830的横截面为圆形，而中连杆82的下端插入通孔830中，并且中连杆82的下端的横截面为较扁的梯形，梯形的底边方向位于前后方向上，梯形的长边的两端与通孔830孔壁接触，所以中连杆82的下端可以随下连杆83前后移动，但不能相互固定，下连杆83可以相对中连杆82在水平面上旋转，当筒凸筋403和盘凸筋303中只有一个抵在下连杆83上，就会导致下连杆83相对中连杆82旋转，而无法使下连杆83向后移动，这种结构无需转轴，结构非常简单，安装方便。为了防止中连杆82的下端从通孔830中脱出，中连杆82的下端向下穿出通孔830并且设置了限位销821。中连杆82的下端的横截面形状除了梯形外，也可以是平行四边形或其它不规则形状等，只要求下连杆83整体向后移动时能够带动中连杆82的下端同时向后移动，并且在下连杆83只有一端受外力作用时能够相对中连杆82水平旋转。
[0040]下面来详细描述连杆互锁机构的工作原理。按照一般的安装顺序，先将收汁盘3与料筒4装配好，然后一起放到放置平台100上，然后将水果放入料筒4，最后将进料盖41合上，因此先从下连杆83的动作开始描述。
[0041]收汁盘3与料筒4装配好之后放到放置平台100上，此时筒凸筋403抵在第一挡板831上，盘凸筋303抵在第二挡板832上，使得下连杆83整体向后移动到极限位置，从而带动中连杆82的下端向后移动到极限位置，由于弹簧86的作用使中连杆82的中部与开关杆84的转接处成为一个支点，中连杆82相对开关杆84产生转动，从图1看就是逆时针转动。接着，用户将水果放入料筒4中，将进料盖41合盖时，当盖凸筋413抵到上连杆81的前端，就会使上连杆81开始向后移动，当进料盖41合盖到位后，上连杆81向后移动到极限位置，此时中连杆82的上端也随着向后移动到极限位置，由于下连杆83已经使中连杆82的下端向后移动到极限位置，所以筒凸筋403和盘凸筋303配合盖凸筋413使整个中连杆82都向后移动，此时开关杆84会克服弹簧86的弹力相对主机I向后滑动，然后触碰微动开关85使其动作，使电机2控制电路能够导通。
[0042]而盖凸筋413、筒凸筋403和盘凸筋303中只要有任意一个没有向后移动到位，都会导致电机2控制电路不能导通，榨汁机无法启动。例如进料盖41没盖好，盖凸筋413没有向后移动到位，导致上连杆81没有向后移动到位，中连杆82的上端不会向后移动，即使收汁盘3与料筒4装配好并放置到位，中连杆82的下端和下连杆83都向后移动到极限位置，中连杆82也无法克服弹簧86的弹力，只会相对开关杆84转动，而不会整体向后移动，所以开关杆84无法相对主机I滑动，自然无法触碰微动开关85，电机2控制电路不能导通。又例如，料筒4没有与收汁盘3装配好，导致筒凸筋403没有抵在第一挡板831上，而收汁盘3放置到位，盘凸筋303抵在了第二挡板832上，因此下连杆83的一端受力、另一端没有受力，会相对中连杆82水平旋转，即第二挡板832所在的一端向后移动，而第一挡板831所在的一端向前移动，但是中连杆82的下端位置却没有变化，此时即使将进料盖41盖好，也只能使中连杆82相对开关杆84转动，而无法使开关杆84向后滑动，所以微动开关85没有动作，电机2控制电路自然也就不能导通了。同样的道理，料筒4没有与收汁盘3装配好，但是收汁盘3没有放置好，结果导致筒凸筋403抵在第一挡板831上，而盘凸筋303却没有抵在第二挡板832上，所以下连杆83同样是一端受力、另一端没有受力，会相对中连杆82水平旋转，即第一挡板831所在的一端向后移动，而第二挡板832所在的一端向前移动，但是中连杆82的下端位置却没有变化，此时即使将进料盖41盖好，也只能使中连杆82相对开关杆84转动，而无法使开关杆84向后滑动，所以微动开关85没有动作，电机2控制电路同样不能导通。如果料筒4没有与收汁盘3装配好，同时收汁盘3也没有放置好，导致筒凸筋403没有抵在第一挡板831上，盘凸筋303没有抵在第二挡板832上，即下连杆83动都没动，那么更加不可能使中连杆82的下端向后移动了，无法使开关杆84向后滑动，所以微动开关85没有动作，电机2控制电路不能导通。所以只有将收汁盘3、料筒4和进料盖41全部装配好并放置到位才能使电机2控制电路导通，从而提高榨汁机的使用安全性。
[0043]现有的立式榨汁机中，因为粉碎磨盘6上直径最大的外侧面会与滤网7贴合，因此滤网7在这个位置的部分过滤时堵渣严重，不仅降低出汁率，而且增加清洗难度，为了解决这一问题，本实用新型将滤网7的厚度做薄，在本实施例中，滤网7为圆筒结构，滤网7的下端与收汁盘3的内底面连接，滤网7的厚度为0.1?0.2mm，滤网7的厚度即滤网7的内侧面到外侧面的径向尺寸。针对滤网7与粉碎磨盘6装配后的相互位置关系，为了提高出汁速度，如图7和8所示，滤网7沿轴向从上到下包括粗滤段71、无孔段72和细滤段73，粗滤段71设有多个大滤孔，大滤孔的直径不小于0.5mm，粉碎磨盘6上直径最大的外圆周与无孔段72配合，细滤段73设有多个小滤孔，小滤孔的直径小于0.5mm。
[0044]为了避免果渣堵住小滤孔或者堵在粉碎磨盘6与滤网7的无孔段之间的间隙中，如图9、图10和图11所示，在粉碎磨盘6的边缘设有扫渣片61，扫渣片61的上端高出粉碎磨盘6的前端面，扫渣片61的外侧边贴在滤网7的内表面上，扫渣片61的上端不低于无孔段72的上端，扫渣片61的下端贴在收汁盘3的内底面上。扫渣片61 —般用食品级硅胶制成，柔软易形变，不会增加粉碎磨盘6转动的阻力。扫渣片61嵌装在粉碎磨盘6上，和粉碎磨盘6—起运动，将滤网7内侧面的果渣扫除，提高出汁速度。扫渣片61 —般沿粉碎磨盘6的周向均布两到三个即可。
[0045]见图11，在本实施例中，所述粉碎磨盘6的前端面上设有多根螺旋齿，螺旋齿包括沿螺旋线连续延伸的长齿601和沿螺旋线分段排列的短齿602。为了加大粉碎磨盘6的粉碎能力，增加了沿螺旋线分段排列的短齿602，相当于螺旋齿的数量增加，加强了粉碎磨盘6的粉碎能力，能将水果粉碎得更快更细。螺旋齿也可以全部由长齿601或短齿602构成。除此之外，螺旋齿的后端具有扫渣块603，扫渣块603的下端贴在收汁盘3的内底面上，出渣口位于扫渣块603的旋转轨迹上。扫渣块603的材质一般与粉碎磨盘6 —样，如塑料、金属或陶瓷等，属于硬质材料，所以遇到收汁盘3的内底面有果渣，会直接推动果汁跟随转动，直到果渣进入出渣口。
[0046]另外，为了方便滤网7的清洗，本实用新型还提供了一种滤网7供替换，如图12所示，滤网7由多个圆环74叠成，在滤网7的轴向上，所有圆环74之间均形成过滤缝隙，所有圆环74均通过滤网轴75连接在一起，滤网轴75平行滤网7的轴向。在清洗时，如图13所示，将原来形成过滤缝隙的两个圆环74向相反方向打开，使过滤缝隙消失，很容易就可以将滤网7上的果渣冲洗掉，非常方便。图7所示滤网由于厚度较薄，所以需要滤网支架，而图12所示滤网本身强度就比较好，并且在清洗时会展开，因此不需要滤网支架。
[0047]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种立式整果榨汁机,包括主机,主机中设有电机及电机控制电路,主机上设有收汁盘，收汁盘中设有粉碎磨盘和滤网，粉碎磨盘由电机带动，收汁盘具有出汁口和出渣口，收汁盘上方设有料筒，料筒顶部设有推料组件，料筒具有进料口，进料口处设有进料盖，其特征在于:所述主机设有电连接在电机控制电路中的感应开关和使感应开关动作的连杆互锁机构，连杆互锁机构包括由进料盖在合盖过程中驱动的上连杆、由料筒与收汁盘在装配过程中驱动的下连杆、在进料盖合盖到位且料筒与收汁盘装配到位后使感应开关动作的中连杆。2.根据权利要求1所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述上连杆滑动连接在主机中，进料盖合盖到位后抵在上连杆的前端，上连杆的后端与中连杆的上端转动连接，下连杆对应位于料筒与收汁盘的连接处，料筒与收汁盘装配到位后分别抵在下连杆上，下连杆活动连接在中连杆的下端，中连杆的中部具有使感应开关动作的开关杆，开关杆滑动连接在主机中，连杆互锁机构具有使开关杆远离感应开关的复位弹性件。3.根据权利要求2所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述进料盖上设有盖凸筋，进料盖通过盖凸筋抵在上连杆的前端，所述料筒具有筒凸筋，收汁盘具有盘凸筋，下连杆设有对应筒凸筋的第一挡板、对应盘凸筋的第二挡板，料筒与收汁盘装配到位后，筒凸筋与盘凸筋相互错开，筒凸筋抵在第一挡板上，盘凸筋抵在第二挡板上，下连杆上位于第一挡板与第二挡板之间的部件与中连杆活动连接。4.根据权利要求2或3所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述感应开关为微动开关，开关杆直接抵在微动开关上；或者，所述感应开关为磁控开关，开关杆上设有感应磁铁。5.根据权利要求1或2或3所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述滤网为圆筒结构，滤网的下端与收汁盘的内底面连接，滤网的厚度为0.1?0.2mm。6.根据权利要求5所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述滤网沿轴向从上到下包括粗滤段、无孔段和细滤段，粗滤段设有多个大滤孔，大滤孔的直径不小于0.5mm，粉碎磨盘上直径最大的外圆周与无孔段配合，细滤段设有多个小滤孔，小滤孔的直径小于0.5mm。7.根据权利要求6所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述粉碎磨盘的边缘设有扫渣片，扫渣片的上端高出粉碎磨盘的前端面，扫渣片的外侧边贴在滤网的内表面上，扫渣片的上端不低于无孔段的上端，扫渣片的下端贴在收汁盘的内底面上。8.根据权利要求1或2或3所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述粉碎磨盘的前端面上设有多根螺旋齿，螺旋齿包括沿螺旋线连续延伸的长齿和/或沿螺旋线分段排列的短齿。9.根据权利要求8所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述螺旋齿的后端具有扫渣块，扫渣块的下端贴在收汁盘的内底面上，出渣口位于扫渣块的旋转轨迹上。10.根据权利要求1或2或3所述的立式整果榨汁机，其特征在于:所述滤网由多个圆环叠成，在滤网的轴向上，所有圆环之间均形成过滤缝隙，所有圆环均通过滤网轴连接在一起，滤网轴平行滤网的轴向。
【文档编号】A47J19-02GK204292874SQ201420752534
【发明者】王旭宁, 黄忠元, 陈蒙 [申请人]杭州九阳欧南多小家电有限公司